一种提高发泡淋膜纸表面发泡效果的淋膜机用冷却辊结构的制作方法

本实用新型涉及淋膜纸冷却辊结构技术领域，具体为一种提高发泡淋膜纸表面发泡效果的淋膜机用冷却辊结构。

背景技术：

淋膜纸就是一种将塑料粒子通过流延机涂覆在纸张表面的复合材料，此复合材料可以防油、相对的防水、可以热合且耐高温,可用于食品类、化工类、木制品类，纸类等，较多用于食品行业包装，这里介绍一种提高发泡淋膜纸表面发泡效果的淋膜机用冷却辊结构，淋膜纸通过与冷却辊的表面接触而冷却降温，降温效果显著，而且淋膜纸能够与冷却辊充分接触，冷却面积较大且较全面，减少冷却遗漏的情况。

市场上的淋膜纸冷却辊装置很少设置有加速机构，不能加快冷却水腔内的水流通速度，冷却水腔内两端的水不能充分混合，使水温很难保持一致，影响冷却效果，降低冷却工作的质量的问题，为此，我们提出一种提高发泡淋膜纸表面发泡效果的淋膜机用冷却辊结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高发泡淋膜纸表面发泡效果的淋膜机用冷却辊结构，以解决上述背景技术中提出的淋膜纸冷却辊装置很少设置有加速机构，不能加快冷却水腔内的水流通速度，冷却水腔内两端的水不能充分混合，使水温很难保持一致，影响冷却效果，降低冷却工作的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高发泡淋膜纸表面发泡效果的淋膜机用冷却辊结构，包括底座和冷却辊，所述底座的内部设置有第一水箱，且第一水箱的右侧壁连接有回水管，所述回水管的另一端固定连接有第二水箱，且第二水箱的右侧壁设置有出水管，所述第一水箱的内部安装有加压水泵，且第一水箱的左侧壁连接有进水管，所述底座的顶端固定连接有立柱，且立柱的内部设置有转动机构，所述冷却辊安装于立柱的右侧，且冷却辊的内部设置有冷却水腔，所述冷却水腔的内部安装有加速机构，且冷却水腔的内部设置有喷水孔，所述冷却辊的外壁通过焊接固定连接有镜面雾化安装板，所述立柱的顶端固定连接有伸缩柱，且伸缩柱的顶端设置有安装座，所述安装座的右侧安装有第二转轴，且第二转轴的外壁通过贯穿连接有镀砂转筒。

优选的，所述转动机构包括第一转轴、电机、转动轴承和轴承座，所述第一转轴的一端安装有电机，且第一转轴的两端外壁均设置有转动轴承，所述转动轴承的外壁通过卡合连接有轴承座。

优选的，所述第一转轴通过转动轴承和轴承座与立柱之间构成转动结构，且转动轴承的外壁与轴承座的内壁紧密贴合。

优选的，所述第一转轴为中空结构，且第一转轴与喷水孔之间构成内嵌结构，而且喷水孔关于第一转轴的水平中心线对称均匀分布。

优选的，所述加速机构包括搅动杆、凹齿圈盘和凸齿圈盘，所述搅动杆的底端通过焊接固定连接有凹齿圈盘，且凹齿圈盘的内壁通过啮合连接有凸齿圈盘。

优选的，所述搅动杆通过凹齿圈盘和凸齿圈盘与第一转轴之间构成转动结构，且凹齿圈盘的内壁与凸齿圈盘的外壁相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型第一转轴通过转动轴承和轴承座与立柱之间构成转动结构，电机给予第一转轴转动的动力，第一转轴转动带动冷却辊转动，从而能够将待冷却的淋膜纸收卷，通过接触对淋膜纸进行降温冷却，冷却效果好，而且冷却后的水能够通过第二水箱的回水管回到第一水箱，使冷却水能够反复多次使用，既节省水资源避免浪费，又达到冷却目的；

2、本实用新型搅动杆通过凹齿圈盘和凸齿圈盘与第一转轴之间构成转动结构，当第一转轴转动时，搅动杆通过凹齿圈盘与凸齿圈盘的啮合作用而转动，通过搅动加快水的流速，使冷却水腔内的水能够充分混合，避免水的温度不一影响冷却效果，喷水孔在第一转轴上均匀分布，使水能够无死角的同时喷洒到冷却水腔的各个角落，缩短冷却时间；

3、本实用新型镜面雾化安装板与镀砂转筒相互配合使用，增大冷却辊表面的摩擦力，在冷却辊对淋膜纸进行收卷冷却时，使淋膜纸表面的pe淋膜颗粒通过与镀砂的冷却辊挤压摩擦成型，提高淋膜纸的质量和成型率。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型加速机构左视结构示意图；

图3为本实用新型转动机构剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、第一水箱；3、回水管；4、第二水箱；5、出水管；6、加压水泵；7、进水管；8、立柱；9、转动机构；901、第一转轴；902、电机；903、转动轴承；904、轴承座；10、加速机构；1001、搅动杆；1002、凹齿圈盘；1003、凸齿圈盘；11、喷水孔；12、冷却辊；13、冷却水腔；14、镜面雾化安装板；15、伸缩柱；16、安装座；17、第二转轴；18、镀砂转筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种提高发泡淋膜纸表面发泡效果的淋膜机用冷却辊结构，包括底座1和冷却辊12，底座1的内部设置有第一水箱2，且第一水箱2的右侧壁连接有回水管3，回水管3的另一端固定连接有第二水箱4，且第二水箱4的右侧壁设置有出水管5，第一水箱2的内部安装有加压水泵6，且第一水箱2的左侧壁连接有进水管7，底座1的顶端固定连接有立柱8，且立柱8的内部设置有转动机构9，转动机构9包括第一转轴901、电机902、转动轴承903和轴承座904，第一转轴901的一端安装有电机902，且第一转轴901的两端外壁均设置有转动轴承903，转动轴承903的外壁通过卡合连接有轴承座904，第一转轴901通过转动轴承903和轴承座904与立柱8之间构成转动结构，且转动轴承903的外壁与轴承座904的内壁紧密贴合，电机902给予第一转轴901转动的动力，第一转轴901转动带动冷却辊12转动，从而能够将待冷却的淋膜纸收卷，通过接触对淋膜纸进行降温冷却，冷却效果好，而且冷却后的水能够通过第二水箱4的回水管3回到第一水箱2，使冷却水能够反复多次使用，既节省水资源避免浪费，又达到冷却目的，冷却辊12安装于立柱8的右侧，且冷却辊12的内部设置有冷却水腔13，第一转轴901为中空结构，且第一转轴901与喷水孔11之间构成内嵌结构，而且喷水孔11关于第一转轴901的水平中心线对称均匀分布，冷却水腔13的内部安装有加速机构10，且冷却水腔13的内部设置有喷水孔11，加速机构10包括搅动杆1001、凹齿圈盘1002和凸齿圈盘1003，搅动杆1001的底端通过焊接固定连接有凹齿圈盘1002，且凹齿圈盘1002的内壁通过啮合连接有凸齿圈盘1003，搅动杆1001通过凹齿圈盘1002和凸齿圈盘1003与第一转轴901之间构成转动结构，且凹齿圈盘1002的内壁与凸齿圈盘1003的外壁相互啮合，当第一转轴901转动时，搅动杆1001通过凹齿圈盘1002与凸齿圈盘1003的啮合作用而转动，通过搅动加快水的流速，使冷却水腔13内的水能够充分混合，避免水的温度不一影响冷却效果，喷水孔11在第一转轴901上均匀分布，使水能够无死角的同时喷洒到冷却水腔13的各个角落，缩短冷却时间，冷却辊12的外壁通过焊接固定连接有镜面雾化安装板14，立柱8的顶端固定连接有伸缩柱15，且伸缩柱15的顶端设置有安装座16，安装座16的右侧安装有第二转轴17，且第二转轴17的外壁通过贯穿连接有镀砂转筒18，镜面雾化安装板14与镀砂转筒18相互配合使用，增大冷却辊12表面的摩擦力，在冷却辊12对淋膜纸进行收卷冷却时，使淋膜纸表面的pe淋膜颗粒通过与镀砂的冷却辊12挤压摩擦成型，提高淋膜纸的质量和成型率。

工作原理：对于这一种提高发泡淋膜纸表面发泡效果的淋膜机用冷却辊结构首先将第一水箱2内装满水，打开进水管7关闭出水管5，利用加压水泵6将水抽入第一转轴901内，水通过第一转轴901外壁的喷水孔11喷入冷却水腔13内，待水达到冷却水腔13体积的四分之三时，关闭进水管7，然后拧松螺栓，用手向上拉伸或者向下压缩伸缩柱15以调整其高度，使镀砂转筒18的表壁与冷却辊12能够接触为止，镜面雾化安装板14焊接在冷却辊12的表壁，拧紧螺栓以固定镀砂转筒18的位置，按下电机902的开关按钮，使第一转轴901开始转动，转动轴承903在轴承座904内转动，从而冷却辊12跟着转动，通过接触与摩擦将镀砂转筒18内的砂均匀全面的涂抹在镜面雾化安装板14的表面，完成镀砂工作后，将镀砂转筒18位置调整到适宜高度，第一转轴901转动带动冷却辊12转动，将待冷却的淋膜纸收卷缠绕在冷却辊12上，通过接触对淋膜纸进行降温冷却，冷却效果好，与此同时，搅动杆1001通过凹齿圈盘1002与凸齿圈盘1003的啮合作用而转动，通过搅动加快水的流速，使冷却水腔13内的水能够充分混合，避免水的温度不一影响冷却效果，待冷却工作完成后，打开出水管5，水从第二水箱4经过回水管3回到第一水箱2，使冷却水能够反复多次使用，既节省水资源避免浪费，又达到冷却目的，本实用新型涉及到的电路相关的技术为已经公开的现有技术，就这样完成整个提高发泡淋膜纸表面发泡效果的淋膜机用冷却辊结构的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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