一种具有喷水结构的羽绒分毛装置的制作方法

本实用新型涉及羽绒加工技术领域，具体为一种具有喷水结构的羽绒分毛装置。

背景技术：

羽绒是“羽”和“绒”的混合物。羽就是毛片，在羽绒中起支撑作用，能让羽绒迅速回弹；而绒就是绒朵，是羽绒的本体与价值所在。绒朵是立体球状，由一个绒核和放射出的许多绒丝组成的朵状结构，类似于蒲公英。绒丝是由成千上万微小的鳞片叠加而成，每个鳞片都是中空的。每一根绒丝上都有很多的菱节，这些菱节中饱含着不流动的空气。同时，绒丝之间和绒朵之间也会固定大量的空气。这也就是羽绒为什么如此保暖的秘诀所在，羽绒在处理时需要进行分毛，但现有的分毛设备加工效率低，羽绒杂量高，产品质量有待提升。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有喷水结构的羽绒分毛装置，结构简单，使用方便，根据位置绒毛的比重不同进行分离，同时可进行喷水，提高分毛的质量，提高效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有喷水结构的羽绒分毛装置，包括外壳、喷水组件、安装架和下料管；

外壳：所述外壳右侧面的中部设有进料管，所述进料管的左端接口处设有料斗，所述进料管的左侧出口端设有分离组件，所述外壳的下表面固定有支座；

喷水组件：所述喷水组件包括进水管、雾化喷头和水泵，所述进水管设在外壳右侧面的上端，所述进水管的内侧端设有雾化喷头，所述进水管的中部设有水泵；

安装架：所述安装架竖直安装在外壳的内腔左侧面，安装架的中部沿竖直方向等距设置有收集管，所述收集管的右端下侧固定有倾斜向上的筛料板，所述收集管的左端贯穿外壳的左侧面，且收集管的左端口设有收集组件；

下料管：所述下料管设在外壳下侧面左端的敞口处，所述下料管的中部固定有固定座，所述固定座的上端固定有竖直方向的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上侧伸缩臂上固定有过滤器；

其中：还包括控制开关，所述控制开关安装在外壳的外侧面，控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制开关的输出端分别与水泵和电动伸缩杆的输入端电连接。

进一步的，所述分离组件包括网板、鼓风机和连接管，所述网板倾斜固定在进料管的左侧端，网板的下侧安装有鼓风机，所述鼓风机的进风口通过连接管与外壳右侧面的接口相连，所述鼓风机的输入端与控制开关的输出端电连接，通过鼓风机送风将绒毛吹起，绒毛根据比重的不同具有不同的下落位置，从而实现分离。

进一步的，所述收集组件包括箱体、侧门、引风机和滤网，所述箱体上端右侧的接口与收集管的左端连接，箱体右端下侧的敞口处设有侧门，箱体上端左侧面的预留孔内安装有引风机，且引风机的进口端设有滤网，所述引风机的输入端与控制开关的输出端电连接，收集组件吸入分离后的绒毛。

进一步的，所述过滤器包括与电动伸缩杆上侧伸缩臂固定相连的弹力座，所述弹力座的上端固定有筛网，所述筛网的边缘位置安装有振动电机，所述振动电机的输入端与控制开关的输出端电连接，过滤器能够对底部绒毛内的粉尘进行过滤，提高质量。

进一步的，还包括导向板，所述网板的上侧通过支架固定有导向板，且导向板倾斜设置，导向板对气流的方向进行引导，保证最终分离的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具有喷水结构的羽绒分毛装置，具有以下好处：

1、结构简单，使用方便，根据位置绒毛的比重不同进行分离，提高分毛的质量，通过不同高度的筛料板和收集组件对分开的绒毛进行收集，提高效率；

2、具有喷水的功能，雾化的水珠能够提高绒毛的抗静电能力，提高质量，同时加重绒毛，便于分离；

3、具有过滤器，可对底部的绒毛进行震动，从而抖落底部绒毛内夹杂的粉尘，保证加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型整体剖面结构示意图。

图中：1外壳、2进料管、201料斗、3分离组件、301网板、302鼓风机、303连接管、4喷水组件、401进水管、402雾化喷头、403水泵、5收集管、6筛料板、7收集组件、701箱体、702侧门、703引风机、704滤网、8安装架、9过滤器、901弹力座、902筛网、903振动电机、10下料管、11固定座、12电动伸缩杆、13控制开关、14支座、15导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有喷水结构的羽绒分毛装置，包括外壳1、喷水组件4、安装架8和下料管10；

外壳1：外壳1右侧面的中部设有进料管2，进料管2的左端接口处设有料斗201，进料管2的左侧出口端设有分离组件3，外壳1的下表面固定有支座14；

分离组件3包括网板301、鼓风机302和连接管303，网板301倾斜固定在进料管2的左侧端，网板301的下侧安装有鼓风机302，鼓风机302的进风口通过连接管303与外壳1右侧面的接口相连，鼓风机302的输入端与控制开关13的输出端电连接，还包括导向板15，网板301的上侧通过支架固定有导向板15，且导向板15倾斜设置；

喷水组件4：喷水组件4包括进水管401、雾化喷头402和水泵403，进水管401设在外壳1右侧面的上端，进水管401的内侧端设有雾化喷头402，进水管401的中部设有水泵403，具有喷水的功能，雾化的水珠能够提高绒毛的抗静电能力，提高质量，同时加重绒毛，便于分离；

安装架8：安装架8竖直安装在外壳1的内腔左侧面，安装架8的中部沿竖直方向等距设置有收集管5，收集管5的右端下侧固定有倾斜向上的筛料板6，收集管5的左端贯穿外壳1的左侧面，且收集管5的左端口设有收集组件7；

收集组件7包括箱体701、侧门702、引风机703和滤网704，箱体701上端右侧的接口与收集管5的左端连接，箱体701右端下侧的敞口处设有侧门702，箱体701上端左侧面的预留孔内安装有引风机703，且引风机703的进口端设有滤网，引风机703的输入端与控制开关13的输出端电连接；

下料管10：下料管10设在外壳1下侧面左端的敞口处，下料管10的中部固定有固定座11，固定座11的上端固定有竖直方向的电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的上侧伸缩臂上固定有过滤器9；

过滤器9包括与电动伸缩杆12上侧伸缩臂固定相连的弹力座901，弹力座901的上端固定有筛网902，筛网903的边缘位置安装有振动电机903，振动电机903的输入端与控制开关13的输出端电连接，具有过滤器9，可对底部的绒毛进行震动，从而抖落底部绒毛内夹杂的粉尘，保证加工的质量；

其中：还包括控制开关13，控制开关13安装在外壳1的外侧面，控制开关13的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关13的输出端分别与水泵403和电动伸缩杆12的输入端电连接，值得注意的是，控制开关13上设有与鼓风机302、水泵403、引风机703、振动电机903和电动伸缩杆12一一对应的按钮。

结构简单，使用方便，根据位置绒毛的比重不同进行分离，提高分毛的质量，通过不同高度的筛料板6和收集组件7对分开的绒毛进行收集，提高效率。

在使用时：

进水管2的外侧端与外部水管连接，打开控制开关13使鼓风机302、水泵403、引风机703和振动电机903分别工作，待加工的羽绒经过料斗201和进料管2进入到外壳1内腔，鼓风机302的倾斜向上的气流经过网板301的网孔，将漏出的羽绒斜向上吹起，在水泵403的引流下，外部水源经过进水管401汇聚在雾化喷头402，经过雾化喷头402将水雾喷至上升的羽绒上，由于不同位置羽绒的比重不同，轻质的羽绒上升高度大，落在上侧的筛料板6上，引风机703工作使得箱体701和收集管5内产生负压，羽绒随气流进入对应的箱体701内，大翅、毛片等比重大的绒料落至最下侧筛网902的上表面，由于弹力座901具有弹性形变效果，振动电机903带动筛网902抖动，使得粉尘穿过筛网902的网孔排出，分毛完成后，打开箱体701的侧门702将羽绒取出，控制电动伸缩杆12使得过滤器9上升，绒料经过筛网902和下料管10的间隙排出，完成收集即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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