一种无尘纸管的制作方法

本实用新型属于纸管技术领域，特别是涉及一种应用于锂电膜、光学膜行业的无尘纸管。

背景技术：

普通的纸管通过纸带卷绕而成，生产过程中需要按照应用场合的长度要求进行切割。纸管切割后切割端面的纸芯就会暴露在外，形成掉屑和起尘。而在锂电膜、光学膜等对洁净度的高要求的应用场合，掉屑和起尘会影响产品质量。另外，在纸管使用过程中，需要将芯轴在纸管内插拔，造成纸管内壁损坏掉屑，最终影响产品的质量。因此，在锂电膜、光学膜应用场合，需要使用不会掉屑、起尘的无尘管。

技术实现要素：

本实用新型目的在于针对现有纸管存在的缺陷，提供一种应用于锂电膜、光学膜行业的不易掉屑，起尘的无尘纸管。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种无尘纸管，包括底管，其特征在于：所述底管端面采用无尘材料进行封闭。用于纸管在生产过程中需要定长裁剪，因此通过对裁剪的端面暴露的纸芯无尘材料进行封闭，从而防止端面的纸芯掉屑、起尘。

一种优选的材料：所述底管端面采用pvc热缩膜或pvc热塑膜进行封闭。采用pvc热缩膜，经过定长、定宽裁剪后通过热烘工艺就可以将热缩膜紧紧吸附在纸管两端面，对端面进行封闭。或者采用pvc热塑膜成型后，粘贴在底管端面上。对端面采用pvc热缩膜或pvc热塑膜进行端面封闭，工艺简单，封闭效果好。

另外的方式：所述底管端面上通过粘接硅胶材料，橡胶材料或四氟乙烯材料进行封闭。上述材料均为不会起尘、掉屑。

进一步的：封闭材料为环形套状，延伸至所述底管的外壁和内壁一段距离。环形套状结构，延伸至底管的外壁和内壁一段距离，可以包裹住整个切割端面，保证封闭效果，防止端面的纸芯掉屑、起尘。同时，延伸至内壁的封闭材料，还可以防止纸芯在芯轴插拔过程中，摩擦引起的掉屑、起尘。

进一步的：所述底管内壁位于两端面处采用耐磨材料的内衬进行加强。在底管内壁另外通过耐磨材料加强，也可以防止纸芯在芯轴插拔过程中，摩擦引起的掉屑、起尘。

所述内衬粘合在所述底管内壁上。内衬采用粘接剂粘接在底管内壁上，可以有效防止内衬脱落。

优选的：所述内衬为pvc加尼龙或pp加尼龙的复合膜，或碳纤维板，或eva泡棉板。上述材料具有较好的强度和耐磨性，可以有效防止与芯轴摩擦时掉屑、起尘。

进一步：所述内衬为光面或磨砂面或采用特殊纹理。不同的表面适用于不同的场合。光滑的表面适用于低张力的场合，便于芯轴插入。磨砂面或采用特殊纹理的表面，可以保证芯轴与纸管之间的摩擦力，防止打滑。

优选的：所述内衬从所述底管两端面处向内延伸一段距离。由于芯轴只是插入端部一段距离，因此，只需通过内衬对该一段距离进行加强，在保证加强效果的同时节约了内衬材料的用量。

本实用新型通过无尘材料对纸管的端面进行封闭，防止了切割端面的纸芯掉屑和起尘，并对轻微撞击有一定防护作用，防止纸管端面磕碰伤。同时，对纸管内壁通过内衬加强，也防止了使用时，芯轴对纸管内壁摩擦、刮花、划伤等引起的掉屑和起尘。本实用新型结构简单，防护效果良好，适用于锂电膜、光学膜等行业的无尘生产环境，还可以明显提升纸管的回用率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型剖面示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种无尘纸管，包括底管1，底管1端面采用pvc热缩膜2进行封闭。底管1端面采用pvc热缩膜2经过定长、定宽裁剪后通过热烘工艺就可以将pvc热缩膜2紧紧吸附在纸管两端面，对端面进行封闭。采用pvc热缩膜2进行端面封闭，工艺简单，封闭效果好。热烘过的pvc热缩膜2为环形套状，延伸至底管的外壁和内壁一段距离。环形套状结构，延伸至底管1的外壁和内壁一段距离，可以包裹住整个切割端面，可以保证封闭效果，防止端面的纸芯掉屑、起尘。延伸至内壁的pvc热缩膜2还可以防止纸芯在芯轴插拔过程中，摩擦引起的掉屑、起尘。

另外的封闭方式：底管1端面上通过粘接pvc热塑膜、硅胶材料，橡胶材料或四氟乙烯材料等无尘材料进行封闭。

在底管1内壁位于两端面处通过粘接pvc加尼龙或pp加尼龙的复合膜的内衬3进行加强。上述材料具有较好的强度和耐磨性，可以有效防止与芯轴摩擦时掉屑、起尘。内衬3从底管1两端面处向内延伸一段距离。由于芯轴只是插入端部一段距离，因此，只需通过内衬3对该一段距离进行加强，在保证加强效果的同时节约了内衬3材料的用量。

内衬3材料也可以采用碳纤维板，eva泡棉板等材料。上述材料均具有较好的强度和耐磨性。

内衬3为光面或磨砂面或采用特殊纹理。不同的表面适用于不同的场合。光滑的表面适用于低张力的场合，便于芯轴插入。磨砂面或采用特殊纹理的表面，可以保证芯轴与纸管之间的摩擦力，防止打滑。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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