一种高产滑嫩豆腐制备工艺的制作方法

本发明涉及豆腐加工技术领域，尤其涉及一种高产滑嫩豆腐制备工艺。

背景技术：

嫩豆腐一般指南豆腐。南豆腐又称石膏豆腐，它使用的成型剂是石膏液，与北豆腐相比，质地比较软嫩、细腻，用石膏做豆腐。农村是比较常见的。主要程序跟做卤水、醋水、“甜树叶子”豆腐是一样的，只不过是用石膏代替卤水、醋水、甜叶汁而已。色泽洁白，质地细腻、软嫩，富含蛋白质，营养价值高，常食石膏豆腐，可使人的面部变得白嫩，常规豆腐想做到又滑又嫩又有弹性是非常不容易的，而且全靠人为控制产品质量不稳定，次品率高，所以需要进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在常规豆腐想做到又滑又嫩又有弹性是非常不容易的，而且全靠人为控制产品质量不稳定，次品率高这一不足，而提出的一种高产滑嫩豆腐制备工艺及装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高产滑嫩豆腐制备工艺，s1、筛选颗粒饱满且均匀、无破瓣、表面光泽无破损、干度正常的大豆；

s2、用洁净的清水，对大豆进行清洗，而后在常温下对大豆进行浸泡十到十六个小时；

s3、将浸泡好的大豆和水按比例在磨浆机内进行打浆，大豆与水的比例7：1，打浆产生的为冷浆介质，冷浆介质通过变频设备输送到换热器内；

s4、加工时，冷浆介质通过磨浆机的连接管进入换热器，换热结束后，冷浆介质进入煮浆机内；

s5、打开蒸汽锅炉，将蒸汽锅炉产生的高温蒸汽输送到煮浆机内，对介质豆浆进行密封加热，产生热熟浆，并通过煮浆机底部的循环管，再次输送至换热器内；

s6、蒸汽锅炉加热的热熟浆经过密封的设备管，加热后的介质豆浆变为热熟浆，进入换热器内，并与换热器内磨浆机输送的冷浆介质进行热量交换，产生冷熟浆，冷浆介质重复s4的步骤进入煮浆机，进行高温加热；

s7、换热器内换热产生的冷熟浆通过密封连接设备输送至反应罐，冷熟浆与反应罐内的酰基酶进行反应；

s8、反应完成的冷熟浆经过反应罐的连接设备进入乳化剪切器内，震动摇匀并进行高速剪切点浆，高速剪切时间为1-2分钟，将处理后的冷熟浆，进行内部物料充分细化；

s9、将乳化剪切器中加工后的冷熟浆通过密封的连接设备，接入成型机内，进行嫩豆腐的浇筑成型工序；

s10、初步成型的嫩豆腐在成型后，放入翻箱压制设备内，进行压制定型，成型的嫩豆腐经过摊凉后，进行检验并密封保存至成品仓库。

优选地，所述在s1中选取的大豆为非转基因大豆。

优选地，所述在s2中，夏季大豆的浸泡时间为10-15h个小时，冬季大豆的浸泡时间为13-16h个小时。

优选地，所述s3中在磨浆机中的打浆工序为三次打浆，第一次粗磨时加水量为总加水量的三分之一，第二次调节磨浆机速度进行细磨，加水量为总加水量的三分之一，第三次的加水量为总加水量的三分之一，进行打浆的精制加工。

优选地，所述s4中初次进行生产时，输入换热器内全部为冷浆介质，温度差为零，冷浆介质直接输送至煮浆机内。

优选地，所述s5中冷浆介质从换热器内交换热量，进入煮浆机后，煮浆机对冷浆介质加热十到二十分钟，冷浆介质加热转化为热熟浆，并再次进入煮浆机内。

优选地，所述在s6中换热器使用前后，换热器内部进行水流冲刷清理和高温蒸汽消毒。

优选地，所述在s7中反应罐利用低温缓释技术，加入tg酶催化酰基转移反映的转移酶，让凝固剂慢慢溶解释放，让蛋白质凝胶反应变得互相胶联提高大豆蛋白的凝胶性。

优选地，所述在s8中乳化剪切器内冷熟料进行加热至75℃-85℃°，并将点浆后冷熟料送入成型机。

优选地，在s9中成型机的压制板从顶部压制点浆后的冷熟料，并维持二十五到四十分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、利用低温缓释技术，在反应罐中加入tg酶催化酰基转移反映的转移酶，让凝固剂慢慢溶解释放，让蛋白质凝胶反应变得互相胶联，提高大豆蛋白的凝胶性，变性后产生的蛋白质链条更加紧密，持水性增强从而制作出高产、滑嫩且有弹性的豆腐；

2、通过蒸汽锅炉、煮浆机、乳化剪切机、反应罐、乳化剪切器和成型机等机械的使用，使得豆腐在生产过程，自动化程度大幅度提高，减少人力支出，提高工作效率的同时，还能提升经济效益，调高企业的核心竞争力；

综上所述，本发明能利用低温缓释技术，在反应罐的反应筒中加入酰基酶，让凝固剂慢慢溶解释放，让蛋白质凝胶反应变得互相胶联，提高大豆蛋白的凝胶性，变性后产生的蛋白质链条更加紧密，持水性增强从而制作出高产、滑嫩且有弹性的豆腐，提高工作效率，避免由于技术和设备因素，导致滑嫩豆腐生产效率低的问题。

附图说明

图1是本发明提出的一种高产滑嫩豆腐制备工艺流程图；

图2是本发明提出的一种高产滑嫩豆腐制备装置的整体结构图；

图中：1蒸汽锅炉、2料斗、3出料管、4换热器、5乳化剪切器、6煮浆机、7循环管、8磨浆机、9反应罐、10成型机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高产滑嫩豆腐制备工艺，包括以下步骤：

s1、筛选为非转基因大豆，并且颗粒饱满且均匀、无破瓣、表面光泽无破损、干度正常的大豆，保证生产出的嫩豆腐口感优良，使得成品的品质好；

s2、用洁净的清水，对大豆进行清洗，而后在常温下对大豆进行浸泡，夏季大豆的浸泡时间为10-15h个小时，冬季大豆的浸泡时间为13-16h个小时，使得大豆充分吸收水分，使得大豆整体硬度降低，从而使大豆在打浆过程中研磨的更加彻底；

s3、将浸泡好的大豆和水按比例在磨浆机8内进行打浆，大豆与水的比例7：1，磨浆机8中的打浆工序为三次打浆，第一次粗磨时加水量为总加水量的三分之一，将大豆从整体分为大颗粒豆渣，第二次调节磨浆机速度进行细磨，将大颗粒豆渣研磨成小颗粒豆渣，加水量为总加水量的三分之一，第三次的加水量为总加水量的三分之一，进行打浆的精制加工，将小颗粒豆渣充分研磨成微小颗粒，打浆产生的为冷浆介质，冷浆介质通过变频设备输送到换热器4内，进行吸收热量和制作成品的功能；

s4、加工时，冷浆介质通过磨浆机的连接管进入换热器4，换热结束后，冷浆介质进入煮浆机6内，初次进行生产时，输入换热器内全部为冷浆介质，温度差为零，冷浆介质直接输送至煮浆机6内，未产生热量的交换；

s5、打开蒸汽锅炉1，将高温蒸汽输送到煮浆机6内，冷浆介质从换热器4内，完成交换热量，进入煮浆机6后，煮浆机对6冷浆介质加热十到二十分钟，冷浆介质加热转化为热熟浆，并再次进入换热器4内，用于与换热器4内的冷浆介质进行热量交换，加热后的介质豆浆，转变为热熟浆，并再次输送至换热器4内；

s6、蒸汽锅炉1加热的热熟浆经过密封的连接设备，热熟浆进入换热器4内，并与换热器4内磨浆机8输送的冷浆介质进行热量交换，换热器使用前后，换热器4内部进行水流冲刷清理和高温蒸汽消毒，使得热熟浆失去热量，转变产生为冷熟浆，冷浆介质重复s4的步骤进入煮浆机内，进行高温加热，进入下一次热量交换；

s7、换热器4内换热产生的冷熟浆通过连接设备输送至反应罐内9，反应罐9利用低温缓释技术，加入tg酶催化酰基转移反映的转移酶，让凝固剂慢慢溶解释放，让蛋白质凝胶反应变得互相胶联提高大豆蛋白的凝胶性，提升嫩豆腐成品的口感，冷熟浆与反应罐内的酰基酶进行反应后，有效提高冷熟浆的生物活性，进而提升嫩豆腐成品的品质；

s8、反应完成的冷熟浆经过换热器4的连接设备进入乳化剪切器5内，震动摇匀并进行高速剪切点浆，高速剪切时间为1-2分钟，将处理后的冷熟浆，进行内部物料充分细化，并且使冷熟浆内的酰基酶分解至嫩豆腐中，完成嫩豆腐的点浆工序，乳化剪切器内冷熟料进行加热至75℃-85℃°，并将加热后冷熟料送入成型机；

s9、将乳化剪切器中加工后的冷熟浆通过密封的连接设备，接入成型机10内，进行嫩豆腐的点浆初步成型，乳化剪切器5内的豆浆原料温度为75℃-85℃°进行嫩豆腐的成型工序；

s10、初步成型的嫩豆腐在成型后，放入翻箱压制设备内，进行压制定型，成型的嫩豆腐经过摊凉后，进行检验并密封保存至成品仓库。

本发明中，工人在进行滑嫩豆腐加工，使用高产滑嫩豆腐制备装置，进行生产工作时，首先将高产滑嫩豆腐制备装备接入工作电源，通过蒸汽锅炉1连接料斗2，提供煮浆机6的工作热量，并通过磨浆机8，将豆子初步磨成冷浆，作为介质使用，并进入换热器4内，此时冷浆通过与换热器4内煮浆机6提供的热熟浆，两者进行热量的冷热交换，之后冷浆介质通过循环管7回流煮浆机6，进行加热形成热熟浆，而经过交换后的热熟浆转化为冷熟浆，进入反应罐9内，通过反应电4进行转动，加快冷熟浆与反应罐9内的酰基酶进行反应，反应后的冷熟浆进入乳化剪切器5，进一步加工，最后冷熟浆进入成型机10，进行压制成型，经过摊凉后，进行检验入库，十分方便，提高滑嫩豆腐的生产效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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