一种瓦楞纸施胶机高效稳定装置的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸生产领域，具体涉及一种瓦楞纸施胶机高效稳定装置。

背景技术：

现有技术中，施胶是造纸的一种工艺过程，在纸张的表面施胶，以往通过上胶泵把蒸煮好的胶液，输送到处于纸机上两个施胶辊中间的具有多个可调控喷嘴的喷嘴管内，均匀的把胶液喷到纸张表面的过程，但是由于上胶泵在运行过程中会产生压力波动，导致供胶量不稳定，这样就会影响到喷嘴管喷嘴的射入量，导致施胶不均匀既浪费胶液又影响纸张抗水性和产品质量。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种瓦楞纸施胶机高效稳定装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种瓦楞纸施胶机高效稳定装置，包括储胶罐及其上胶泵，该上胶泵进口通过进口管线与储胶罐连通，所述上胶泵的出口通过出口管线与设置在支撑架顶部的高位稳压罐顶部连通，所述高位稳压罐内部固定有中央隔板，所述中央隔板将高位稳压罐分隔为存储腔和稳压腔，所述高位稳压罐的稳压腔下部通过输送管线与喷嘴管连通，所述输送管线上安装有与plc控制器电连接的控制阀，所述高位稳压罐的稳压腔内设置有用于探测液位的液位开关，所述液位开关处于高位稳压罐外侧接口端与plc控制器电连接。

优选的，所述高位稳压罐的存储腔上部通过溢流管与储胶罐顶部连通。

优选的，所述出口管线与高位稳压罐连接处正对存储腔。

优选的，所述高位稳压罐位置高于储胶罐、喷嘴管位置2m-3m。

优选的，所述液位开关位置处于中央隔板顶部的下端10cm-15cm。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过设置具有稳压的高位稳压罐，保证从喷嘴管排出的胶业压力保持恒压，完全可保证纸机施胶部施胶效果，满足工艺要求，达到产品质量稳定效果，节约的胶液，经济性较好。

附图说明

图1是本实用新型连接示意图；

图2是图1中的高位稳压罐局部剖开立体示意图；

图中：储胶罐1、上胶泵2、高位稳压罐3、中央隔板31、存储腔32、稳压腔33、液位开关34、支撑架4、进口管线5、出口管线6、溢流管7、输送管线8、控制阀9、喷嘴管10、plc控制器11。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种瓦楞纸施胶机高效稳定装置，包括储胶罐1及其上胶泵2，该上胶泵2进口通过进口管线5与储胶罐1连通，所述上胶泵2的出口通过出口管线6与设置在支撑架4顶部的高位稳压罐3顶部连通，所述高位稳压罐3内部固定有中央隔板31，所述中央隔板31将高位稳压罐3分隔为存储腔32和稳压腔33，所述高位稳压罐3的稳压腔33下部通过输送管线8与喷嘴管10连通，所述输送管线8上安装有与plc控制器11电连接的控制阀9，所述高位稳压罐3的稳压腔33内设置有用于探测液位的液位开关34，所述液位开关34处于高位稳压罐3外侧接口端与plc控制器11电连接。

所述高位稳压罐3的存储腔32上部通过溢流管7与储胶罐1顶部连通。

所述出口管线6与高位稳压罐3连接处正对存储腔32。

所述高位稳压罐3位置高于储胶罐1、喷嘴管10位置2m-3m。

所述液位开关34位置处于中央隔板31顶部的下端10cm-15cm。

工作原理：对纸机纸张进行施胶时，启动上胶泵2通过进口管线5把储胶罐1内的胶液输送到到高位稳压罐3的存储腔32内存储，随存储腔32内胶液液位升高到中央隔板31顶部产生溢流至稳压腔33内，当液位达到一定高度且处于液位开关34时，液位开关34将液位信号传递给plc控制器11，同时plc控制器11控制输送管线8上的控制阀9开启，这样稳压腔33内的胶液通过喷嘴管10随自身压力输送到低位的喷嘴管10，并从喷嘴管10的喷嘴流出进行施胶，这样通过存储腔32胶液溢流以及对液位控制的控制阀9开启闭合，实现对稳压腔33内胶液液位的控制，可以稳定稳压腔33内胶液位置，通过液体压强计算公式p=pgh原理，稳压腔33内胶业液位稳定，从喷嘴管10排出的胶业压力保持恒压，完全可保证施胶效果，满足工艺要求，达到产品质量稳定效果，节约的胶液，经济性较好；

在高位稳压罐3的存储腔32上部设置与储胶罐1连通的溢流管7，可以有效的将高位稳压罐3的存储腔32内多余的胶液回流到储胶罐1内，防止胶液因溢罐造成流失。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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