一种造纸废纸浆回收器的制作方法

本发明涉及造纸废纸浆回收设备领域，尤其是涉及到一种造纸废纸浆回收器。

背景技术：

废纸浆又称为再生浆，由于回收纸和纸板的品种、性质各不相同，一般废纸和纸板制得的废纸浆，多用作低强度纸板的填料浆，生产某些包装纸或建筑用纸板，经脱墨后再配以部分原浆，可配抄同类纸。由印刷厂来的未经印刷、清洁的纸边角料，制成的再生浆，可生产印刷纸、书写纸，而经过回收处理的纸浆虽然经过了排渣和破碎处理，但是纸浆内仍会存在较粗的纤维或是破碎不完全的粗纸浆，这样形成的纸浆容易不够细腻，降低纸浆的质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种造纸废纸浆回收器，其结构包括物料进口、碎浆回收箱、支撑支脚、碎浆转轴、纸浆下料管、纸浆回滤机构、出渣口，所述物料进口垂直焊接于碎浆回收箱顶部，并与碎浆回收箱贯通连接，所述支撑支脚设有4组，分别焊接于碎浆回收箱底部表面，所述碎浆转轴设于碎浆回收箱左侧，并与碎浆回收箱内部紧密连接，所述纸浆下料管一端与碎浆回收箱内部贯通连接，所述纸浆下料管另一端与纸浆回滤机构相连接，所述纸浆回滤机构左侧表面通过螺母旋紧固定于碎浆回收箱右侧表面上，所述出渣口设于碎浆回收箱底部，所述纸浆回滤机构由纸浆进料管、过滤芯板、滤后出浆管、粗浆联通管、细碾机构、滤后储浆盒组成，所述纸浆进料管设于纸浆下料管下方，并配合连接，所述粗浆联通管右侧一端与滤后出浆口左侧贯通连接，所述粗浆联通管左侧一端与滤后储浆盒顶部相连接，所述细碾机构活动连接于滤后储浆盒内部。

作为本技术方案的进一步优化，所述过滤芯板呈半圆形结构，所述过滤芯板最外侧一周通过卡扣与滤后出浆管内壁上部固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述细碾机构包括第一细碾滚筒、第一转轴、第二转轴、第二细碾滚筒、转轴限位组，所述第一转轴横穿第一细碾滚筒内部与转轴限位组相连接，所述转轴限位组设有2组，所述第二转轴横穿第二细碾滚筒与转轴限位组相连接，所述第一转轴、第二转轴分别通过转轴限位组与滤后储浆盒内壁相连接，所述第一细碾滚筒表面与第二细碾滚筒表面相互啮合连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一转轴还设有助力滚球、滚球空槽，所述滚球空槽与第一转轴呈一体化结构，并均匀分布于第一转轴右侧表面，所述助力滚球数量与滚球空槽数量一致，所述转轴限位组内部设有限位槽，所述第一转轴右侧嵌入限位槽内，并通过助力滚球与转轴限位组配合连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述滤后储浆盒设有出浆口、出浆软管、回浆管口，所述出浆口设于滤后储浆盒最底部，所述出浆软管一端与出浆口贯通连接，所述出浆软管另一端与通过压力泵与回浆管口贯通连接，所述回浆管口设于纸浆进料管上，细碾后的纸浆通过出浆软管进入纸浆进料管，进行过滤，过滤合格滤出使用，若还是存在粗浆，则可会再次进入细碾机构，形成过滤自循环，使滤出的纸浆更加细腻，也不会造成浪费。

作为本技术方案的进一步优化，所述过滤芯板设有导流组，所述导流组设于纸浆进料管内部下方，所述导流组设于过滤芯板上方，并与过滤芯板上表面配合相连。

作为本技术方案的进一步优化，所述导流组包括导流板、中心转轴、保护套件，所述导流板内侧一端嵌入保护套件内部，与之为过盈配合连接，所述中心转轴插入保护套件中心内部并紧密连接，所述导流板设有4组，导流板均匀分布于保护套件外侧四周。

作为本技术方案的进一步优化，所述导流板由导流板主体、固定卡块、毛刷固定层、毛刷层、拨浆片组成，所述固定卡块与导流板主体呈一体化结构，所述固定卡块右侧嵌入保护套件内，与保护套件呈过盈配合连接，所述毛刷层设于导流板主体外侧表面，并与毛刷固定层通过粘结剂紧密粘连，所述拨浆片设有2个，分别设于导流板主体外侧的最高点与最低点，通过设有毛刷层，实现对过滤芯板表面滤出的粗浆进行清理，避免粗浆粘结于过滤芯板表面，并且通过拨浆片把粗浆导入粗浆联通管内。

有益效果

本发明一种造纸废纸浆回收器，通过设有纸浆回滤机构，纸浆由纸浆进料管进入纸浆回滤机构内部，通过下落的同时通过过滤芯板的过滤，细腻合格的纸浆通过，从滤后出浆管流出用于使用，而较粗的纤维沉淀在过滤芯板上表面，当沉淀较多时，在下落的新浆的冲力下，可被推至粗浆联通管，粗浆沿着粗浆联通管下落至细碾机构，细碾机构中的第一细碾滚筒与第二细碾滚筒在动力电机的驱动下，分别朝着内侧自上而下转动，并且第一细碾滚筒与第二细碾滚筒表面不规则状，粗浆经过第一细碾滚筒与第二细碾滚筒配合下的细碾，纸浆变得更加细腻，并落入滤后储浆盒底部，在压力泵的作用下，细碾后的纸浆由出浆软管抽出，并通过回浆管口进入进料管进行过滤，过滤合格滤出使用，若还是存在粗浆，则可会再次进入细碾机构，形成过滤自循环，使滤出的纸浆更加细腻，也不会造成浪费。

纸浆由纸浆进料管进入纸浆回滤机构内部，在下落时落在导流组上，导流板在纸浆液体的冲击下进行顺时针旋转，当导流板旋转至最底部时，纸浆下落至过滤芯板上，较为细腻的纸浆通过过滤芯板滤出使用，若是较粗的纤维纸浆粘结于过滤芯板上时，朝着左侧旋转的毛刷层可将过滤芯板进行刷除清理，而拨浆片可将较粗的粗浆带动朝着粗浆联通管拨去，利于实现纸浆的分流，并且有效的清理过滤芯板表面粘结的粗纤维，提高合格纸浆的通过速度，避免堵塞。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过设立通过设有纸浆回滤机构，对回收处理的纸浆进行再过滤，使滤出的纸浆更加细腻，并对滤出的粗浆进行细碾破碎，纸浆回来滤机构的过滤机制为自循环，提高纸浆质量的同时，还避免因为纸浆不够细腻导致的纸浆浪费，并且还设有导流组可对过滤芯板进行清理，避免堵塞，合格纸浆通过速度快。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种造纸废纸浆回收器的结构示意图。

图2为本发明纸浆回滤机构的结构示意图。

图3为本发明第一细碾滚筒与第二细碾滚筒的连接结构俯视图。

图4为本发明第一转轴与转轴限位组连接结构示意图。

图5为本发明导流组的结构示意图。

图6为本发明导流板的结构示意图。

图中：物料进口1、碎浆回收箱2、支撑支脚3、碎浆转轴4、纸浆下料管5、纸浆回滤机构6、出渣口7、纸浆进料管61、过滤芯板62、滤后出浆管63、粗浆联通管64、细碾机构65、滤后储浆盒66、第一细碾滚筒65a、第一转轴65b、第二转轴65c、第二细碾滚筒65d、转轴限位组65e、助力滚球b1、滚球空槽b2、出浆口66a、出浆软管66b、回浆管口66c、导流组62a、导流板a、中心转轴b、保护套件c、导流板主体a1、固定卡块a2、毛刷固定层a3、毛刷层a4、拨浆片a5。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例一

请参阅图1-图4，一种造纸废纸浆回收器，本发明提供一种造纸废纸浆回收器，其结构包括物料进口1、碎浆回收箱2、支撑支脚3、碎浆转轴4、纸浆下料管5、纸浆回滤机构6、出渣口7，所述物料进口1垂直焊接于碎浆回收箱2顶部，并与碎浆回收箱2贯通连接，所述支撑支脚3设有4组，分别焊接于碎浆回收箱2底部表面，所述碎浆转轴4设于碎浆回收箱2左侧，并与碎浆回收箱2内部紧密连接，所述纸浆下料管5一端与碎浆回收箱2内部贯通连接，所述纸浆下料管5另一端与纸浆回滤机构6相连接，所述纸浆回滤机构6左侧表面通过螺母旋紧固定于碎浆回收箱2右侧表面上，所述出渣口7设于碎浆回收箱2底部。

所述纸浆回滤机构6由纸浆进料管61、过滤芯板62、滤后出浆管63、粗浆联通管64、细碾机构65、滤后储浆盒66组成，所述纸浆进料管61设于纸浆下料管5下方，并配合连接，所述粗浆联通管64右侧一端与滤后出浆口63左侧贯通连接，所述粗浆联通管64左侧一端与滤后储浆盒66顶部相连接，所述细碾机构65活动连接于滤后储浆盒66内部。

所述过滤芯板62呈半圆形结构，所述过滤芯板62最外侧一周通过卡扣与滤后出浆管63内壁上部固定连接。

所述细碾机构65包括第一细碾滚筒65a、第一转轴65b、第二转轴65c、第二细碾滚筒65d、转轴限位组65e，所述第一转轴65b横穿第一细碾滚筒65a内部与转轴限位组65e相连接，所述转轴限位组65e设有2组，所述第二转轴65c横穿第二细碾滚筒65d与转轴限位组65e相连接，所述第一转轴65b、第二转轴65c分别通过转轴限位组65e与滤后储浆盒66内壁相连接，所述第一细碾滚筒65a表面与第二细碾滚筒65d表面相互啮合连接。

所述第一转轴65b还设有助力滚球b1、滚球空槽b2，所述滚球空槽b2与第一转轴65b呈一体化结构，并均匀分布于第一转轴65b右侧表面，所述助力滚球b1数量与滚球空槽b2数量一致，所述转轴限位组65e内部设有限位槽，所述第一转轴65b右侧嵌入限位槽内，并通过助力滚球b1与转轴限位组65e配合连接。

所述滤后储浆盒66设有出浆口66a、出浆软管66b、回浆管口66c，所述出浆口66a设于滤后储浆盒66最底部，所述出浆软管66b一端与出浆口66a贯通连接，所述出浆软管66b另一端与通过压力泵与回浆管口66c贯通连接，所述回浆管口66c设于纸浆进料管61上。

纸浆由纸浆进料管61进入纸浆回滤机构6内部，通过下落的同时通过过滤芯板62的过滤，细腻合格的纸浆通过，从滤后出浆管63流出用于使用，而较粗的纤维沉淀在过滤芯板62上表面，当沉淀较多时，在下落的新浆的冲力下，可被推至粗浆联通管64，粗浆沿着粗浆联通管64下落至细碾机构65，细碾机构65中的第一细碾滚筒65a与第二细碾滚筒65d在动力电机的驱动下，分别朝着内侧自上而下转动，并且第一细碾滚筒65a与第二细碾滚筒65d表面不规则状，粗浆经过第一细碾滚筒65a与第二细碾滚筒65d配合下的细碾，纸浆变得更加细腻，并落入滤后储浆盒66底部，在压力泵的作用下，细碾后的纸浆由出浆软管66b抽出，并通过回浆管口66c进入进料管61进行过滤，过滤合格滤出使用，若还是存在粗浆，则可会再次进入细碾机构，形成过滤自循环，使滤出的纸浆更加细腻，也不会造成浪费。

实施例二

请参阅图5-图6，一种造纸废纸浆回收器，本发明提供一种造纸废纸浆回收器，其结构包括所述过滤芯板62，所述过滤芯板62设有导流组62a，所述导流组62a设于纸浆进料管61内部下方，所述导流组62a设于过滤芯板62上方，并与过滤芯板62上表面配合相连。

所述导流组62a包括导流板a、中心转轴b、保护套件c，所述导流板a内侧一端嵌入保护套件c内部，与之为过盈配合连接，所述中心转轴b插入保护套件c中心内部并紧密连接，所述导流板a设有4组。

所述导流板a由导流板主体a1、固定卡块a2、毛刷固定层a3、毛刷层a4、拨浆片a5组成，所述固定卡块a2与导流板主体a1呈一体化结构，所述固定卡块a2右侧嵌入保护套件c内，与保护套件c呈过盈配合连接，所述毛刷层a4设于导流板主体a1外侧表面，并与毛刷固定层a3通过粘结剂紧密粘连，所述拨浆片a5设有2个，分别设于导流板主体a1外侧的最高点与最低点。

在实施例1的基础上，纸浆由纸浆进料管61进入纸浆回滤机构6内部，在下落时落在导流组62a上，导流板a在纸浆液体的冲击下进行顺时针旋转，当导流板a旋转至最底部时，纸浆下落至过滤芯板62上，较为细腻的纸浆通过过滤芯板62滤出使用，若是较粗的纤维纸浆粘结于过滤芯板62上时，朝着左侧旋转的毛刷层a4可将过滤芯板62进行刷除清理，而拨浆片a5可将较粗的粗浆带动朝着粗浆联通管64拨去，利于实现纸浆的分流，并且有效的清理过滤芯板62表面粘结的粗纤维，提高合格纸浆的通过速度，避免堵塞。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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