一种茶叶生产工艺的制作方法

本发明涉及茶叶生产技术领域，具体是一种茶叶生产工艺。

背景技术：

摇青是茶叶制作工序中的一道工序，将晒青后的鲜叶置于摇青机，进行第一次摇青，经摇动一定次数，将鲜叶放于凉青架凉青，静置一定时间后进行第二次摇青。周而复始，摇青4-5次不等。每次摇青的转数、静置时间、摊叶厚度逐次增加。目的是使叶缘细胞破坏，促进酶促氧化作用，使叶子由硬变软，叶片呈现红边。叶片中央叶色退淡，由暗绿变黄绿，达到“绿叶红镶边”的特点，随着水分蒸发，水溶性物质则在叶片积累，诱发香气；而现有的摇青机工作不稳定、工作效率低，茶叶在转筒内碰撞摩擦不均匀，叶片变红不一致，茶叶质量参差不齐，色香味不佳。由于茶叶生长的特性，使得茶叶采摘、制作时间比较集中，茶叶大量采摘上市，造成茶叶加工工期的紧张。随着中国茶叶市场的快速增长，国内消费者对茶叶需求也越来越高，势必要求国内茶叶生产企业以更高的效率来生产更多的茶叶产品，以满足市场与消费增长的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种茶叶生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种茶叶生产工艺，包括如下步骤：

步骤一萎凋：将采摘的鲜叶置于萎凋槽中，保持温度在25-30℃，加入热风萎凋，摊放6-8小时，萎凋叶含水量控制在60％-75％；

步骤二摇青处理：选取步骤一种所得的鲜叶100kg，放入到摇青装置3中进行摇青处理：摇青装置正转50-100圈，反转50-100圈，转速为30转/分；静置60分钟后，重复上述操作3-6次，每次摇青的转动圈数与转速逐级增加；

步骤三揉捻：将摇青后的茶叶放入揉捻机，揉捻60-90分钟，揉捻程度以细胞损伤率超过88％，叶片95％以上成条；

步骤四烘干：分为初烘、复烘、足干；初烘，要高温快烘以便尽快抑制多酚氧化酶对多酚类物质的氧化，温度90-150℃，茶坯六成干后，摊凉150分钟；然后进行复烘，在烘干机中烘干定型，温度90-120℃，茶坯九成干；进入足火，温度为60-100℃，烘至足干，水分含量低于3％；

上述工艺流程步骤二中的作业需由摇青机完成相应的处理操作。

所述摇青机包括安装座，所述安装座上设置有第一安装板和第二安装板，所述安装座上位于第一安装板和第二安装板之间设置有动力装置，所述动力装置用于给摇青装置提供动力；一摇青装置，所述摇青装置用于给鲜叶摇青处理，所述摇青装置与动力装置连接；一支撑架，所述支撑架用于支撑所述摇青装置，所述支撑架与所述摇青装置转动连接。

作为本发明的优选方案，所述第一安装板上开设有一通孔，所述通孔沿所述第一安装板竖直平面的法线方向开设，所述摇青装置的连接部分通过所述通孔与所述动力装置连接。

作为本发明的优选方案，所述支撑架具有一半圆弧面，所述半圆弧面上开设有半圆弧槽。

作为本发明的优选方案，所述摇青装置包括一外筒，所述外筒内具有一容纳腔，用于放置鲜叶，所述外筒外部的一端固定设置有一进料口，所述进料口上设置有一活动挡板，所述外筒与所述支撑架的连接处固定设置有一圆环，所述圆环嵌入在所述半圆弧槽内，所述外筒靠近所述支撑架的一端设置有一出料口，所述外筒的另一端固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴内部中空，所述第一连接轴的一端通过所述第一安装板上的通孔与动力装置连接，所述外筒横截面的五分之一处弹性连接有一弧形板，所述弧形板沿所述外筒的轴线方向延伸至所述外筒的底面，所述弧形板通过第一压簧与所述外筒弹性连接；一搅拌部件，所述搅拌部件设置在所述外筒内部的中心处。

作为本发明的优选方案，所述外筒与所述搅拌部件的连接处开设有一沉头通孔，所述沉头通孔与所述第一连接轴同轴心，使得所述外筒的内部与所述第一连接轴的内部相连通。

作为本发明的优选方案，所述搅拌部件包括一搅拌轴，所述搅拌轴的一端位于所述沉头通孔的沉头部分，所述搅拌轴位于所述沉头通孔沉头部分的一端固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴内部中空，所述第二连接轴的一端穿出所述第一连接轴与所述动力装置连接，所述搅拌轴内部开设有一腰型通孔，使得所述搅拌轴内部形成两个对称的连接座，两个所述连接座上均开设有一滑槽，两个所述滑槽斜对称设置，所述搅拌轴侧壁上对称开设有多个连接通孔，所述搅拌轴内部设置有一驱动件，所述驱动件上斜对称设置有两齿条，两个所述齿条分别位于两个所述滑槽内，所述驱动件的另一端沿竖直方向对称设置有两个驱动头，所述驱动件上还斜对称设置有两个滑杆，两个所述滑杆分别与两个所述齿条并排设置，两个所述滑杆上均套设有第二压簧，所述第二压簧的一端与驱动件固定连接，所述第二压簧的另一端与所述连接座的端面固定连接；一驱动斜盘，所述驱动斜盘一端面的圆心处固定设置有一固定杆，所述固定杆的一端通过所述搅拌轴端面上的通孔穿出第二连接轴的内部与所述第二安装板固定连接；多个摆动组件，多个所述摆动组件与多个所述连接通孔一一对应。

作为本发明的优选方案，多个所述摆动组件包括多组驱动柱齿轮，每组所述驱动柱齿轮的数量为两个，分别与两个齿条相啮合；多组转杆，每组所述转杆的数量为两个，分别固定设在所述驱动柱齿轮上，且其另一端通过连接通延伸至出所述搅拌轴的外部，所述转杆位于所述搅拌轴的外部固定设置有摆动扇叶。

作为本发明的优选方案，所述驱动装置包括一转动电机，所述转动电机固定设置在安装座上，所述转动电机的输出端朝向正上方，且在所述转动电机的输出端固定设置有一连接杆，所述连接杆上固定设置有第一锥齿轮；一第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的端面上开设有一通孔，所述第二锥齿轮固定设置在第一连接轴的端部，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合；一第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的端面上开设有一通孔，所述第三锥齿轮固定设置在所述第二连接轴的端部，所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合。

作为本发明的优选方案，所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮相向设置，使得所述外筒与所述搅拌轴能实现同轴反转。

作为本发明的优选方案，所述转动电机能实现正转与反转。

有益效果

本发明通过改进在此提供一种茶叶生产工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

通过设置搅拌部件包括搅拌轴，第二连接轴，连接座，驱动件，齿条，驱动头，滑杆，第二压簧，驱动斜盘，固定杆，驱动柱齿轮，转杆，摆动扇叶能使得在对鲜叶进行摇青处理时，摆动叶片能往复的进行摆动，提高对鲜叶的机械摩擦处理，同时能使得摇青更加均匀，提高后续制成的茶叶成品的质量，对茶叶的色香味都具有显著的提升。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1为本发明的等轴测结构示意图；

图2为本发明的等轴测纵向剖视结构示意图；

图3为本发明的等轴测横向剖视结构示意图；

图4为本发明中另一个等轴测剖视结构示意图；

图5为图2中a处放大图；

图6为图2中b处放大图；

图7为本发明中动力装置等轴测结构示意图；

图8为本发明中驱动件等轴测结构示意图。

图中，安装座1，第一安装板101，第二安装板102，动力装置2，摇青装置3支撑架4，外筒301，进料口3011，圆环3012，出料口302，第一连接轴303，弧形板3013，搅拌部件5，搅拌轴501，第二连接轴503，连接座502，驱动件504，齿条5041，驱动头5044，滑杆5042，第二压簧5043，驱动斜盘505，固定杆506，驱动柱齿轮507，转杆508，摆动扇叶509，转动电机201，连接杆202，第一锥齿轮203，第二锥齿轮204，第三锥齿轮205。

具体实施方式

下面将结合附图1至图8对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明为一种茶叶生产工艺，包括如下步骤：

步骤一萎凋：将采摘的鲜叶置于萎凋槽中，保持温度在25-30℃，加入热风萎凋，摊放6-8小时，萎凋叶含水量控制在60％-75％；

步骤二摇青处理：选取步骤一种所得的鲜叶100kg，放入到摇青装置3中进行摇青处理：摇青装置正转50-100圈，反转50-100圈，转速为30转/分；静置60分钟后，重复上述操作3-6次，每次摇青的转动圈数与转速逐级增加；步骤三揉捻：将摇青后的茶叶放入揉捻机，揉捻60-90分钟，揉捻程度以细胞损伤率超过88％，叶片95％以上成条；

步骤四烘干：分为初烘、复烘、足干；初烘，要高温快烘以便尽快抑制多酚氧化酶对多酚类物质的氧化，温度90-150℃，茶坯六成干后，摊凉150分钟；然后进行复烘，在烘干机中烘干定型，温度90-120℃，茶坯九成干；进入足火，温度为60-100℃，烘至足干，水分含量低于3％；

上述工艺流程步骤二中的作业需由摇青机完成相应的处理操作。

所述摇青机包括安装座1，所述安装座1上设置有第一安装板101和第二安装板102，所述安装座1上位于第一安装板101和第二安装板102之间设置有动力装置2，所述动力装置2用于给摇青装置3提供动力；一摇青装置3，所述摇青装置3用于给鲜叶摇青处理，所述摇青装置3与动力装置2连接；一支撑架4，所述支撑架4用于支撑所述摇青装置3，所述支撑架4与所述摇青装置3转动连接。

所述第一安装板101上开设有一通孔，所述通孔沿所述第一安装板101竖直平面的法线方向开设，所述摇青装置3的连接部分通过所述通孔与所述动力装置2连接。

所述支撑架4具有一半圆弧面，所述半圆弧面上开设有半圆弧槽。

所述摇青装置3包括一外筒301，所述外筒301内具有一容纳腔，用于放置鲜叶，所述外筒301外部的一端固定设置有一进料口3011，所述进料口3011上设置有一活动挡板，所述外筒301与所述支撑架4的连接处固定设置有一圆环3012，所述圆环3012嵌入在所述半圆弧槽内，使得外筒301与支撑架4转动连接，所述外筒301靠近所述支撑架4的一端设置有一出料口302，出料口302处设置有出料挡板3021，所述外筒301的另一端固定连接有第一连接轴303，所述第一连接轴303内部中空，所述第一连接轴303的一端通过所述第一安装板101上的通孔与动力装置连接，所述外筒301横截面的五分之一处弹性连接有一弧形板3013，所述弧形板3013沿所述外筒301的轴线方向延伸至所述外筒301的底面，所述弧形板3013通过第一压簧与所述外筒301弹性连接；一搅拌部件5，所述搅拌部件5设置在所述外筒301内部的中心处。

所述外筒301与所述搅拌部件5的连接处开设有一沉头通孔，所述沉头通孔与所述第一连接轴303同轴心，使得所述外筒301的内部与所述第一连接轴303的内部相连通。

所述搅拌部件5包括一搅拌轴501，所述搅拌轴501的一端位于所述沉头通孔的沉头部分，所述搅拌轴501位于所述沉头通孔沉头部分的一端固定连接有第二连接轴503，所述第二连接轴503内部中空，所述第二连接轴503的一端穿出所述第一连接轴303与所述动力装置2连接，所述搅拌轴501内部开设有一腰型通孔，使得所述搅拌轴501内部形成两个对称的连接座502，两个所述连接座502上均开设有一滑槽，两个所述滑槽斜对称设置，所述搅拌轴501侧壁上对称开设有多个连接通孔，所述搅拌轴501内部设置有一驱动件504，所述驱动件504上斜对称设置有两齿条5041，两个所述齿条5041分别位于两个所述滑槽内，所述驱动件5041的另一端沿竖直方向对称设置有两个驱动头5044，所述驱动件504上还斜对称设置有两个滑杆5042，两个所述滑杆5042分别与两个所述齿条5041并排设置，两个所述滑杆5042上均套设有第二压簧5043，所述第二压簧5043的一端与驱动件504固定连接，所述第二压簧5043的另一端与所述连接座502的端面固定连接；一驱动斜盘505，所述驱动斜盘505一端面的圆心处固定设置有一固定杆506，所述固定杆506的一端通过所述搅拌轴501端面上的通孔穿出第二连接轴503的内部与所述第二安装板102固定连接；多个摆动组件，多个所述摆动组件与多个所述连接通孔一一对应。

多个所述摆动组件包括多组驱动柱齿轮507，每组所述驱动柱齿轮507的数量为两个，分别与两个齿条5041相啮合；多组转杆508，每组所述转杆508的数量为两个，分别固定设在所述驱动柱齿轮507上，且其另一端通过连接通延伸至出所述搅拌轴501的外部，所述转杆508位于所述搅拌轴501的外部固定设置有摆动扇叶509。

所述驱动装置包括一转动电机201，所述转动电机201固定设置在安装座1上，所述转动电机201的输出端朝向正上方，且在所述转动电机201的输出端固定设置有一连接杆202，所述连接杆202上固定设置有第一锥齿轮203；一第二锥齿轮204，所述第二锥齿轮204的端面上开设有一通孔，所述第二锥齿轮204固定设置在第一连接轴303的端部，所述第二锥齿轮204与所述第一锥齿轮203相啮合；一第三锥齿轮205，所述第三锥齿轮205的端面上开设有一通孔，所述第三锥齿轮固定设置在所述第二连接轴503的端部，所述第三锥齿轮205与所述第一锥齿轮203相啮合。

所述第二锥齿轮204与所述第三锥齿轮205相向设置，使得所述外筒301与所述搅拌轴501能实现同轴反转。

所述转动电机201能实现正转与反转。

上述摇青机的工作原理：将步骤一所得的鲜叶选取100kg通过进料口3011倒入外筒301的容纳腔内，然后关闭活动挡板，启动转动电机201，转动电机201的输出端带动连接杆202转动，连接杆202带动第一锥齿轮203转动，第一锥齿轮203带动第二锥齿轮204转动，第二锥齿轮204的转动会使得第一连接轴303转动，从而带动外筒301转动，从而实现了对鲜叶的摇青处理，进一步的，第一锥齿轮203同时还会带动第三锥齿轮205转动，并且第三锥齿轮205的转动方向与第二锥齿轮204的转动方向相反，第三锥齿轮205的转动会使得第二连接轴503转动，第二连接轴503的转动带动搅拌轴501转动，由于连接座502与搅拌轴501属于一个整体，因此连接座502也会随着搅拌轴501转动，同时由于驱动件504上的两个齿条5041是嵌入在连接座502上的滑槽内的，因此驱动件504也能随着搅拌轴501的转动而转动，而驱动柱齿轮507与齿条5041相啮合，且通过转杆508与摆动扇叶509固定连接，而转杆508与搅拌轴501侧壁上的通孔间隙配合，因此搅拌轴501的转动能带动转杆508与摆动扇叶509转动，且转动轴心与搅拌轴501的转动轴心相同，因此摆动扇叶509能更好地将鲜叶进行机械摩擦，从而能使得叶缘细胞破坏，促进酶促氧化作用，使叶子由硬变软，并且使水溶性物质在叶片积累，诱发香气，同时，当摆动扇叶509在以搅拌轴501的轴心为转动中心的转动过程中，由于搅拌轴501的转动方向与外筒301的转动方向相反，因此摆动扇叶509在转动过程中，会触碰到弧形板3013，使得第一压簧收缩，且具有一定的弹性势能，而当摆动扇叶509离开弧形板3013时，第一压簧复位，这样就使得位于弧形板3013上的鲜叶弹起，这样就能使得鲜叶的摇青处理更加均匀，提高鲜叶的摇青效果，使得后续制成的茶叶香气更浓，口感更好，同时，由于驱动斜板505是通过固定杆506固定在第二安装架102上的，形成一悬臂梁结构，这样使得当驱动件504在随着搅拌轴501转动时，驱动件504一端的驱动头5044会触碰到驱动斜盘505距离驱动件504的最近端，使得驱动件504上的齿条5041沿着滑槽滑动，此时滑杆5042沿着连接座502上相对应的滑孔滑动，同时第二压簧5043被压缩，并且具有一定的弹性势能，而齿条5041的滑动能带动驱动柱齿轮507沿自身的轴心转动一定角度，驱动柱齿轮507的转动带动转杆508转动一定角度，从而使得摆动叶片509沿着驱动柱齿轮507的转动中心转动，而当驱动头5044离开驱动斜盘505时，第二压簧5043复位，从而使得当驱动件504在随着搅拌轴501转动时，齿条5041会在滑槽内往复滑动，从而使得摆动叶片509往复摆动，从而能更好地搅拌鲜叶，提高鲜叶的摇青效果。

本发明中未作详细描述的部分为现有技术故不在赘述。

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