纤维线分梳装置的制作方法
本实用新型属于纺织技术领域,特别是涉及一种纤维线分梳装置。
背景技术:
纺织中需要将纤维线进行分梳,使其成为絮状,目前常用的结构为在一个箱体空间里设置若干带刺的分梳辊子,分梳棍子不停的旋转将纤维线搅碎呈絮状,这种结构容易出现分梳辊子上的刺无法到达的死角区域,难于对纤维线进行彻底的分梳,且分梳速度慢,分梳好的絮状纤维从分梳箱体内出来后会胡乱的飘散,导致车间内环境恶劣,不利于工人身体健康。
技术实现要素:
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种纤维线分梳装置,絮状纤维不会乱飘,确保车间环境,利于对分梳装置进行维修。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:一种纤维线分梳装置,包括箱体和可拆卸连接于所述箱体的盖板,所述箱体的内部设有圆柱形的第一安装槽和第二安装槽,所述第一安装槽和所述第二安装槽之间连通,所述第一安装槽设有纤维线进口,所述纤维线进口与所述第一安装槽连通,所述第二安装槽设有纤维线出口,所述纤维线出口与所述第二安装槽连通,所述第一安装槽的内部安装有第一分梳棍,所述第二安装槽的内部设有第二分梳棍;
所述箱体的外侧壁的上、下两侧分别设有导向条,所述盖板插于两条所述导向条之间,所述盖板和所述箱体之间通过螺丝实现固定。
进一步地说,所述第一分梳棍的直径为600-700mm,所述第一分梳棍的厚度为800-1000mm,所述第二分梳棍的直径为400-500mm,所述第二分梳棍的厚度为800-1000mm。
进一步地说,所述纤维线进口的横截面和所述纤维线出口的横截面皆为长方形。
进一步地说,所述纤维线进口的尺寸为11mm×15mm,所述纤维线出口的尺寸为3mm×9mm。
进一步地说,所述第一分梳棍的外周面和所述第二分梳棍的外周面相切。
进一步地说,所述第一分梳棍和所述第二分梳棍的外表面皆均匀分布有毛刺。
本实用新型的有益效果至少具有以下几点:
本实用新型的第一分梳棍和第二分梳棍位于箱体的内部,絮状纤维不会乱飘,车间内环境好,保证工人的身体健康;
本实用新型的箱体的外侧壁的上、下两侧分别设有导向条,盖板插于两条导向条之间,从而便于对盖板进行拆卸及安装,利于对分梳装置进行维修。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图(无盖板);
图2是本实用新型的剖视图;
附图中各部分标记如下:
箱体4、纤维线进口41、纤维线出口42、第一分梳棍43、毛刺431、第二分梳棍44、导向条45和盖板5。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例:一种纤维线分梳装置,如图1-图2所示,包括箱体4和可拆卸连接于所述箱体4的盖板5,所述箱体4的内部设有圆柱形的第一安装槽和第二安装槽,所述第一安装槽和所述第二安装槽之间连通,所述第一安装槽设有纤维线进口41,所述纤维线进口41与所述第一安装槽连通,所述第二安装槽设有纤维线出口42,所述纤维线出口42与所述第二安装槽连通,所述第一安装槽的内部安装有第一分梳棍43,所述第二安装槽的内部设有第二分梳棍44;
所述箱体4的外侧壁的上、下两侧分别设有导向条45,所述盖板5插于两条所述导向条45之间,所述盖板5和所述箱体4之间通过螺丝实现固定。
所述第一分梳棍43的直径为600-700mm,所述第一分梳棍43的厚度为800-1000mm,所述第二分梳棍44的直径为400-500mm,所述第二分梳棍44的厚度为800-1000mm。
所述纤维线进口41的横截面和所述纤维线出口42的横截面皆为长方形。
所述纤维线进口41的尺寸为11mm×15mm,所述纤维线出口42的尺寸为3mm×9mm。
所述第一分梳棍43的外周面和所述第二分梳棍44的外周面相切。
所述第一分梳棍43和所述第二分梳棍44的外表面皆均匀分布有毛刺431。
本实用新型的工作原理如下:纤维线从纤维线进口进入箱体内,通过第一分梳棍和第二分梳棍搅碎呈絮状,第一分梳棍和第二分梳棍位于箱体的内部,絮状纤维不会乱飘,保证工人的身体健康。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
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