高韧性耐磨碎浆机转子结构的制作方法

本实用新型属于碎浆机转子技术领域，涉及一种高韧性耐磨碎浆机转子结构。

背景技术：

在造纸领域，水力碎浆机是整个造纸工业中最常用的一种碎浆设备，其主要的作用便是用来碎解浆板、损纸、废旧书本、废旧包装用纸、报纸等废旧原料，无论是废旧原料回用、损纸回用，还是浆板的使用都需要重新制浆，满足后续生产设备工作的需要。制浆的目的在于将原料分散成单根纤维并将其中的杂质有保留的除去，从而达到相对纯净的纤维浆料，现有的水力碎浆机转子在破碎分解过程中，异物容易落入转子内部，造成损伤，同时，转子体的耐磨性和韧性也较差，需要经常维修，维修成本较高。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种应用于复印纸生产的水力碎浆转子[申请号：201620483608.9]，包括碎浆转子，所述碎浆转子的外表面上设置有螺旋状打浆叶片，所述碎浆转子为中空且下端开口的壳体，所述碎浆转子的侧壁上还设置有复数个通孔，所述通孔处设置有喷管，所述喷管的自由端设置有开口，所述喷管与碎浆转子之间设置有夹角，所述碎浆转子的中部设置有带轮，所述碎浆转子的下端处设置有凸沿，所述碎浆转子下部可相对转动的连接有连接箱，所述连接箱为中空的壳体，所述连接箱上设置有进液口和出液口，所述进液口与碎浆转子下端连接，且凸沿卡在进液口内侧端，所述出液口通过水管与水泵连接。但是该方案仍然存在在破碎分解过程中，异物容易落入转子内部，造成损伤，同时，转子体的耐磨性和韧性也较差，需要经常维修，维修成本较高的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种高韧性耐磨碎浆机转子结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种高韧性耐磨碎浆机转子结构，包括碎浆机转子体，所述的碎浆机转子体上设有若干沿碎浆机转子体中心点呈环形阵列分布的耐磨扰流板，所述的碎浆机转子体顶部设有转子防护组件，所述的碎浆机转子体上还设有若干沿碎浆机转子体中心点呈环形阵列分布的高韧性晶须刀组，所述的高韧性晶须刀组位于耐磨扰流板下方，所述的碎浆机转子体底部呈平整光滑状且涂设有碳化钨涂层。

在上述的一种高韧性耐磨碎浆机转子结构中，所述的高韧性晶须刀组包括设置于碎浆机转子体上且沿碎浆机转子体中心点呈环形阵列分布的转子底刀和转子侧刀，所述的转子侧刀与转子底刀相连，所述的耐磨扰流板位于转子底刀和转子侧刀上方。

在上述的一种高韧性耐磨碎浆机转子结构中，所述的转子底刀的厚度由靠近向远离转子侧刀一逐渐变小，所述的转子侧刀与转子底刀连接处呈光滑曲面状。

在上述的一种高韧性耐磨碎浆机转子结构中，所述的转子底刀和转子侧刀由硬质合金混合高弹性模量的晶须制成。

在上述的一种高韧性耐磨碎浆机转子结构中，所述的转子防护组件包括设置于碎浆机转子体顶部的转子防护盖，所述的碎浆机转子体内设有防护盖定位槽，所述的防护盖定位槽底部连接有若干沿碎浆机转子体中心点呈环形阵列分布的螺栓孔，所述的转子防护盖与碎浆机转子体之间通过螺栓相连。

在上述的一种高韧性耐磨碎浆机转子结构中，所述的转子防护盖底部设有减重槽，所述的转子防护盖与防护盖定位槽的形状相配适，所述的转子防护盖底部还设有加强筋，所述的加强筋与碎浆机转子体相连。

在上述的一种高韧性耐磨碎浆机转子结构中，所述的耐磨扰流板与碎浆机转子体通过耐磨焊条堆焊连接，所述的耐磨扰流板呈弧形且高度为85mm。

在上述的一种高韧性耐磨碎浆机转子结构中，所述的碎浆机转子体底部套设有耐磨套，所述的耐磨套与碎浆机转子体相抵接配合，所述的耐磨套与碳化钨涂层的位置相对应。

在上述的一种高韧性耐磨碎浆机转子结构中，所述的碎浆机转子体内设有驱动轴套，所述的驱动轴套内设有用以驱动碎浆机转子体转动的驱动轴，所述的驱动轴套与碎浆机转子体固定连接，所述的驱动轴套与转子防护盖之间通过螺栓连接。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置转子防护盖对碎浆机转子体起到防护作用，避免在工作过程中，异物落入至碎浆机转子体内部，造成损伤，转子底刀和转子侧刀内加入晶须，在保证耐磨的前提下，提高材料韧性，破碎效果更好，减少跳停现象，同时碎浆机转子体底部呈平整光滑状且涂设有碳化钨涂层，提高了耐磨性，提高了使用寿命，员工工作量大大降低，同时也保证了维修成本的降低。

2、本实用新型中的耐磨扰流板与碎浆机转子体通过耐磨焊条堆焊连接，耐磨效果增强，保证了生产的温度，同时耐磨扰流板原出厂高度为90mm，现将耐磨扰流板高度设置为85mm，可减少报警过载次数，减少维修次数。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是碎浆机转子体的结构示意图。

图中：碎浆机转子体1、耐磨扰流板2、转子防护组件3、高韧性晶须刀组4、转子底刀5、转子侧刀6、转子防护盖7、防护盖定位槽8、螺栓孔9、减重槽10、加强筋11、耐磨套12、驱动轴套13、驱动轴14、碳化钨涂层20。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1、图2所示，一种高韧性耐磨碎浆机转子结构，包括碎浆机转子体1，所述的碎浆机转子体1上设有若干沿碎浆机转子体1中心点呈环形阵列分布的耐磨扰流板2，所述的碎浆机转子体1顶部设有转子防护组件3，所述的碎浆机转子体1上还设有若干沿碎浆机转子体1中心点呈环形阵列分布的高韧性晶须刀组4，所述的高韧性晶须刀组4位于耐磨扰流板2下方，所述的碎浆机转子体1底部呈平整光滑状且涂设有碳化钨涂层20。

在本实施例中，通过设置转子防护组件3对碎浆机转子体1起到防护作用，避免在工作过程中，异物落入至碎浆机转子体1内部，造成损伤，高韧性晶须刀组4内加入晶须，在保证耐磨的前提下，韧性更强，破碎效果更好，减少跳停现象，在基质内加入高弹性模量的晶须或颗粒均可引起裂纹偏转增韧机制，当基质断裂时，晶须可承受外界载荷并在断开的裂纹面之间起到桥梁连接作用。桥接的晶须可对基质产生使裂纹闭合的力，消耗外界载荷做功，从而提高材料韧性，同时碎浆机转子体1底部呈平整光滑状且涂设有碳化钨涂层20，提高了耐磨性，提高了使用寿命，员工工作量大大降低，同时也保证了维修成本的降低。

结合图2所示，所述的高韧性晶须刀组4包括设置于碎浆机转子体1上且沿碎浆机转子体1中心点呈环形阵列分布的转子底刀5和转子侧刀6，所述的转子侧刀6与转子底刀5相连，所述的耐磨扰流板2位于转子底刀5和转子侧刀6上方。

具体地说，转子底刀5和转子侧刀6用以对原料进行破碎分解，耐磨扰流板2位于转子底刀5和转子侧刀6上方在破碎分解过程中起到扰流作用，转子底刀5和转子侧刀6沿碎浆机转子体1中心点呈环形阵列分布，破碎分解效果更好。

结合图1、图2所示，所述的转子底刀5的厚度由靠近向远离转子侧刀6一逐渐变小，所述的转子侧刀6与转子底刀5连接处呈光滑曲面状，设计合理，使破碎更为流畅，减少阻碍，提高破碎的效率。

所述的转子底刀5和转子侧刀6由硬质合金混合高弹性模量的晶须制成。

本实施例中，此处晶须可采用sic晶须，sic晶须是高技术关键新材料，是金属基、陶瓷基和高聚物基等先进复合材料的增强剂,用于陶瓷基、金属基和树脂基复合材料，本领域技术人员应当理解，晶须能吸收合金裂纹扩展的能量，吸收能量的大小则由晶须与基体的结合状态决定。晶须在外界负载作用下从合金基质中拔出时，因界面摩擦而消耗掉一部分外界所负载能量，从而达到增韧目的，其增韧效果受晶须与界面滑动阻力的影响。晶须与基体界面之间必须有很多的结合力，以使外界负载能够有效地传递给晶须，而且该结合力又不能太大，以便证足够的拔出长度。裂纹偏转增韧：当裂纹尖端遇到弹性模量大于基质的第二相时，裂纹将偏离原来的前进方向，沿两相界面或在基质内扩展。由于裂纹的非平面断裂比平面断裂具有更大的断裂表面，因此可吸收更多外界能量，从而达到增加韧性的作用。

结合图1所示，所述的转子防护组件3包括设置于碎浆机转子体1顶部的转子防护盖7，所述的碎浆机转子体1内设有防护盖定位槽8，所述的防护盖定位槽8底部连接有若干沿碎浆机转子体1中心点呈环形阵列分布的螺栓孔9，所述的转子防护盖7与碎浆机转子体1之间通过螺栓相连。

本实施例中，在使用前，先将转子防护盖7插入至防护盖定位槽8内，防护盖定位槽8对转子防护盖7起到定位作用，通过螺栓将转子防护盖7与碎浆机转子体1进行紧固连接，防止转子防护盖7在转动过程中发生松动。

结合图1所示，所述的转子防护盖7底部设有减重槽10，所述的转子防护盖7与防护盖定位槽8的形状相配适，所述的转子防护盖7底部还设有加强筋11，所述的加强筋11与碎浆机转子体1相连。

本实施例中，减重槽10可减轻转子防护盖7的重量，在不影响防护作用下节省了材料，加强筋11起到加固作用，加强筋11与碎浆机转子体1采用焊接方式连接。

结合图2所示，所述的耐磨扰流板2与碎浆机转子体1通过耐磨焊条堆焊连接，所述的耐磨扰流板2呈弧形且高度为85mm。

本实施例中，耐磨扰流板2与碎浆机转子体1通过耐磨焊条堆焊连接，耐磨效果增强，保证了生产的温度，耐磨扰流板2原出厂高度为90mm，现将耐磨扰流板2高度设置为85mm，可减少报警过载次数，减少维修次数。

结合图1、图2所示，所述的碎浆机转子体1底部套设有耐磨套12，所述的耐磨套12与碎浆机转子体1相抵接配合，所述的耐磨套12与碳化钨涂层20的位置相对应，耐磨套12可进一步提高碎浆机转子体1的耐磨性，提高使用寿命。

结合图1所示，所述的碎浆机转子体1内设有驱动轴套13，所述的驱动轴套13内设有用以驱动碎浆机转子体1转动的驱动轴14，所述的驱动轴套13与碎浆机转子体1固定连接，所述的驱动轴套13与转子防护盖7之间通过螺栓连接。

本实施例中，驱动轴14外接有驱动装置，驱动装置与驱动轴14相连，驱动装置内的动力源可采用电机或者旋转油缸，驱动轴套13起到连接作用，使得驱动轴14与驱动轴套13相连后，带动碎浆机转子体1进行转动。

本实用新型的工作原理是：

通过设置转子防护盖7对碎浆机转子体1起到防护作用，避免在工作过程中，异物落入至碎浆机转子体1内部，造成损伤，转子底刀5和转子侧刀6用以对原料进行破碎分解，耐磨扰流板2位于转子底刀5和转子侧刀6上方在破碎分解过程中起到扰流作用，转子底刀5和转子侧刀6沿碎浆机转子体1中心点呈环形阵列分布，破碎分解效果更好，转子底刀5和转子侧刀6内加入晶须，在保证耐磨的前提下，韧性更强，破碎效果更好，减少跳停现象，在基质内加入高弹性模量的晶须或颗粒均可引起裂纹偏转增韧机制，当基质断裂时，晶须可承受外界载荷并在断开的裂纹面之间起到桥梁连接作用。桥接的晶须可对基质产生使裂纹闭合的力，消耗外界载荷做功，从而提高材料韧性，晶须可采用sic晶须，sic晶须是高技术关键新材料，是金属基、陶瓷基和高聚物基等先进复合材料的增强剂,用于陶瓷基、金属基和树脂基复合材料，本领域技术人员应当理解，晶须能吸收合金裂纹扩展的能量，吸收能量的大小则由晶须与基体的结合状态决定。晶须在外界负载作用下从合金基质中拔出时，因界面摩擦而消耗掉一部分外界所负载能量，从而达到增韧目的，其增韧效果受晶须与界面滑动阻力的影响。晶须与基体界面之间必须有很多的结合力，以使外界负载能够有效地传递给晶须，而且该结合力又不能太大，以便证足够的拔出长度。裂纹偏转增韧：当裂纹尖端遇到弹性模量大于基质的第二相时，裂纹将偏离原来的前进方向，沿两相界面或在基质内扩展。由于裂纹的非平面断裂比平面断裂具有更大的断裂表面，因此可吸收更多外界能量，从而达到增加韧性的作用。

同时碎浆机转子体1底部呈平整光滑状且涂设有碳化钨涂层20，提高了耐磨性，提高了使用寿命，员工工作量大大降低，同时也保证了维修成本的降低。

耐磨扰流板2与碎浆机转子体1通过耐磨焊条堆焊连接，耐磨效果增强，保证了生产的温度，耐磨扰流板2原出厂高度为90mm，现将耐磨扰流板2高度设置为85mm，可减少报警过载次数，减少维修次数。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用碎浆机转子体1、耐磨扰流板2、转子防护组件3、高韧性晶须刀组4、转子底刀5、转子侧刀6、转子防护盖7、防护盖定位槽8、螺栓孔9、减重槽10、加强筋11、耐磨套12、驱动轴套13、驱动轴14、碳化钨涂层20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

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