带多个工位的纺织机和带多个工位的纺织机的监测方法与流程

本发明涉及具有多个工位尤其是多个纺纱位置的纺织机，纺织机具有：纺织机控制单元，其设计用于测知这些工位的不同的生产特性参数并就超出预定极限值而言检查生产特性参数；用于输入极限值并选择待检查生产特性参数的输入单元；和显示单元，其与纺织机控制单元相连以便光学输出检查结果，并且本发明涉及用于监测具有多个工位尤其是纺纱位置的纺织机的方法，其中，借助纺织机控制单元测知这些工位的不同的生产特性参数，并就超出预定极限值而言检查所选的生产特性参数，随后通过显示单元光学显示。

背景技术：

连续监测并分析纺织机单独工位如纺纱位置的生产特性参数是纺织机高效运行的前提。观察通过合适的传感器在包含当前运行的时间段内所确定的可规定生产特性参数如接纱安全性、断纱次数、清理切断次数、效率等允许机器运营者提前识别出问题的工位，从而可启动相应应对措施，其例如要由在纺织机上沿工位移动且在工位上自动执行维护过程的所谓维护机组执行。

由ep0365901公开了特殊的生产特性参数通过变化的间隔被连续测知和统计分析，由此始终可以有更新的平均值可供各自生产评估所用。平均值可以关于其与参考值的偏差被检查，如果偏差超过预定极限值，则这被发信表示，从而可以执行相应的维护作业。

对此重要的是明确无疑地标示有问题的工位，从而它可被快速识别并且可以立即启动应对措施。在中央控制单元的显示器上的已知显示要求机器操作者始终监测所述显示，以获知可能存在的发信表示。如果机器操作者缺席，由控制单元显示的信号表示就一直未被发现直到机器操作者返回，这可能导致在相关工位上的较长时间的生产中断。

技术实现要素：

鉴于此，本发明基于以下任务，提供一种用于监测具有多个工位的纺织机的方法以及一种具有多个工位的纺织机，其允许快速测知和识别出其生产特性参数超出预定极限值的工位。

本发明通过一种纺织机以及一种监测纺织机的方法完成该任务。

本发明的纺织机的特点是，该显示单元具有多个设置在纺织机控制单元和/或各自工位上的配属于这些工位的信号单元，这些信号单元被设计成借助不同的光信号显示至少一个所选择的待检查的生产特性参数关于是否超出所分配的预定极限值的检查结果。

在本发明的意义上，生产特性参数是指如下值，该值来自至少两个以上的尤其彼此不同的规定值的可预设的或预定的逻辑关联。

根据本发明的一个优选变型，在每个工位上设置一个信号单元，信号单元直接在工位上显示检查结果。该信号单元在此如此安置在可让机器操作者良好看到的区域中，使得其也可以从远处被明确无疑地看到，从而出错的工位、即其生产特性参数超出预定极限值的工位即便在机器操作者没有看显示单元的显示器也可以从远处被识别出。因此可以识别所需的维护作业且着手开始。

由于良好测知到需要维护的工位，因此可以快速启动所需的维护作业，从而对于待维护的工位可以保证足够高的生产率。因而在运行不良的或未按规定发挥功能的工位能够被快速调整之后，总体上可以维持纺织机的高生产率。

根据本发明的纺织机还允许以充分的预警时间发信号表示空转的、装有用于纺纱机的纤维条子的、用以给纺纱机连续供应纤维条子的条筒。相应措施比如请求并提供一个新条筒可以通过机器操作者人工或自动地适时着手开始。最好要放弃条筒更换，其中，随后例如可以通过可测知的工位生产来监测条筒空转。条筒的要监测的生产特性参数例如可以是条筒纤维条子的以米计的长度、纤维条子重量或卷绕筒子的直径，其尤其可靠地容许适时发信号表示所需要的条筒更换。

设置在工位处的信号单元还容许标示和识别在此加工一致的产品组例如相同的纱线的工位以及不属于产品组的工位。

信号单元设计用于信号表示检查结果或监测结果原则上能以任何方式通过该信号单元进行。但根据本发明的一个有利设计，该信号单元设计用于借助不同亮度的和/或颜色的光信号显示检查结果。

在借助不同亮度的光信号显示结果的情况下例如规定，在规定的生产特性参数范围内工作的工位的特点是具有所设计的或以低强度发光的信号单元，而有问题的工位的特点是具有高强度发光的信号单元。本发明的这个设计很有利地允许机器操作者快速识别有问题的工位。所需的维护作业因此可以迅速由机器操作者启动。

作为通过不同明亮的信号单元显示工位生产率的替代或补充，他们也可以设计成颜色显示检查结果。此设计允许机器操作者以很有利的方式面上获知需要维护工位。因此，在预定范围内工作的工位例如可以通过显示绿色光信号的信号单元来标示。需要维护的或出错工作的工位可以通过不同的颜色如红色来标示。信号单元的对比使机器操作者尤其从远处容易获知其生产特性参数在预定极限值之外的工位。

作为通过不同的亮度的和/或颜色的信号单元显示工位生产率的替代或补充，根据本发明的一个改进方案而规定，该信号单元被设计用于借助持续光和闪烁光显示检查结果。本发明的这个设计补充改善了可从远处识别需要维护的工位。在此可以使闪烁光频率适应于需维护性。要优先维护的工位此时能以高频闪烁的信号光来表示，其中要排后维护的工位用低频闪烁光来表示。因此以特别有利的方式向机器操作者显示一些工位需要维护。

信号单元安置在工位上如此进行，即，它们通过会由维护工人从远处也舒适地识别。根据本发明的一个特别有利的设计而规定，该信号单元如此安置在工位上且如此在信号单元上产生光信号，即，它们可被用于自动识别和/或相对于工位定向对准具有光学测知机构的维护机组。

根据本发明的这个设计，该信号单元容许维护机组自动测知需要维护的工位。该信号单元附加或替代地如此设计，维护机组自动执行维护作业，通过信号单元相对于工位对准方向。信号单元例如灯带为此具有特殊的例如较明亮的信号点，其容许维护机组相对于工位最佳对准方向。因此可以省掉用于相对于工位定位维护机组的定向件。

信号单元的设计原则上可以自由选择。根据本发明的一个改进方案而规定，该信号单元具有led显示器。led显示器的特点是其可以从远处清楚看到。此外，led显示器尤其是少维护且高能效的。

本发明方法的特点是显示单元具有多个配属于这些工位的信号单元，信号单元安置在该纺织机控制单元和/或工位上，且在信号单元上检查结果借助不同的光信号被显示。根据本发明，在每个工位和/或纺织机控制单元上设有信号单元，其直接针对每个工位显示检查结果。信号单元此时如此安置在可让机器操作者良好看到的区域中，即当一些工位具有维护需求时，对此也可从远处清楚无疑地看到。在信号单元安置于其工位的情况下，出错的工位、即其生产特性参数超出预定极限值的工位也可从远处很简单地被识别且着手开始所需的维护作业。

因为清楚测知需要维护的工位，可以快速触发所需的维护作业，从而可以对于待维护的工位保证高的生产率。因此，在工作不良或未按规定发挥功能的工位可被快速调整之后，总体上可以维持纺织机的高生产率。

借助本发明的方法而还可适时显示条筒接近空转，从而可适时着手开的安排或提供一个新的满装条筒。用于信号单元上的预警的时间窗此时可由机器操作者在纺织机控制单元上调节。在条筒更换后弃掉条筒，从而相应计数器被重新启动。条筒空转例如可通过按米或千克确定的可测知的工位生产或通过退绕筒子直径被监测。为了条筒监测而例如可以规定该信号单元在条筒内装物足够多的情况下总被照亮并在达到所确定的极限值时转为闪烁光。

通过信号单元的检查结果的光学输出原则上能以任何方式例如通过持续光或具有不同的闪烁频率的闪烁光进行。根据本发明的一个有利改进方案而规定，检查结果借助不同亮度的和/或颜色的光信号被显示。彩色显示的特点在此是机器操作者能很好地看清。因此，例如有问题的工位可以由红光标示，而有序工作的工位可以由绿光标示，这会由机器操作者也从远处很好地看清。特别严重的故障能通过红色闪烁光被补充显示。

根据本发明的一个改进方案而还规定，借助该光信号来表示具有相同产品组的工位。在有利地按规定使用带颜色光信号的情况下，加工相同的产品组的所述工位因此可以用一致的带颜色光信号来标示。这也允许快速获知不属于该产品组的工位。

在工位上求出的生产特性参数的处理及其与预定参考值的比较原则上能以任意方式进行。但根据本发明的另一个设计规定，待检查的生产特性参数从至少两个以上的在一个可选时间段中尤其按照可选的间隔或在可选的时刻确定的一些生产特性参数的平均值来求出。一些生产特性参数的平均值例如像清理切断次数或断纱次数或效率、即获得可能机器运行时间的多大百分比或接纱安全性即接纱成功次数与接纱尝试次数之比在规定时间段范围内被持续更新。如果平均值超出规定极限值，则这在信号单元上被显示。平均值优选从算术平均值、几何平均值或调和平均值或至少其中两种平均值的组合中求出。本发明的这个设计因而允许提前发现在工位上变差的生产过程。

附图说明书

以下，参照附图来详述本发明的实施例，附图示出：

图1以侧视图示出具有多个纺纱位置的纺纱机的示意图。

附图标记列表

1纺织机/纺纱机

2工位/纺纱位置

3纺织机控制单元

4信号单元

具体实施方式

图1以示意图示出作为纺纱机1构成的具有多个相邻布置的纺纱位置2的纺织机的一个实施方式，所述纺纱位置形成纺织机的单独工位。纺纱位置2的控制和监测通过中央纺织机控制单元3进行。纺织机控制单元3上的在此未示出的输入单元容许机器操作者尤其输入加工过程参数以及调取生产特性参数。为了信号表示需要维护的纺纱位置2，在每个纺纱位置2上设置有与纺织机控制单元3相连的信号单元4，信号单元通过带颜色的光信号标示纺纱位置2的工作状态。在规定的极限值范围内工作的纺纱位置2由绿色光信号标示。待维护的纺纱位置2用红色持续光标示。在此如此布置信号单元4，即，需要维护的纺纱位置2不仅能从远处由机器操作者良好获知，也可由自动工作的、在此未示出的、可沿纺纱位置2移动的维护机组探测发现。

需要维护的纺纱位置2的显示按照在纺织机控制单元3处所做的设定来进行。在从预定的例如效率集合中选择了一个或多个生产特性参数后，确定一个观察时间段。

该效率在本发明意义上优选对应于表示实际已生产的时间的实际生产时间与表示能够生产的时间的理论生产时间之比。在本优选实施例中，“实际已生产”进一步优选地是指相应的纺纱位置2已经纺纱，而“能够生产”的状态是指此时纺纱位置处于能生产状态但未纺纱。后者例如可能是在纺纱位置处于等候状态时的情况，此时纺纱位置2等候例如像供应新条筒、更换已完成的卷绕筒子、操作者排除堵塞等。为了计算该效率，能以还优选的方式不仅针对实际生产时间、也针对理论生产时间确定作为参考时刻的共同时刻，例如像观察时间段的开始如班次开始的时刻。如果单纯举例地一个纺纱位置2在班次开始后60分钟里处于能生产状态，但从班次开始以来仅其中的53分钟在生产，则纺纱位置2的效率对于所关注的时间段约为88.3％。

根据另一个优选实施例，由预定数量的纺纱位置2构成的可规定的生产组或甚至包含全部的纺纱位置2的纺纱机可以就所选择的生产特性参数比如像效率而言被考察。在此优选实施例中，分为平均效率与当前效率。组合成一个生产组(这也可以是纺纱机)的多个纺纱位置2的平均效率优选来自纺纱位置2的实际生产时间之和被除以纺纱位置2的理论生产时间之和。而当前效率限定瞬时值(该瞬时值关于纺纱位置2的数量来说明有多少纺纱位置2当前在生产或纺纱)。例如生产组可以包括600个纺纱位置2，其中的578个纺纱位置2当前在生产或纺纱。为此得到达到约96.3％的当前效率。平均效率尤其是适用于分析和评估生产质量，而当前效率可被考虑用于趋势分析和提前发现可能有的问题。

根据一个替代的优选实施例，代替所述时间，完全可以按照作为考虑基础的生产量、长度、重量或其它合适参数。特别是当在生产时间和生产量之间不存在线性关系时，按照生产量、长度或重量被证明是有利的。

在优选实施例中，纺织机控制单元3在确定观察时间段之后按照预定间隔，例如全都是两分钟获知全部纺纱位置2的效率并且将其存储在纺织机控制单元3的存储器中。在过了例如4小时的规定观察时间段之后存在120次测量。纺织机控制单元3现在第一次确定关于观察时间段的效率平均值。从那里起，该平均值在最后4小时范围以每个新的测量值、即全部是两分钟来确定。即，平均值持续被更新，从而对于每个纺纱位置2的效率在最后4小时内永久存在。

如果一个纺纱位置2的平均效率低于事先确定的下限值，则纺纱位置2通过信号单元4处的相应光信号被标示为需要维护。纺纱位置2可以被机器操作者从远处快速识别，从而可迅速启动相应的应对措施。排除故障后，平均效率又提升，并在超出规定的下限值后，纺纱位置2又被纺织机控制单元3标示为有序工作。作为获知效率的替代或补充，也可以考虑其它生产特性参数用于监测。它们例如可以是清纱切断次数或断纱次数以及接纱安全性。

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