包装箱纸板输送导向机构的制作方法

本实用新型涉及包装物件的机械技术领域，尤其涉及一种包装箱纸板输送导向机构。

背景技术：

包装箱由包装纸板折叠而成，包装箱纸板先对其切割成所需尺寸，再进行印花，打槽，打钉一系列操作。

包装箱纸板在进行切割过程之前，一般设置输送结构，将大块纸板输送进入到切割装置中，进行切割；输送结构的输送口的高度一般与纸板的厚度相匹配。由于不同规格或者物品的包装箱所需要的纸板厚度不同，例如，电视机、冰箱等大型家电的包装箱，纸板厚度一般为3~5mm，水果、礼品等小型物品的包装箱，纸板厚度一般为1~3mm；当输送结构的输送口高度与薄纸板相匹配时，再用于厚纸板时，需要重新调整输送口高度，否则容易卡纸。

因此，现有技术中的输送结构如果想要满足不同厚度纸板的进料需求，就需要不断的调节输送口高度，给工作人员增加工作量；如果生产企业想要降低工作量，就需要购买多台设备，增加设备成本。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种包装箱纸板输送导向机构，其能够对包装箱纸板的切割进行有效的输送和导向，避免出现纸板切斜，造成纸板材料浪费或者包装箱残品的现象；同时，输送导向机构自动化程度高，能够适应不同厚度的纸板，降低工作人员的工作量和企业的设备成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种包装箱纸板输送导向机构，包括输送体，所述输送体上设有纸板通道；所述纸板通道的底部还设有压力感应器。

所述输送体的箱壁上设有两个防护孔，两个所述防护孔相对设置且靠近所述纸板通道，所述防护孔中设有防护轴，所述防护轴的上下两侧与所述防护孔的孔壁之间均设有弹性部件。

所述防护轴上转动套接防护套，所述防护套与纸板活动抵接；所述防护轴的一端还固接移动轴，所述输送体的内部设有承物板，所述移动轴的背部与所述承物板之间连接可移动组件；所述移动轴远离所述防护轴的一端连接气缸的活塞轴。

进一步的，所述可移动组件包括连接在所述移动轴背部的滑轨和连接在所述承物板上面的滑槽，所述滑槽滑动连接所述滑轨。

进一步的，所述弹性部件为弹簧或者弹性橡胶。

进一步的，所述防护套的中部还固接若干条与纸板活动触接的触动部件。

进一步的，每条所述触动部件的宽度均为2~3cm。

进一步的，所述触动部件的纵切面为圆柱形。

进一步的，所述触动部件为触动圈。

进一步的，所述压力感应器嵌入所述输送体中。

进一步的，所述气缸、压力感应器均电连接控制单元。

本实用新型的目的在于提供一种包装箱纸板输送导向机构，通过在输送体上设置纸板通道，纸板通道对纸板起到输送和导向作用；输送体的箱壁上设置两个防护孔，防护孔中设有防护轴，防护轴的上下两侧与防护孔的孔壁之间均设有弹性部件，防护轴上转动套接防护套，防护轴通过气缸能够上下移动，当不同厚度的纸板通过时，纸板通道的高度能够随纸板的厚度发生变化，既能保证纸板的顺利通过，又能够避免纸板上下起伏或者左右移动；纸板通道的底部还设有压力感应器，压力感应器与气缸配合，使纸板通道的高度能够发生自动化调整，无需人工调节。综上所述，本实用新型的有益效果是：对包装箱纸板的切割进行有效的输送和导向，避免出现纸板切斜，造成纸板材料浪费或者包装箱残品的现象；同时，输送导向机构自动化程度高，能够适应不同厚度的纸板，降低工作人员的工作量和企业的设备成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的a部分结构示意图；图3是图1的b-b向结构示意图；图4是图3中可移动组件的c-c向结构示意图；在图中：1-输送体，11-纸板通道，12-纸板，13-承物板，14-压力感应器；2-防护孔，21-弹性部件，22-滑轨，23-滑槽；3-防护轴，31-防护套，32-触动部件，33-移动轴，34-活塞轴，35-气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1和图2，本实用新型提供了一种包装箱纸板输送导向机构，包括输送体1，输送体1上设有使纸板12进入的纸板通道11，纸板通道11的底部还设有压力感应器14，压力感应器14嵌入输送体1中。

输送体1的箱壁上设有两个防护孔2，两个防护孔2相对设置且靠近纸板通道11，防护孔2中设有防护轴3，防护轴3的上下两侧与防护孔2的孔壁之间均设有弹性部件21。

参见图3，防护轴3上转动套接防护套31，防护套31与纸板12活动抵接；防护轴3的一端还固接移动轴33，输送体1的内部设有承物板13，移动轴33的背部与承物板13之间连接可移动组件；移动轴33远离防护轴3的一端连接气缸35的活塞轴34，气缸35设置于承物板13上。

气缸35、压力感应器14均电连接控制单元。

工作过程中：

当恰好与纸板通道11的高度相配合的纸板12通过纸板通道11时，工作人员可以随意向输送体1中插入纸板12；此时，防护套31与纸板12恰好抵接，对纸板12起到输送和导向作用，既能保证纸板12的顺利通过，又能够避免纸板12上下起伏或者左右移动，避免出现后续切割装置将纸板切斜，造成纸板12材料浪费或者包装箱残品的现象；同时，压力感应器14在纸板12和防护套31的作用下，输出一个标准压力值到控制单元。

当厚度大于纸板通道11的高度的纸板12通过纸板通道11时工作人员硬性将纸板12推进纸板通道11中，此时，防护套31对纸板12的压力较大，压力感应器14将其感应到的压力值传输到控制单元，控制单元控制气缸35工作，通过活塞轴34使移动轴33沿承物板13向上移动，带动防护轴3和防护套31向上移动，使纸板通道11的高度变大，与纸板12的厚度相匹配；在防护轴3和防护套31向上移动过程中，压力感应器14感应到的压力值逐渐变小，当压力值恰好为标准压力值时，控制单元控制气缸35停止工作，使纸板通道11的高度固定，此时纸板通道11的高度恰好能够满足较厚的纸板12的输送和导向。

另外，当恰好与纸板通道11的高度相配合的纸板12通过纸板通道11时，纸板12与防护套31抵接；纸板12向前移动过程中，由于纸板12与防护套31之间存在摩擦力，带动防护套31随纸板12的移动方向转动，使纸板12能够轻松的从纸板通道11中通过，既能够起到输送和导向作用，又能够降低工作人员的推动力，提高输送导向机构的便捷性。

本实用新型中，弹性部件21为弹簧或者弹性橡胶。

参见图4，可移动组件包括连接在移动轴33背部的滑轨22和连接在承物板13上面的滑槽23，滑槽23滑动连接滑轨22。

作为一种优选的方案，防护套31的中部还固接若干条与纸板12活动触接的触动部件32，每条触动部件32的宽度a为2~3cm，减小防护套31与纸板12的接触面积，降低防护套31对纸板12的摩擦阻力，使纸板12能够更顺利的进入纸板通道11，进一步降低工作人员的推动力；触动部件32的纵切面为圆柱形，触动部件32与纸板12的接触仅为圆形的凸起，进一步降低防护套31对纸板12的摩擦阻力。本实用新型中，触动部件32为触动圈。

综上所述，本实用新型通过在输送体上设置纸板通道，纸板通道对纸板起到输送和导向作用；输送体的箱壁上设置两个防护孔，防护孔中设有防护轴，防护轴的上下两侧与防护孔的孔壁之间均设有弹性部件，防护轴上转动套接防护套，防护轴通过气缸能够上下移动，当不同厚度的纸板通过时，纸板通道的高度能够随纸板的厚度发生变化，既能保证纸板的顺利通过，又能够避免纸板上下起伏或者左右移动；纸板通道的底部还设有压力感应器，压力感应器与气缸配合，使纸板通道的高度能够发生自动化调整，无需人工调节。综上所述，本实用新型的有益效果是：对包装箱纸板的切割进行有效的输送和导向，避免出现纸板切斜，造成纸板材料浪费或者包装箱残品的现象；同时，输送导向机构自动化程度高，能够适应不同厚度的纸板，降低工作人员的工作量和企业的设备成本。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

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