一种具有防尘功能的整经机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种具有防尘功能的整经机。

背景技术：

目前在纺织领域中，整经机是一种常用的设备，用于将纱架上纱筒的纱线分隔并卷绕成筒状。

现有公告号为cn104975398a的中国专利公开了一种带有降噪装置的放置整经机，它包括支架、安装在支架上的集纱器、过渡杆、分纱筘和经轴，集纱器包括复数带有导纱孔的连接杆，在使用该整经机时，纱线从导纱孔经过渡杆和分纱筘，最后绕到经轴上。

但是上述现有技术中，在对纱线进行整经过程中，经轴上的纱线直接暴露在空气中，这样空气中的飞絮以及灰尘灰会附着在纱线上，不仅影响纱线的外观，还会对纱线的质量造成较大的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有防尘功能的整经机，可以对经轴上的纱线进行防护和抽吸，减少灰尘沾附在纱线上的情况发生，提高纱线的质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有防尘功能的整经机，包括用于对纱线进行整经的主体和机架，所述机架上设有挡板，所述挡板上转动连接有对整经后纱线进行收集的经轴，所述挡板上设有罩设在经轴外围的防护罩，所述防护罩上开设有用于纱线进入防护罩的进线口，所述防护罩上设有用于对经轴上的灰尘进行抽吸的抽风组件，所述机架上设有用于驱动经轴转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，防护罩将整个经轴罩设包围，从而减少空气中的灰尘或飞絮附着在经轴的纱线上，提高纱线的质量；

进线口的设置，使防护罩的设置不干涉经轴对纱线的缠绕功能，使纱线的收集作用；

抽风组件的设置，是经轴在防护罩的外围防护作用下，对经轴进行抽吸，从而将进入防护罩的灰尘或飞絮抽出防护罩外围，减少纱线上灰尘的附着，提高纱线的质量，驱动机构用于在防护罩防护的作用下，实现对经轴的驱动，从而实现经轴对纱线的收集作用。

本实用新型进一步设置为：所述抽风组件包括开设在防护罩上的抽风口、设在抽风口上的抽风管和设在抽风管远离防护罩一端的抽风机，所述抽风口贯穿防护罩的端壁且与经轴所在空间相连通。

通过采用上述技术方案，启动抽风机，抽风机通过抽风管和抽风口，对防护罩内的空间进行抽吸，将防护罩内的灰尘清除至防护罩外，实现除尘效果。

本实用新型进一步设置为：所述防护罩的本体为中空设置，所述防护罩朝向经轴的端壁上开设有多个抽风孔。

通过采用上述技术方案，防护罩的中空设置，使抽风机先将防护罩的内部进行抽吸，将防护罩内抽为负压状态，此负压状态再通过抽风孔对经轴进行抽吸，使每个抽风孔的抽风量都较为均匀，减少因抽吸孔的位置分布导致抽吸不均匀的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述防护罩的截面形状为圆环设置。

通过采用上述技术方案，因经轴的截面形状为圆形，相较于设置为其他形状的防护罩，防护罩的圆环设置，使防护罩的内壁端面与经轴的外端面始终平行对应，从而提高防护罩对经轴上灰尘的抽取效果。

本实用新型进一步设置为：所述经轴上设有与抽风组件配合的送风组件。

通过采用上述技术方案，经轴上设置送风组件，送风组件与抽风组件相互作用，风从经轴上的送风组件吹出，再被防护罩上的抽风组件抽取，使防护罩内形成对流，提高除尘的效率。

本实用新型进一步设置为：所述送风组件包括开设在经轴内部的送风通道、开设在经轴周壁上的多个与送风通道相连通的送风孔、设在经轴靠近挡板一端与送风通道相连通的送风管、设在送风管远离经轴一端的鼓风机，所述送风管和经轴之间设有密封连接件。

通过采用上述技术方案，启动鼓风机，风通过送风管送至送风通道内，然后通过经轴上的送风孔吹出，从而将已经附着在纱线或经轴上的灰尘吹下，与抽风组件形成对流，吹下的灰尘直接被抽走，提高除尘的效率；

因经轴需要转动，故送风管与经轴之间为转动连接，所以连接位置需要转动连接且有密封功能，密封连接件的设置实现密封和转动作用。

本实用新型进一步设置为：所述防护罩靠近挡板的一端设有多个卡块，所述挡板上开设有多个用于卡块卡接的卡槽。

通过采用上述技术方案，卡块和卡槽的设置，使防护罩与挡板之间为可拆卸连接，当需要进行经轴的清洗或纱线的缠绕时，将防护罩从挡板上拆卸，完成相关工作后，将防护罩上的卡块与挡板上的卡槽对应卡接，实现防护罩的安装。

本实用新型进一步设置为：所述进线口沿防护罩的长度方向开设，所述进线口靠近挡板的一侧为开口设置。

通过采用上述技术方案，若先将防护罩安装好，再进行经轴上纱线的缠绕时较为不便，故一般为先进行经轴上纱线的缠绕，再进行防护罩的安装，相较于进线口一端未设置为开口，一端开口设置的进线口，使防护罩的安装不会受到缠绕在经轴上纱线的干涉，从而提高设备的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括设在机架上的驱动件、设在驱动件输出端的主动轮、设在经轴上的皮带轮，所述主动轮与皮带轮通过皮带连接，所述防护罩上开设有用于皮带穿过的贯穿槽。

通过采用上述技术方案，启动驱动件，驱动件带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动皮带轮转动，皮带轮带动经轴转动，实现经轴的驱动，贯穿槽的设置，使皮带可以穿过防护罩驱动经轴。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.防护罩将整个经轴罩设包围，从而减少空气中的灰尘或飞絮附着在经轴的纱线上，提高纱线的质量；

2.进线口的设置，使防护罩的设置不干涉经轴对纱线的缠绕功能，使纱线的收集作用；

3.抽风组件的设置，是经轴在防护罩的外围防护作用下，对经轴进行抽吸，从而将进入防护罩的灰尘或飞絮抽出防护罩外围，减少纱线上灰尘的附着，提高纱线的质量，驱动机构用于在防护罩防护的作用下，实现对经轴的驱动，从而实现经轴对纱线的收集作用。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是本实施例的局部剖面结构示意图；

图4是本实施例的局部爆炸示意图。

图中，1、主体；2、机架；3、挡板；4、经轴；5、防护罩；6、进线口；7、抽风组件；8、驱动机构；9、抽风口；10、抽风管；11、抽风机；12、抽风孔；13、送风组件；14、送风通道；15、送风孔；16、送风管；17、鼓风机；18、密封连接件；19、卡块；20、卡槽；21、驱动件；22、主动轮；23、皮带轮；24、贯穿槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图3所示，一种具有防尘功能的整经机，包括主体1和机架2，主体1用于对纱线进行整经。机架2的上端壁固定连接有挡板3，挡板3的侧壁上转动连接有经轴4，经轴4用于对整经后纱线进行收集。挡板3上可拆卸连接有防护罩5，罩设在经轴4的外围。防护罩5上开设有进线口6（如图2所示），进线口6沿防护罩5的长度方向设置。进线孔用于纱线进入防护罩5的内部。防护罩5上设有抽风组件7，抽风组件7用于对经轴4上的灰尘进行抽吸。机架2上设有驱动机构8，驱动机构8用于驱动经轴4转动。

如图1和图3所示，抽风组件7包括开设在防护罩5上的抽风口9、固定连接在抽风口9上的抽风管10和固定连接在抽风管10远离防护罩5一端的抽风机11，抽风口9贯穿防护罩5的端壁且与经轴4所在空间相连通。防护罩5的本体为中空设置，防护罩5朝向经轴4的端壁上开设有若干个均匀布置的抽风孔12。启动抽风机11，抽风机11通过抽风管10、抽风口9和抽风孔12，对防护罩5内的空间进行抽吸，将防护罩5内的灰尘清除至防护罩5外，实现除尘效果。

防护罩5的形状呈圆柱体形状，使防护罩5的内壁端面与经轴4的外端面始终对应，提高防护罩5对经轴4上灰尘的抽取效果。

经轴4上设有送风组件13，送风组件13与抽风组件7相互作用，风从经轴4上的送风组件13吹出，再被防护罩5上的抽风组件7抽取，使防护罩5内形成对流，提高除尘的效率。

送风组件13包括开设在经轴4内部的送风通道14、开设在经轴4周壁上的多个与送风通道14相连通的送风孔15、固定连接在经轴4靠近挡板3一端的送风管16，送风管16与送风通道14相连通。送风管16远离经轴4一端固定连接有鼓风机17，送风管16和经轴4之间设置有密封连接件18，密封连接件18为密封轴承，密封轴承用于实现送风管16与经轴4连接位置的转动连接和密封。

启动鼓风机17，风通过送风管16送至送风通道14内，然后通过经轴4上的送风孔15吹出，从而将已经附着在纱线或经轴4上的灰尘吹下，与抽风组件7形成对流，吹下的灰尘直接被抽走，提高除尘的效率。

如图1和图4所示，防护罩5靠近挡板3的一端侧壁上固定连接有多个卡块19，挡板3上开设有多个卡槽20，每个卡槽20与卡块19相互对应卡接，使防护罩5与挡板3之间为可拆卸连接，当需要进行经轴4的清洗或纱线的缠绕时，将防护罩5从挡板3上拆卸，完成相关工作后，将防护罩5上的卡块19与挡板3上的卡槽20对应卡接，实现防护罩5的安装。

若先将防护罩5安装好，再进行经轴4上纱线的缠绕时较为不便，故一般先进行经轴4上纱线的缠绕，再进行防护罩5的安装。进线口6靠近挡板3的一侧为开口设置，使防护罩5在挡板3上的安装不会受到缠绕在经轴4上纱线的干涉，从而提高设备的实用性。

如图1和图4所示，驱动机构8包括固定连接在机架2上的驱动件21，驱动件21为电机。驱动件21的输出端固定连接有主动轮22。经轴4上固定连接有皮带轮23，主动轮22与皮带轮23通过皮带连接，防护罩5上开设贯穿槽24，使皮带可以穿过防护罩5。启动驱动件21，驱动件21带动主动轮22转动，主动轮22通过皮带带动皮带轮23转动，皮带轮23带动经轴4转动，实现经轴4的驱动。

工作过程：

防护罩5将整个经轴4罩设包围，从而减少空气中的灰尘或飞絮附着在经轴4的纱线上，提高纱线的质量；

启动鼓风机17和抽风机11，送风从经轴4吹出，抽风从防护罩5抽走，使防护罩5内形成对流，流到的风将经轴4上的灰尘带至防护罩5外围，减少灰尘沾附在纱线上的情况发生，提高纱线的质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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