纤维混纺纱的制作方法

本实用新型涉及一种混纺纱，具体涉及一种纤维混纺纱。

背景技术：

纤维混纺纱由于其种类多样，价格低廉，强度较好，柔软度佳，越来越受到人们的喜爱。人们手工编织围巾、帽子等衣物时也常常会选择纤维混纺纱，但是现有的纤维混纺纱编织起来比较复杂，需要使用者具备一定的编织手法，并且需要用到多种编织工具，市场上缺少能够简单、方便地进行编织的纤维混纺纱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够简单、方便地进行编织的纤维混纺纱。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该纤维混纺纱包括基纱、若干个连接短纤和若干个编织环；所述连接短纤为“t”字形状；所述连接短纤的头部固定在基纱上；所述连接短纤的尾部与编织环连接；所述基纱的内部设有用于与连接短纤连接的空腔；所述空腔的形状与连接短纤的形状配合；所述基纱从外向内依次是细纤维层、粗纤维层和防滑层；所述防滑层上设有用于防止连接短纤滑落的防滑橡胶丝；所述粗纤维层由若干粗纤维混纺纱组成；所述细纤维层由若干细纤维混纺纱组成。

作为优选，本实用新型中所述粗纤维层中的粗纤维混纺纱由麻纤维和粘胶纤维混纺而成。

作为优选，本实用新型中所述细纤维层中的细纤维混纺纱由棉纤维和涤纶纤维混纺而成。

作为优选，本实用新型中所述编织环为棉纤维、羊毛纤维或涤纶纤维。

作为优选，本实用新型中所述连接短纤为涤纶纤维材质。

作为优选，本实用新型中所述基纱中粗纤维层的重量比例为40%-60%。

作为优选，本实用新型中所述连接短纤沿基纱的长度方向均匀排列。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型中粗纤维层和细纤维层的设计，使得纱线强度较好，不易断裂和皱褶，并且表面也较为柔软亲肤；本实用新型中连接短纤和编织环的设计使得用户在使用该纤维混纺纱时，能够方便地将其编织成围巾、帽子等简单衣物，用户只需将一根纤维混纺纱的基纱穿入另一根纤维混纺纱的编织环中即可；本实用新型中防滑橡胶丝的设计能够防止连接短纤从基纱中脱落，使纱线更为结实耐用。

附图说明

图1是本实用新型实施例中纤维混纺纱的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中连接短纤和编织环的结构示意图。

图3是本实用新型实施例中基纱的结构示意图。

图4是本实用新型实施例中纤维混纺纱的编织结构示意图。

图中：基纱1、连接短纤2、编织环3、空腔11、防滑层12、粗纤维层13、细纤维层14。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图4，本实施例中的纤维混纺纱包括基纱1、若干个连接短纤2和若干个编织环3；连接短纤2为“t”字形状；连接短纤2的头部固定在基纱1上；连接短纤2的尾部与编织环3连接；基纱1的内部设有用于与连接短纤2连接的空腔11；空腔11的形状与连接短纤2的形状配合；基纱1从外向内依次是细纤维层14、粗纤维层13和防滑层12；防滑层12上设有用于防止连接短纤2滑落的防滑橡胶丝；粗纤维层13由若干粗纤维混纺纱组成；细纤维层14由若干细纤维混纺纱组成。

本实施例中的粗纤维层13中的粗纤维混纺纱由麻纤维和粘胶纤维混纺而成；细纤维层14中的细纤维混纺纱由棉纤维和涤纶纤维混纺而成；编织环3为棉纤维、羊毛纤维或涤纶纤维；连接短纤2为涤纶纤维材质；基纱1中粗纤维层13的重量比例为40%-60%；连接短纤2沿基纱1的长度方向均匀排列。

本实施例中粗纤维层13和细纤维层14使得纱线强度较好，不易断裂和皱褶，并且表面也较为柔软亲肤；连接短纤2和编织环3使得用户在使用该纤维混纺纱时，能够方便地将其编织成围巾、帽子等简单衣物，用户只需将一根纤维混纺纱的基纱1穿入另一根纤维混纺纱的编织环3中即可；防滑橡胶丝的能够防止连接短纤2从基纱1中脱落，使纱线更为结实耐用。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

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