一种灰纸板光压机构的制作方法
本实用新型涉及纸张加工技术领域,具体涉及一种灰纸板光压机构。
背景技术:
在纸张的生产过程中,为了使生产出来的纸张表面光滑且具有一定抗水性,以满足印刷或书写的要求,通常需要对纸张成型、压榨、烘干、施胶/涂布、表面处理烘干、压光、卷起等一系列活动。
对于一些包装灰纸板,灰纸板全包裹在包装盒内部作为包装内衬,其表面需要裱合。目前,行业内的裱合层一般使用高定量铜板纸(150-200g/m2)或卡纸(250-450g/m2)并配合设备进行裱合,能满足纸张平整度的要求,但高定量铜板纸或卡纸成本较高。若采用低定量铜板纸或卡纸进行裱合,则灰纸板裱合后较为粗糙,表面存在着瑕疵,无法达到纸张平整度的要求。
因此,行业内亟需一种能解决上述问题的方案。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种灰纸板光压机构。本实用新型的目的可以通过如下所述技术方案来实现。
一种灰纸板光压机构,包括湿压装置、半湿压装置、光压装置、喷淋装置及两个烘干装置,两所述烘干装置前后间隔设置,所述湿压装置设于前一个所述烘干装置的输入端,所述半湿压装置设于两所述烘干装置之间,所述光压装置于后一个所述烘干装置的输出端,所述喷淋装置设于两所述烘干装置之间,所述烘干装置包括上烘干部和下烘干部,所述上烘干部和所述下烘干部错位设置,所述上烘干部和所述下烘干部均设有若干个烘缸,所述上烘干部的烘缸与所述下烘干部的烘缸传动连接,所述上烘干部的烘缸夹设于两所述下烘干部的烘缸之间。
作为优选地,所述湿压装置包括上湿压辊、下湿压辊、第一机架及第一连轴,所述第一机架呈u形,所述下湿压辊与所述第一机架的底边转动连接,所述第一机架的一侧边设有两第一安装块,所述第一连轴的一端与所述第一机架的另一侧边转动连接,两所述第一安装块上均设有第一弹性件,所述第一连轴的另一端位于两所述第一安装块之间并与两所述第一弹性件相互抵顶,所述上湿压辊与所述第一连轴的中部转动连接并与所述下湿压辊对压。
作为优选地,所述上湿压辊为镀铬辊,所述下湿压辊为包胶辊,所述上湿压辊的直径大于所述下湿压辊的直径,所述上湿压辊所述下湿压辊偏心对压设置。
作为优选地,所述半湿压装置包括半湿压辊、光泽缸、第二机架及第二连轴,所述第二机架呈u形,所述光泽缸与所述第二机架的底边转动连接,所述第二机架的一侧边设有两第二安装块,所述第二连轴的一端与所述第二机架的另一侧边转动连接,两所述第二安装块上均设有第二弹性件,所述第二连轴的另一端位于两所述第二安装块之间并与两所述第二弹性件相互抵顶,所述半湿压辊所述第二连轴的中部转动连接并与所述光泽缸对压。
作为优选地,所述光泽缸为蒸汽加热缸,缸面温度为90℃-120℃;所述半湿压辊为包胶辊,所述光泽缸的直径大于所述半湿压辊的直径。
作为优选地,所述光压装置包括上光压辊、下光压辊、第三机架及第三连轴,所述第三机架呈l形,所述下光压辊与所述第三机架的底边转动连接,所述第三机架的侧边设有两第三安装块,两所述第三安装块上均设有第三弹性件,所述第三连轴的一端设置在两所述第三安装块之间并与所述第三弹性件相互抵顶,所述第三连轴的另一端与所述上光压辊转动连接。
作为优选地,所述上光压辊的直径与所述下光压辊的直径大小相同;所述上光压辊与所述下光压辊均为镀铬辊;或所述上光压辊为镀铬辊,所述下光压辊为包胶辊;或所述上光压辊为包胶辊,所述下光压辊为镀铬辊。
作为优选地,所述喷淋装置包括输水管及若干个雾化喷头,所述雾化喷头的底端螺接在所述输水管上并与所述输水管连通,所述雾化喷头的侧面上设有压缩空气管。
作为优选地,所述烘干装置还包括干网、传动齿轮、导网辊及主动齿轮,所述干网通过所述导网辊绕制在所述烘缸上,所述传动齿轮设置在所述烘缸上,且所述上烘干部的烘缸与所述下烘干部的烘缸通过所述传动齿轮啮合传动。
与现有技术比,本实用新型的有益效果:
本实用新型研发了一种灰纸板光压机构,将灰纸板依次进行湿压后烘干,再向灰纸板的表面喷淋雾化水后进行半湿压,再次对灰纸板进行烘干后进行光压,以此对灰纸板进行多次不同干湿程度压光整饰,而且上烘干部和下烘干部错位设置可对灰纸板均匀烘干,有效提高灰纸板的光滑平整性及光泽度,适用于采用低定量铜板纸或卡纸进行裱合,保证灰纸板裱合的质量,降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例中的示意图。
图2为本实用新型实施例中湿压装置的示意图。
图3为本实用新型实施例中半湿压装置的示意图。
图4为本实用新型实施例中光压装置的示意图。
图5为本实用新型实施例中烘干装置的示意图。
图6为本实用新型实施例中喷淋装置的示意图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。
一种灰纸板光压机构,如图1至图6所示,包括湿压装置1、半湿压装置3、光压装置4、喷淋装置5及两个烘干装置2,两所述烘干装置2前后间隔设置,所述湿压装置1设于前一个所述烘干装置2的输入端,所述半湿压装置3设于两所述烘干装置2之间,所述光压装置4于后一个所述烘干装置2的输出端,所述喷淋装置5设于两所述烘干装置2之间,也即,前后依次为湿压装置1、烘干装置2、喷淋装置5、半湿压装置3、烘干装置2及光压装置4,进而以便灰板纸先进行湿压后烘干,再通过喷淋装置5将其喷湿后进行半湿压,然后再次烘干后进行光压。所述烘干装置2包括上烘干部21和下烘干部22,所述上烘干部21和所述下烘干部22错位设置,有利于将灰板纸压缩均匀。所述上烘干部21和所述下烘干部22均设有若干个烘缸23,烘缸23用于烘干湿润的灰纸板。所述上烘干部21的烘缸23与所述下烘干部22的烘缸23传动连接,确保上烘干部21与下烘干部22同步运转,可以平整地压合灰纸板。所述上烘干部21的烘缸23夹设于两所述下烘干部22的烘缸23之间,也即每一个上烘干部21的烘缸23位于两个下烘干部22的烘缸23之间,每一个下烘干部22的烘缸23也位于两个上烘干部21的烘缸23之间。
本实施例中提供的一种灰纸板光压机构,工作时,将灰纸板依次进行湿压后烘干,再向灰纸板的表面喷淋雾化水后进行半湿压,再次对灰纸板进行烘干后进行光压,以此对灰纸板进行多次不同干湿程度压光整饰,而且上烘干部21和下烘干部22错位设置可对灰纸板均匀烘干,有效提高灰纸板的光滑平整性及光泽度,适用于采用低定量铜板纸或卡纸进行裱合,保证灰纸板裱合的质量,降低生产成本。而且,因烘缸23温度高,对灰纸板干燥程度大,若不采用喷淋装置5将纸面回湿,会存在纸面过干燥等问题,比如干燥过程中纸面的静电造成表层纤维起毛或疏松,而纸面喷雾回湿有助于纤维消除静电。
本实施例中提供的一种灰纸板光压机构,如图2所示,所述湿压装置1包括上湿压辊11、下湿压辊12、第一机架13及第一连轴14,所述第一机架13呈u形,所述下湿压辊12与所述第一机架13的底边转动连接,所述第一机架13的一侧边设有两第一安装块15,所述第一连轴14的一端与所述第一机架13的另一侧边转动连接,两所述第一安装块15上均设有第一弹性件16,所述第一连轴14的另一端位于两所述第一安装块15之间并与两所述第一弹性件16相互抵顶,所述上湿压辊11与所述第一连轴14的中部转动连接并与所述下湿压辊12对压。利用杠杆原理,以第一连轴14与第一机架13侧边转动连接的一端作为支点,调节第一连轴14另一端与第一弹性件16的相对位置,进而改变上湿压辊11施加的压力以适应不同的灰纸板。
本实施例中提供的一种灰纸板光压机构,如图2所示,所述上湿压辊11为镀铬辊,所述下湿压辊12为包胶辊,上湿压辊11较下湿压辊12硬度大,所述上湿压辊11的直径大于所述下湿压辊12的直径,作为优选地,上湿压辊11的直径为500-800mm,下湿压辊12的直径为450-750mm,以此提供对湿润灰纸板压合所需的压力。而且所述上湿压辊11所述下湿压辊12偏心对压设置,由于纸张沾水后容易被压溃,通过上湿压辊11与下湿压辊12偏心对压设置可以很好地分散上湿压辊11与下湿压辊12在灰纸板压区的受压压力,防止纸面被压溃。作为优选地,偏心距d为40-100mm。
本实施例中提供的一种灰纸板光压机构,如图3所示,所述半湿压装置3包括半湿压辊31、光泽缸32、第二机架33及第二连轴34,所述第二机架33呈u形,所述光泽缸32与所述第二机架33的底边转动连接,所述第二机架33的一侧边设有两第二安装块35,所述第二连轴34的一端与所述第二机架33的另一侧边转动连接,两所述第二安装块35上均设有第二弹性件36,所述第二连轴34的另一端位于两所述第二安装块35之间并与两所述第二弹性件36相互抵顶,所述半湿压辊31所述第二连轴34的中部转动连接并与所述光泽缸32对压,以此可以方便快捷地调整半湿压辊31与光泽缸32的压力,其调整过程与湿压装置1类似,在此不再赘述。
本实施例中提供的一种灰纸板光压机构,如图3所示,所述光泽缸32为蒸汽加热缸,缸面温度为90℃-120℃,能达到较好的半湿压效果。所述半湿压辊31为包胶辊,所述光泽缸32的直径大于所述半湿压辊31的直径,作为优选地,光泽缸32直径为1000-1200mm,半湿压辊31直径为400-600mm。
本实施例中提供的一种灰纸板光压机构,所述光压装置4包括上光压辊41、下光压辊42、第三机架43及第三连轴44,所述第三机架43呈l形,所述下光压辊42与所述第三机架43的底边转动连接,所述第三机架43的侧边设有两第三安装块45,两所述第三安装块45上均设有第三弹性件46,所述第三连轴44的一端设置在两所述第三安装块45之间并与所述第三弹性件46相互抵顶,所述第三连轴44的另一端与所述上光压辊41转动连接,以此可以方便快捷地调整上光压辊41与下光压辊42的压力,其调整过程与湿压装置1类似,在此不再赘述。
本实施例中提供的一种灰纸板光压机构,作为光压机构光压灰纸板的最后一道工序,所述上光压辊41的直径与所述下光压辊42的直径大小相同,从而使得灰纸板压合均匀。所述上光压辊41与所述下光压辊42均为镀铬辊;或所述上光压辊41为镀铬辊,所述下光压辊42为包胶辊;或所述上光压辊41为包胶辊,所述下光压辊42为镀铬辊。
本实施例中提供的一种灰纸板光压机构,如图6所示,所述喷淋装置5包括输水管51及若干个雾化喷头52,所述雾化喷头52的底端螺接在所述输水管51上并与所述输水管51连通,所述雾化喷头52的侧面上设有压缩空气管53。
本实施例中提供的一种灰纸板光压机构,如图5所示,所述烘干装置2还包括干网24、传动齿轮26、导网辊27及主动齿轮25,所述干网24通过所述导网辊27绕制在所述烘缸23上,所述传动齿轮26设置在所述烘缸23上,且所述上烘干部21的烘缸23与所述下烘干部22的烘缸23通过所述传动齿轮26啮合传动。干网24用于承托纸张并为纸张提供透气孔,导网辊27为干网24的运行进行导向。主动齿轮25实心铸铁或铸钢,通过万向节与减速机和驱动电机连接以为烘缸23转动提供动力,与传统一个烘缸23需要装一台驱动电机的驱动方式相比,具有能源利用率高,传动集中,节省设备安装空间,设备维护工作量相对少,运行稳定。
以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述,但是应该理解的是,这里具体的描述,不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定,本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改,都属于本实用新型所保护的范围。
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