一种窗帘加工用布料边角料分解二次纺织装置的制作方法

本实用新型涉及布料分解技术领域，具体为一种窗帘加工用布料边角料分解二次纺织装置。

背景技术：

窗帘是由布、麻、纱、铝片、木片、金属材料等制作的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能。布帘按材质分有棉纱布、涤纶布、涤棉混纺、棉麻混纺、无纺布等，不同的材质、纹理、颜色、图案等综合起来就形成了不同风格的布帘，配合不同风格的室内设计窗帘。窗帘加工后会剩余一些布料边角料。

对应窗帘加工中剩余的一些布料边角料，人们通常将其丢弃或者用作抹布使用，造成资源浪费，丢弃后的布料边角料还会造成垃圾污染，因此需要将窗帘加工中剩余的一些布料边角料进行二次处理，使布料边角料能再次用于窗帘加工制作使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种窗帘加工用布料边角料分解二次纺织装置，以解决上述背景技术中提出的对应窗帘加工中剩余的一些布料边角料，人们通常将其丢弃或者用作抹布使用，造成资源浪费，丢弃后的布料边角料还会造成垃圾污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窗帘加工用布料边角料分解二次纺织装置，包括分解装置,所述分解装置包括壳体和投料口，所述投料口位于壳体上侧，所述壳体内腔上方左侧转动连接有主动轴，所述壳体内腔上方右侧转动连接有从动轴，所述主动轴与从动轴位置左右对应，所述主动轴与从动轴均固定连接有刺针，所述壳体前侧固定连接有电机座，所述电机座上侧通过螺钉连接有第一电机，所述主动轴与从动轴前端均贯穿壳体前侧壁，所述第一电机输出轴与主动轴前端固定连接，所述主动轴前侧安装有主动齿轮，所述从动轴前侧安装有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮均位于壳体前侧，且所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述壳体下侧滑动连接有物料框，所述物料框下侧放置有震荡板，所述震荡板右端与物料框右侧壁铰接，所述物料框下端固定连接有支撑挡板，所述震荡板位于支撑挡板上侧，所述壳体内腔下方左侧通过螺钉连接有第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有偏心轮，所述偏心轮上端与震荡板接触，所述分解装置右侧放置有抽风机，所述抽风机左侧放置有集料桶，所述抽风机与集料桶之间通过风管连接，所述集料桶内腔右侧上方安装有过滤网，所述过滤网位于集料桶与风管连通处，所述集料桶上端铰接有桶盖，所述集料桶左侧固定连接有波纹伸缩管，所述波纹伸缩管左侧贯穿壳体右侧壁，所述波纹伸缩管左端通过螺钉连接有吸料头，所述壳体内腔右侧下方通过螺钉连接有气缸，所述气缸伸缩端左侧固定连接有吸料头，所述吸料头位于物料框上方，所述抽风机右侧放置有纺织机。

优选的，所述第一电机输出轴与主动轴位于同一轴线。

优选的，所述桶盖上方左侧固定连接有把手。

优选的，所述物料框右侧壁的右侧中部固定连接有拉座。

优选的，所述投料口呈“v”形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过分解装置的设置，使用者将窗帘加工中剩余的一些布料边角料收集起来，并通过投料口将布料边角料投入分解装置，通过刺针撞击、撕扯来松解布料边角料纤维，把纤维单根扯开与原交织纤维分离，形成棉絮状单纤维，配合纺织机的使用，用于二次纺织；

2)通过抽风机的设置，布料边角料由于被分解成棉絮状单纤维，所以重量小，通过吸料头能够吸入集料桶中，便于收集，通过第二电机带动偏心轮转动，使震荡板震荡，能够将震荡板上的棉絮状单纤维飞扬，便于吸料头吸取；

3)分解装置不能百分百是所有投入的布料边角料分集，通过物料框的设置，未被吸料头吸入的大多是未被完全分解的布料边角料，因为重量较大，将物料框从壳体中抽出后，使用者将物料框上未被完全分解的布料边角料重新投入，以便使布料边角料完全分解。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分解装置前视结构示意图；

图3为本实用新型物料框俯视结构示意图；

图4为本实用新型物料框仰视结构示意图。

图中：1分解装置、2壳体、3投料口、4从动轴、5主动轴、6刺针、7物料框、8第二电机、9偏心轮、10震荡板、11第一电机、12主动齿轮、13集料桶、14桶盖、15波纹伸缩管、16气缸、17电机座、18吸料头、19抽风机、20风管、21过滤网、22把手、23纺织机、24拉座、25支撑挡板、26从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种窗帘加工用布料边角料分解二次纺织装置，包括分解装置1,所述分解装置1包括壳体2和投料口3，所述投料口3位于壳体2上侧，投料口3用于投放布料边角料，所述壳体2内腔上方左侧转动连接有主动轴5，所述壳体2内腔上方右侧转动连接有从动轴4，所述主动轴5与从动轴4均与壳体2前侧壁及后侧壁转动连接，所述主动轴5与从动轴4位置左右对应，所述主动轴5与从动轴4均固定连接有刺针6，刺针6为多个，所述壳体2前侧固定连接有电机座17，所述电机座17上侧通过螺钉连接有第一电机11，所述主动轴5与从动轴4前端均贯穿壳体2前侧壁，所述第一电机11输出轴与主动轴5前端固定连接，所述主动轴5前侧安装有主动齿轮12，所述从动轴4前侧安装有从动齿轮26，所述主动齿轮12和从动齿轮26均位于壳体2前侧，且所述主动齿轮12与从动齿轮26相互啮合，所述壳体2下侧滑动连接有物料框7，物料框7能够壳体2向左抽出，所述物料框7下侧放置有震荡板10，布料边角料分解后落到震荡板10上，所述震荡板10右端与物料框7右侧壁铰接，所述物料框7下端固定连接有支撑挡板25，所述震荡板10位于支撑挡板25上侧，通过支撑挡板25对震荡板10起支撑和限位作用，所述壳体2内腔下方左侧通过螺钉连接有第二电机8，所述第二电机8输出轴固定连接有偏心轮9，所述偏心轮9上端与震荡板10接触，所述分解装置1右侧放置有抽风机19，所述抽风机19左侧放置有集料桶13，所述抽风机19与集料桶13之间通过风管20连接，所述集料桶13内腔右侧上方安装有过滤网21，防止布料边角料分解后进入抽风机19，影响抽风机19的使用，所述过滤网21位于集料桶13与风管20连通处，所述集料桶13上端铰接有桶盖14，通过打开桶盖14便于取出集料桶13中收集的分解后的布料边角料，所述集料桶13左侧固定连接有波纹伸缩管15，所述波纹伸缩管15左侧贯穿壳体2右侧壁，所述波纹伸缩管15左端通过螺钉连接有吸料头18，所述壳体2内腔右侧下方通过螺钉连接有气缸16，所述气缸16伸缩端左侧固定连接有吸料头18，所述吸料头18位于物料框7上方，通过气缸16带动吸料头18左右移动，所述抽风机19右侧放置有纺织机23，纺织机23为现有纺织机，能够将布料边角料分解成的棉絮状单纤维进行纺织。

第一电机11输出轴与主动轴5位于同一轴线，便于第一电机11带动主动轴5转动。

桶盖14上方左侧固定连接有把手22，便于开启桶盖14。

物料框7右侧壁的右侧中部固定连接有拉座24，便于拉出物料框7。

投料口3呈“v”形，便于投料。

工作原理：使用者将窗帘加工中剩余的一些布料边角料收集起来，并通过投料口3将布料边角料投入分解装置1，第一电机11带动主动轴5转动，并通过主动齿轮12与从动齿轮26带动从动轴4转动，通过刺针6撞击、撕扯来松解布料边角料纤维，把纤维单根扯开与原交织纤维分离，形成棉絮状单纤维，分解后的棉絮状单纤维与未完全分解的布料边角料均会落到震荡板10上，通过第二电机8带动偏心轮9转动，使震荡板10震荡，由于棉絮状单纤维重量较轻，震荡板10上的棉絮状单纤维飞扬，便于吸料头18吸取，并通过集料桶13收集，未完全分解的布料边角料由于重量较重会继续落在震荡板10上，工作人员能够通过拉座24拉出物料框7，将震荡板10上未完全分解的布料边角料重新投入投料口3，以便使布料边角料完全分解，工作人员将集料桶13中收集的棉絮状单纤维放入纺织机23中，纺织机23为现有纺织机，能够将布料边角料分解成的棉絮状单纤维进行纺织，从而将窗帘加工用布料边角料分解二次纺织。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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