一种热熔胶纸质包装粘胶装置的制作方法

2021-01-21 12:01:59|

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本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种热熔胶纸质包装粘胶装置。

背景技术：

常用的纸质包装如插舌纸盒，在储运和货架陈列时常出现被开启，内容物遗漏或被盗窃的现象，造成了消费者不好的购买印象，商家被投诉退货的不良后果。而自锁底纸盒通常结构复杂且形式不一，自锁底的折合处大多采用压痕工艺以促进其成型，若人工装盒，则生产效率低；若自动装盒，则存在自锁底因受力不均造成折页处撕裂，纸盒报废率较高的现象。

热熔胶纸质包装生产工艺中最重要的即为上胶工艺，通常采用上胶装置进行点状上胶。点状上胶因其相当经济快速且简单操作的优点，被广泛运用。但点状上胶常常会出现拉丝现象，拉丝现象不仅会影响热熔胶纸质包装的外观美感，让产线工人想方设法擦除包装上多余的热熔胶，减少生产效率；而且会影响热熔胶的粘胶效果，极大影响到热熔胶纸质包装的防开启功能。

技术实现要素：

本实用新型实施例提出一种热熔胶纸质包装粘胶装置，旨在解决现有热熔胶上胶技术中，效率低下以及热熔胶粘接效果差的问题。

为了解决上述问题，本实用新型实施例提出一种热熔胶纸质包装粘胶装置，所述热熔胶纸质包装粘胶装置包括热熔胶缸、上胶装置以及防拉丝装置；所述防拉丝装置包括刮片、驱动装置以及传感器，所述驱动装置分别与所述刮片以及所述传感器连接；其中，所述驱动装置用于在所述传感器检测到所述上胶装置在纸质包装上上胶结束时，驱动所述刮片刮去所述纸质包装上的热熔胶拉丝。

其进一步的技术方案为，所述驱动装置包括气缸以及气缸控制器，所述气缸与所述气缸控制器连接，且受控于所述气缸控制器。

其进一步的技术方案为，所述气缸与所述刮片连接，所述传感器与所述气缸控制器连接。

其进一步的技术方案为，所述传感器为光电传感器。

其进一步的技术方案为，所述热熔胶纸质包装粘胶装置还包括隔挡装置，所述隔挡装置设于所述热熔胶缸内，所述隔挡装置将所述热熔胶缸分隔为熔胶区以及非熔胶区，所述隔挡装置用于阻止未融化的热熔胶从所述非熔胶区流入到所述熔胶区中。

其进一步的技术方案为，所述隔挡装置包括分缸挡板，所述分缸挡板设于所述热熔胶缸内，所述分缸挡板与所述热熔胶缸的底面间隔设置。

其进一步的技术方案为，所述隔挡装置包括流胶垫板，所述流胶垫板设于所述分缸挡板与所述热熔胶缸的底面之间。

其进一步的技术方案为，所述分缸挡板与所述热熔胶缸的底面的间距为5mm-20mm。

其进一步的技术方案为，所述热熔胶纸质包装粘胶装置还包括传送装置以及电机，所述传送装置与电机连接，所述传送装置用于运输纸质包装。

其进一步的技术方案为，所述热熔胶纸质包装粘胶装置还包括加热装置以及加热控制器，所述加热装置与所述加热控制器连接；所述加热装置设于所述热熔胶缸内。

与现有技术相比，本实用新型实施例所能达到的技术效果包括：

本实用新型实施例的技术方案，所述热熔胶纸质包装粘胶装置包括热熔胶缸、上胶装置以及防拉丝装置；所述防拉丝装置包括刮片、驱动装置以及传感器；所述驱动装置在所述传感器检测到所述上胶装置在纸质包装上上胶结束时，驱动所述刮片刮去所述纸质包装上的热熔胶拉丝，从而无需人工去除热熔胶拉丝，提高了生产效率；并且去除拉丝还能提高粘接效果，使得纸质包装粘接的更加牢固，提高了热熔胶纸质包装的防开启性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施提出的一种热熔胶纸质包装粘胶装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施提出的一种热熔胶纸质包装粘胶装置的工作状态示意图。

附图标记

1电机、2加热控制器、3传送装置、4热熔胶缸、5上胶装置、6防拉丝装置、61传感器、62驱动装置、63刮片、41分缸挡板、42流胶垫板、7上胶面、8熔胶区、9非熔胶区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，附图中类似的组件标号代表类似的组件。显然，以下将描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型实施例说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型实施例。如在本实用新型实施例说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

参见图1-图2，本实用新型实施例提出一种热熔胶纸质包装粘胶装置，由图可知，所述热熔胶纸质包装粘胶装置包括热熔胶缸4、上胶装置5以及防拉丝装置6。

所述防拉丝装置6包括刮片63、驱动装置62以及传感器61，所述驱动装置62分别与所述刮片63以及所述传感器61连接。

所述驱动装置62用于在所述传感器61检测到所述上胶装置5在纸质包装上上胶结束时，驱动所述刮片63刮去所述纸质包装上的热熔胶拉丝。

上胶装置5用于在纸质包装上点涂热熔胶，点涂结束后可能会产生拉丝现象。

本实用新型实施例中，当上胶装置5向上于纸质包装的上胶面7上胶时，传感器61检测到上胶装置5向上运动(即检测到上胶装置5靠近)，便立即发出信号，此时驱动装置62带动刮片63向后运动，给上胶装置5让道；当上胶完成后，上胶装置5回落，传感器61检测到上胶装置5上胶结束(即检测到上胶装置5离开)，此时驱动装置62带动刮片63向前运动，以刮掉纸质包装上的热熔胶拉丝。

本实用新型实施例的技术方案，所述热熔胶纸质包装粘胶装置包括热熔胶缸4、上胶装置5以及防拉丝装置6；所述防拉丝装置6包括刮片63、驱动装置62以及传感器61；所述驱动装置62在所述传感器61检测到所述上胶装置5在纸质包装上上胶结束时，驱动所述刮片63刮去所述纸质包装上的热熔胶拉丝，从而无需人工去除热熔胶拉丝，提高了生产效率；并且去除拉丝还能提高粘接效果，使得纸质包装粘接的更加牢固，提高了热熔胶纸质包装的防开启性能。

继续参见图1-图2，在某些实施例，例如本实施例中，所述驱动装置62包括气缸以及气缸控制器，所述气缸与所述气缸控制器连接，且受控于所述气缸控制器。

进一步地，所述气缸与所述刮片63连接，所述传感器61与所述气缸控制器连接。气缸控制器根据传感器61的检测信号控制气缸的运行状态。

进一步地，所述传感器61为光电传感器61。

进一步地，所述热熔胶纸质包装粘胶装置还包括隔挡装置，所述隔挡装置设于所述热熔胶缸4内，所述隔挡装置将所述热熔胶缸4分隔为熔胶区8以及非熔胶区9。

所述隔挡装置用于阻止未融化的热熔胶从所述非熔胶区流入到所述熔胶区中。

熔胶区8内的热熔胶是完全融化的；非熔胶区9内的热熔胶是部分融化的。融化的热熔胶可从非熔胶区9流入到熔胶区8中。

需要说明的是，上胶装置5从熔胶区8内取热熔胶，从而避免取到未融化的热熔胶而影响到粘接效果。

进一步地，所述隔挡装置包括分缸挡板41，所述分缸挡板41设于所述热熔胶缸4内，所述分缸挡板41与所述热熔胶缸4的底面间隔设置。

热熔胶可从所述分缸挡板41与所述热熔胶缸4的底面间隙中流过。未融化的热熔胶由于体积过大，则无法从所述分缸挡板41与所述热熔胶缸4的底面之间的间隙中流过。

进一步地，所述隔挡装置包括流胶垫板42，所述流胶垫板42设于所述分缸挡板41与所述热熔胶缸4的底面之间。

进一步地，所述分缸挡板41与所述热熔胶缸4的底面的间距为5mm-20mm。

例如，在一实施例中，所述分缸挡板41与所述热熔胶缸4的底面的间距为8mm。