一种周边加热瓦楞辊的制作方法

本实用新型涉及瓦楞辊技术领域，具体涉及一种周边加热瓦楞辊。

背景技术：

目前瓦楞纸板设备用的瓦楞辊的加热方式主要是蒸汽，传统瓦楞辊是中空的筒状管，外围是瓦楞辊基体，中空部分是类似圆柱体的内空间。工作时蒸汽从进气口进入内空间，瓦楞辊在运转过程中辊面热量被纸张带走变凉，辊筒内部热蒸汽遇到凉的基体产生冷凝水，冷凝水再经放置在辊筒底部的虹吸管吸出，经回水管和多余蒸汽一起排出辊筒外部。由于辊筒内部空间大，需要较长时间才能充满饱和的高温蒸汽，所以工作前要提前预热25-30分钟才能使用。同时壁体较厚，蒸汽的热量要传递至辊体表面，也需要较长时间，增加热量的损耗。另外，瓦楞辊高速运转时，排不出的冷凝水一方面在辊筒内壁上影响热的传递，辊面温度上不去，无法开高速；另外一方面，在机器停机时，由于辊体内有冷凝水上下温差大，以致辊体产生热变形，导致再次开机产生纸板浪费，也影响瓦楞辊和涂胶辊等机械其他部件的异常磨损。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种周边加热瓦楞辊，该瓦楞辊加热速度快，热量补充快，同时能减小热量损耗，减小瓦楞辊停机热变形和异常磨损。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种周边加热瓦楞辊，其特征在于，包括辊筒和固定设置在所述辊筒的两侧的动力侧轴头和蒸汽侧轴头，所述辊筒筒壁沿周向均布有若干轴向贯通的蒸汽通道，所述动力侧轴头上设置有多个分别将预定两个蒸汽通道连通以构成多组蒸汽回路的连通部，所述的蒸汽侧轴头上设置有多个分别与多组蒸汽回路的进气口连通的进气连接孔，以及多个分别与多组蒸汽回路的出气口连通的出气连接孔。

所述蒸汽侧轴头开设有进气通道和出气通道，所述进气通道与所述进气连接孔连通，所述出气通道与所述出气连接孔连通。

进一步的，每一所述蒸汽回路均包括进气蒸汽通道和出气蒸汽通道，且所述进气蒸汽通道和出气蒸汽通道间隔分布。

进一步的，所述进气口和出气口上均设有堵头，所述堵头确保在3mp蒸汽压力试验中不漏汽。

进一步的，所述蒸汽通道为环状均布在筒壁上，所述蒸汽通道数量为偶数。

进一步的，所述瓦楞辊在外径360mm以内，所述蒸汽通道数量为十八个。

进一步的，所述辊筒材料为48crmo或50crmo合金钢精锻件，壁厚均匀一致。

进一步的，所述进气通道和出气通道连有外部旋转接头，所述外部旋转接头用于对蒸汽密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、每组蒸汽回路中的进气口均通过进气连接孔与进气通道连通，每组蒸汽回路中的出气口均通过出气连接孔与出气通道连通，且出气连接孔与进气连接孔相互隔开不干扰，不仅能保证加快蒸汽流动速度，使整个辊筒快速受热且受热均匀，同时由于连通部的设置使冷凝水无法在内壁形成阻热的水膜，从而提高了传热效率，可长时间高速运转。

2、本装置瓦楞辊停运转时，由于冷凝水不会积存在底部，瓦楞辊上下部不会因温差而变形弯曲，减少瓦楞辊重新运转时产生一段纸板废品，提高瓦楞辊的使用寿命，降低使用成本。

3、本实用新型的装置结构简单稳定，蒸汽通道靠近瓦楞辊的外壁面，加热速度快，减少热量损耗，提高蒸汽热效率，预热快。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为蒸汽侧轴头结构示意图；

图3为蒸汽侧轴头侧面结构示意图；

图4为动力侧轴头侧面结构示意图；

图5为原理结构示意图。

附图中：1-辊筒、2-蒸汽侧轴头、3-动力侧轴头、4-蒸汽通道、5-连通部、6-进气口、7-出气口、8-进气连接孔、9-出气连接孔、10-进气通道、11-出气通道、12-堵头、13-轴承档、14-辊面、15-进气蒸汽通道、16-出气蒸汽通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图5，本实用新型一较佳实施方式提供一种周边加热瓦楞辊，包括管状的辊筒1和固定设置在所述辊筒1的两侧的动力侧轴头3和蒸汽侧轴头2所述动力侧轴头3和蒸汽侧轴头2上均设有轴承档13，轴承档13用来固定轴承，辊筒1筒壁沿周向均布有若干蒸汽通道4，所述蒸汽通道4贯穿所述辊筒1。整体结构稳定简单，辊筒1材料为48crmo或50crmo合金钢精锻件，壁厚均匀一致，蒸汽通道4靠近瓦楞辊的外壁面，加热速度快，减少热量损耗，提高蒸汽热效率。

进一步的，所述蒸汽通道4为环状等分均布在筒壁上，所述蒸汽通道4数量为偶数，所述偶数个蒸汽通道4是为了保证进出蒸汽数量一致。所述蒸汽通道4数量大小依据瓦楞辊外径大小，一般瓦楞辊外径360mm以内，蒸汽通道4数量为18个，即个9个进气蒸汽通道15，9个出气蒸气通道。瓦楞辊外径360至400mm蒸汽通道4数量为20个，400mm外径以上数量设为22-28个，以保证热量的稳定。

进一步的，所述动力侧轴头3上设置有多个分别将设定两个蒸汽通道4连通以构成多组蒸汽回路的连通部5，每一所述蒸汽回路均包括进气蒸汽通道15和出气蒸汽通道16，且所述进气蒸汽通道15和出气蒸汽通道16间隔分布。所述的蒸汽侧轴头2上设置有多个分别与多组蒸汽回路的进气口6连通的进气连接孔8，以及多个分别与多组蒸汽回路的出气口7连通的出气连接孔9。由于每组蒸汽回路中的进气口6均通过进气连接孔8与进气通道10连通，每组蒸汽回路中的出气口7均通过出气连接孔9与出气通道11连通，且出气连接孔9与进气连接孔8相互隔开不干扰，不仅增加蒸汽的进出效率，还能保证蒸汽流动通畅，受热快，使整个辊筒1受热均匀。连通部5采用凹槽形式，冷凝水无法在内壁形成阻热的水膜，从而提高了传热效率，可长时间高速运转。

所述蒸汽侧轴头2开设有进气通道10和出气通道11，所述进气通道10与所述进气连接孔8连通，所述出气通道11与所述出气连接孔9连通，所述进气通道10和出气通道11连有外部旋转接头，所述外部旋转接头用于对蒸汽密封。

进一步的，所述进气口6汽孔和出气口7上均设有堵头12，即堵头12位于蒸汽通道43的两端，所述堵头12确保在3mp蒸汽压力试验中不漏气。

进一步的，辊筒1包括辊面14，辊面14要经过复合热处理，中频感应hrc56-59热处理，以增加基体的硬度，辊面14精磨出不同的楞高和形状，最后表面电镀硬铬或热喷涂耐磨碳化钨等，以增加辊面14耐磨性能。

在本实施方式中，工作原理：如图5原理结构示意图所示，以一组蒸汽回路为例，蒸汽从进气通道10进入，经过进气连接孔8到进气蒸汽通道15中，后经过连通部5与出气蒸汽通道16连通，经过出气通道11后的蒸汽通过出气连接孔9从出气通道11排除，以此构成一条蒸汽回路，本实用新型共有18条蒸汽通道4，即九组蒸汽回路，九组蒸汽回路相当于并联关系，从而实现蒸汽在瓦楞辊筒1壁环状均布的蒸汽通道4内封闭循环流动，这样不仅能保证蒸汽快速流通，受热快，使整个辊筒1受热均匀，还有效提高了蒸汽热效率。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

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