带安装装置的制作方法

本发明涉及一种带安装装置。本发明还涉及一种用于带的安装设备(arrangement)。本发明还涉及一种用于将带安装到造纸机、纸板机或制浆机上的安装方法。

背景技术：

造纸机以及制浆机和纸板机通常配备有网部、压榨部和干燥部，以从纤维幅材中去除水分。在纸、浆和纸板的制造中，如何使湿纤维幅材的脱水量增加以提高生产效率是一个问题。现在，这些机器通常具有带和网部，以从纤维幅材中除去水。

由于各种不同原因，在造纸机、纸板机和制浆机中使用的每个带和网部必须不时地更换。通常，新带的安装过程包括通过使用拉绳将待安装的带拉到机器的预定位置上。然而，这种安装过程具有一些主要缺点，例如可能损坏待安装的带。此外，如果带在安装过程中被损坏，则不能始终保证安装所述带的人员的安全。

技术实现要素：

本发明公开了一种新颖的带安装装置。此外，本发明公开了一种用于带的新颖的安装设备，以及带安装装置的新颖用途。此外，本发明公开了一种用于将带安装到造纸机、纸板机或制浆机上的新颖安装方法。

本发明的目的是提供一种改进的带安装装置、安装设备和安装方法。适用于造纸机、制浆机或纸板机的带可以包括带的多个附接点，诸如孔。

用于将带安装到造纸机、制浆机或纸板机上的带安装装置可以包括：

-第一区域，包括附接点，所述附接点用于将带安装装置附接至拉绳，

-第二区域，包括至少一个孔，所述至少一个孔用于将带安装装置可移除地紧固到带，以及

-中心区域，在第一区域和第二区域之间。

带安装装置可以在平直形式和弧形形式(curvedform，曲形形状)之间弯曲。弧形形式是指具有800mm或更小的曲率半径的弯曲形状，因此，带安装装置能够在平直形式与具有800mm的曲率半径的弧形形式之间弯曲。优选地，带安装装置可以沿宽度方向弯曲至200mm到800mm之间的任何曲率半径，并且更优选地，弯曲至150mm到800mm之间的任何曲率半径。有利地，带安装装置能够沿宽度方向(1w)在平直形式与具有从100mm到所述平直形式的任何曲率半径的弧形形式之间弯曲。因此，带安装装置可以与具有不同直径的多种带一起使用。此外，可弯曲的带安装装置能够至少弯曲到所述曲率半径而不会破裂，因此，该带安装装置可不易损坏。

带安装装置的附接点的拉拔强度(pullstrength，抗拉强度)可为至少300kg(对应于至少2940n)，更优选地为至少350kg，并且最优选地为至少400kg，诸如在350kg与800kg之间。因此，带安装装置可以足够坚固以用于带安装过程。此外，带安装装置的附接点的拉拔强度可以等于或小于900kg(对应于等于或小于8830n)，更优选地等于或小于800kg，并且最优选地等于或小于700kg，例如在400kg与600kg之间。因此，带安装装置可以用于保护待安装的带免于损坏。

如果带在安装过程中被损坏，则可能需要将带从机器上移除。因此，需要在其位置安装另一个带。这是非常耗时的过程，因此，不适当的安装可能导致额外的机器停机时间。此外，带本身通常非常昂贵。此外，如果带在安装过程中被损坏，则不能始终保证人员的安全。

得益于该新颖解决方案，带安装装置可以被构造成，如果例如由于带的安装过程期间的问题而导致拉绳的拉力(pullingforce，拉拔力)增大到预定值以上，则带安装装置的附接点破裂。因此，带安装装置能够防止安装过程中带的损坏。这将降低成本，因为该带安装装置不像所述带那样昂贵。此外，由于带安装装置可以快速地更换为新的带安装装置，因此可以不需要额外的机器停机时间。

此外，包括带安装装置和带附接装置的新颖设备可以具有比带的一个附接点更好的强度特性。因此，该新颖设备可以不像没有该新颖设备的情况下带的附接点那样容易损坏。

此外，带安装装置可以确保带的附接点(诸如孔)的基本均匀的张力，因此，可以减小在安装过程中影响带的任何附接点的最大拉力。

用于将带安装到造纸机、制浆机或纸板机上的安装方法可以包括以下步骤：

-提供具有至少一个附接点的带，所述附接点为孔形式，

-提供带安装装置，具有

-第一区域，包括附接点，用于将该带安装装置附接至拉拔装置(诸如拉绳)，以及

-第二区域，包括至少一个孔，所述至少一个孔用于将该带安装装置可移除地紧固到带的至少一个附接点，以及

-中心区域，在第一区域与第二区域之间，

-通过使用带安装装置的第二区域的所述至少一个孔而将带固定到带安装装置的第二区域，

-将拉拔装置固定到带安装装置的第一区域的附接点，以及

-在给定方向上拉拔该拉拔装置，以便将带安装到造纸机、制浆机或纸板机的预定位置上，

其中，如果拉拔装置的拉力增大到预定值以上，则所述方法还包括使带安装装置的第一区域的附接点破裂，以最小化所述带的损坏。

因此，如果拉力太高，带安装装置的第一区域的附接点可能破裂，即，在过高的拉力可能使带破裂之前附接点将破裂。使附接点破裂的预定值是带安装装置的附接点的拉拔强度，因此，该预定值优选地在300kg与900kg之间的范围内，更优选地至少为400kg且等于或小于700kg。

带安装装置的第一区域的附接点可以包括孔。在一个实施例中，第一区域的附接点包括两个孔。然而，优选地，带安装装置的第一区域的附接点仅包括一个孔。

带安装装置的第二区域可以包括至少2个孔。通过使用带安装装置的第二区域的多于1或2个以上的孔，可以更牢固地固定所述带。然而，如果带安装装置的第二区域具有太多孔，则带安装装置的使用可能面临更多挑战。因此，优选地，带安装装置的第二区域包括3至6个孔，最优选地包括4或6个孔。通过使用带安装装置的第二区域的适当的、偶数个孔，可以提高安装过程期间的强度特性以及稳定性。

带安装装置的长度可以在150mm至400mm的范围内。此外，带安装装置的厚度可以是至少4mm，且等于或小于40mm。此外，基于带安装装置的最宽部分确定的带安装装置的宽度可以在150mm至550mm的范围内。此外，经由带安装装置的第一区域的附接点确定的带安装装置的第一区域的宽度可以在15mm至200mm的范围内。通过使用上述尺寸，可以容易地使用带安装装置，并且可以提高安装过程的可控性。

带安装装置可以包括至少一层，例如包括2至4层。优选地，带安装装置包括两层或由两层组成，即，带安装装置的第一层和带安装装置的第二层。在这种情况下，优选地通过使用内部附接装置至少部分地在中心区域上可以将带安装装置的第一层和第二层彼此附接。这可以提高带安装装置的稳定性，而且，待安装的带可以固定在所述层之间。

内部附接装置可以包括：

-粘合剂，和/或

-缆索系带(cabletie)，和/或

-绳，和/或

-金属夹，和/或

-一个或多个聚合物夹。

附加地，或者替代地，第一层和第二层可以通过以下方式彼此附接：

-至少部分地熔化所述层的彼此面对的表面，和/或

-硫化所述层。

带安装装置可以包括以下材料或由以下材料组成：

-聚酰胺，和/或

-聚酯，和/或

-聚乙烯，和/或

-硅树脂，和/或

-聚氨酯，和/或

-天然橡胶(nr)，和/或

-合成橡胶(sr)，和/或

-聚四氟乙烯(ptfe)，

所述材料的量优选地为基于带安装装置的总重量所计算的至少50wt.％(重量百分比)。

优选地，带安装装置包括聚氨酯，聚氨酯的量优选地为至少50wt.％。最优选地，聚氨酯的量为基于带安装装置的总重量所计算的至少70wt.％。因此，能够提高带安装装置的强度特性以及弹性和可弯曲性。

带安装装置的第二区域的至少一个孔(更优选地至少两个、三个或四个孔，并且最优选地所有孔)的宽度可以在10mm至40mm的范围内。此外，带安装装置的第二区域的至少一个孔(更优选地至少两个、三个或四个孔，并且最优选地所有孔)的长度可以在10mm至18mm的范围内。通过使用带安装装置的第二区域的一个或多个孔的所述尺寸，带可以牢固地固定到带安装装置。

此外，带安装装置的第二区域的至少一个孔(更优选地至少两个孔)可以具有一宽度，该宽度是同一个孔的长度的至少1.3倍，优选地是同一个孔的长度的1.3倍至4.0倍。因此，带安装装置可以与具有不同间隔的附接点的不同种类的带一起使用。

此外，第二区域的一个或多个最中心的孔(centermostaperature)的宽度可以小于带安装装置的第二区域的至少一个其他孔的宽度。在一个实施例中，一个或多个最中心的孔的宽度是安装装置的第二区域的至少一个其他孔的长度的0.2至1.0倍，优选地是安装装置的第二区域的至少一个其他孔的长度的0.3至0.8倍。因此，带安装装置可以与具有不同间隔的附接点的不同种类的带一起使用，并且待安装的带仍然可以牢固地固定到带安装装置。

在安装过程中，可使用至少一个带安装装置来安装一个带。有利地，该安装方法使用至少2个带安装装置(例如2至4个、更优选地2至3个带安装装置，并且最优选地仅2个带安装装置)来安装一个带。

根据本发明的带安装装置能够可移除地附接到带，因此，可以使用一个带安装装置将多个带安装在造纸机、纸板机和/或制浆机上。

优选地在工厂方(millside)将带安装装置附接到带的一个或多个附接点。然而，可以在将带运输到造纸厂、浆厂或纸板厂之前，在制造厂(factory)将带安装装置附接到带。

得益于该新颖解决方案，该新颖带安装装置可以与具有不同直径的不同种类的带一起使用。此外，该新颖带安装装置可以是可弯曲的，即，在没有破裂的情况下，它可以弯曲至与其所用于的带相同的曲率半径。

附图说明

下面将通过附图对本发明进行说明，其中：

图1示出了带的立体图，

图2示出了沿第一方向查看(examine)的带安装装置，

图3a示出了在与第一方向垂直的第二方向上查看的带安装装置，

图3b示出了沿第一方向查看的带安装装置的预制件(preform)，其中，带安装装置将通过折叠该预制件而形成，在预制件被折叠成带安装装置(如图3a所示)之后，带安装装置具有两层，

图4a示出了包括带安装装置和带附接装置的设备的立体图，其示出了带安装装置的第二层在第一层之上，

图4b示出了包括带安装装置和带附接装置的设备的立体图，其示出了带安装装置的第一层在第二层之上，

图5示出了沿第一方向查看的带安装装置，

图6a示出了沿第一方向查看的带的一部分以及包括带安装装置和带附接装置的设备，

图6b示出了带的一部分以及包括带安装装置和带附接装置的设备，以及

图7示出了一个示例，其中使用两个带安装装置来安装带。

附图是示意性的。相似的部分在图中用相同的附图标记表示。

在本申请中使用以下附图标记：

1带安装装置，

1a带安装装置的第一层，

1b带安装装置的第二层，

1t带安装装置的厚度，

1w带安装装置的宽度，

1h带安装装置的长度，

1c带安装装置的中心线，

2带附接装置，例如紧固绳，

3带安装装置的内部附接装置，

4带安装装置的第一区域，

4w带安装装置的第一区域的宽度，

5带安装装置的第一区域的附接点，诸如孔，

5a带安装装置的第一区域的孔形式的附接点，

5d带安装装置的第一区域的附接点的直径，

6带安装装置的第二区域，

6w带安装装置的第二区域的宽度，

7带安装装置的第二区域的一个或多个孔，

7h第二区域的孔的长度，

7w第二区域的孔的宽度，

7a带安装装置的第二区域的第一孔，即第二区域的最中心的孔，

7b带安装装置的第二区域的第二孔，

7c带安装装置的第二区域的第三孔，

7d带安装装置的第二区域的第四孔，

8带安装装置的中心区域，

8a带安装装置的中心区域的孔，

10带，

10a带的附接点，诸如孔，

α1、α2、β带安装装置的两个主侧之间的角度，以及

f1拉力。

具体实施方式

本申请中的所有实施例都是作为说明性示例给出的，并且它们不应被认为是限制性的。

在本申请中，术语“带”是指适用于造纸机、制浆机或纸板机的带。带10通常成形为环状(endlessloop)。带10通常包括弹性体框架，因此，其可以具有足够的弹性，即，在压榨(pressing)之后恢复其原始形状的能力。带10可用于例如从纤维幅材中除去水。带10可以布置在造纸厂、浆厂或纸板厂的不同位置。在一个实施例中，带10安装在造纸机的靴式(shoe)压榨部上。

在本申请中，术语“带安装装置”是指能够用于将带10安装到造纸机、制浆机或纸板机中的预定位置的装置。通常，带安装装置1用于将带10拉到所述预定位置上。

如图5所示，当沿第一方向查看时带安装装置1可以具有平坦的或基本平坦的表面，该表面具有：

-第一区域4，

-第二区域6，以及

-至少部分地位于带安装装置的第一区域与第二区域之间的中心区域8。

在本申请中，术语“带安装装置的第一区域”是指带安装装置1的特定部分，该部分是在带被拉到预定位置上时带安装装置的最前部分。带安装装置1的第一区域4包括带安装装置1的第一区域4的附接点5。

在本申请中，术语“带安装装置的第二区域”是指带安装装置的特定部分，该部分是在带被拉到预定位置上的安装过程中带安装装置1的最后部分。带安装装置1的第二区域6包括带安装装置1的第二区域6的一个或多个孔7、7a、7b、7c、7d。

在本申请中，术语“带安装装置的中心区域”指的是带安装装置的一部分，该部分位于带安装装置的第一区域4与带安装装置1的第二区域6之间，即，位于带安装装置的第二区域的一个或多个孔7与带安装装置的第一区域的附接点5之间。

在本申请中，术语“安装设备”指的是包括带安装装置1和带附接装置2(诸如紧固绳)的设备。

通过将扣钩(snaphook，安全钩)附接到带安装装置的附接点5，并用拉力f1拉拔扣钩，同时通过使用带安装装置的第二区域的孔7将带安装装置牢固地保持在适当位置，来确定带安装装置的第一区域的附接点5、5a的拉拔强度(如图6a所示)。需要增加拉力f1，直到带安装装置的第一区域的附接点5破裂。扣钩或扣钩的在确定拉拔强度期间至少与带安装装置1接触的部分具有8mm的宽度并由金属制成。在室温(23℃)下确定拉拔强度。带安装装置1的第一区域的附接点5、5a的拉拔强度是附接点5、5a破裂时的拉力(以千克(kg)为单位测量)，即，拉拔强度是使所述附接点5破裂所需的拉力f1(以千克(kg)为单位测量)。换言之，附接点5的拉拔强度是附接点5、5a破裂时的拉力f1(以千克(kg)为单位测量)。

在带10的安装过程期间，带安装装置的第一层1a和第二层1b有利地部分彼此附接。带安装装置的第一层1a和带安装装置的第二层1b可以在带安装装置的中心区域8上彼此附接。最有利地，第一层1a和第二层1b在带安装装置的第二区域6上没有彼此附接。因此，可以将待安装的带10紧固在带安装装置的第二区域6上并在所述第一层1a与所述第二层1b之间。

带安装装置1的中心线1c平行于所述带安装装置的长度1h并垂直于所述带安装装置的宽度1w。在第二区域6中仅有一个最中心的孔7a、7b的情况下，最中心的孔7a、7b优选地位于中心线1c上。

优选地，第二区域6具有两个最中心的孔7a、7b，中心线1c的两侧各有一个，第二区域的最中心的孔7a、7b到中心线1c具有相同或基本相同(即，±10％，更优选地±5％)的距离。因此，能够提高带安装装置1的稳定性和强度性能。换言之，如果第二区域的最中心的孔7不在中心线1c上，则优选地第二区域6存在两个最中心的孔7a、7b，这两个最中心的孔距中心线1c具有相同的距离。这可以在带的安装过程中使第二区域的最中心的孔7a、7b的张力基本上均匀。

作为从第二区域的每个孔7、7a、7b、7c、7d的中心到中心线1c的距离之和而计算的距离总和，在中心线1c的两侧可以相等或基本上相等(即，±10％，更优选地±5％)。因此，附接到带安装装置1的带10的每个孔10a可以具有基本上均匀的张力。

带安装装置可以在第二区域具有奇数个孔7、7a、7b、7c、7d。然而，为了减小影响第二区域的最中心的孔的力，带安装装置1优选地在第二区域具有偶数个孔7、7a、7b、7c、7d。

为了避免或最小化安装过程中对带10的损坏，可使用带安装装置1来安装所述带10。带安装装置1可以附接到带10的一个或多个附接点10a。

有利地，带的附接点10a是孔的形式。此外，带安装装置的每个孔可以附接到带的一个不同的附接点，使得在安装过程中用于拉拔的带10的每个孔10a具有基本上均匀的张力。

当沿第一方向查看时，带安装装置可以是三角形的。通过使用三角形形式，可以提高带安装装置的可控性。

在本申请中，“三角形形式”是指带安装装置可以是三角形，即，当沿第一方向查看时，其可以具有三个主侧以及位于所述主侧之间的三个角度，或者当沿第一方向查看时，其可以具有若干个角度，但仍具有三个主侧(如图2至图7所示)，这三个主侧形成带安装装置的三角形形式。因此，即使带安装装置可以具有若干个角度，但当沿第一方向查看时，带安装装置优选地看起来为三角形。这在图2至图7中示出。在有利的实施例中，两个主侧之间的每个角度α1、α2、β(如图2所示)为从40°至80°，更优选地在50°至70°之间，并且最优选地在55°至65°之间。所述角度α1+α2+β的总和优选地为180°，即，三角形形式的内部角度合计达180°。通过使用带安装装置的主侧之间的所述角度，能够进一步提高带安装装置的可控性。

带安装装置1具有如图2至图5所示的长度1h、宽度1w和厚度1t。长度平行于中心线1c，并且其可以从最前侧(该最前侧为当带被拉到预定位置上时带安装装置的最前侧)到最后侧(该最后侧为当带被拉到预定位置上时带安装装置的最后侧)确定。厚度是垂直于长度的最小尺寸。宽度垂直于长度和厚度。

带安装装置的长度1h可以为至少150mm，更优选地至少200mm，并且最优选地至少220mm。此外，带安装装置的长度1h可以等于或小于500mm，更优选地等于或小于400mm，最优选地等于或小于300mm，例如等于或小于250mm。因此，带安装装置能够被容易地控制，并且仍然具有良好的强度特性。此外，带安装装置可以足够小以与传统的拉拔装置一起使用。

基于带安装装置的最宽部分且通常基于带安装装置的第二区域6确定的带安装装置的宽度1w可以为至少150mm，更优选地至少180mm，并且最优选地至少200mm。此外，基于带安装装置的最宽部分且通常基于带安装装置1的第二区域确定的带安装装置的宽度1w可以等于或小于700mm，更优选地等于或小于550mm，例如等于或小于500mm，并且最优选地等于或小于400mm，例如等于或小于300mm。因此，带安装装置1能够被容易地控制，并且仍然具有良好的强度特性。此外，具有等于或小于550mm、更优选地等于或小于400mm的相当小的最大宽度的带安装装置可以比更宽的带安装装置更容易地附接到带。

此外，所述合适的宽度连同所述合适的长度可以提高带安装装置的生产效率。在有利的实施例中，带安装装置的长度在150mm至400mm的范围内，并且基于带安装装置1的最宽部分确定的带安装装置的宽度1w在150mm至550mm的范围内。

为了进一步提高安装过程的容易度，最合适的长度和基于带安装装置的最宽部分确定的最合适的宽度都在150mm与400mm之间，更优选地在200mm与300mm之间。

经由第一区域4的附接点5的中心所测量的带安装装置的第一区域4的宽度可以基本上小于基于带安装装置的最宽部分确定的宽度1w。此外，经由第一区域4的附接点5的中心所测量的第一区域4的宽度可以基本上小于经由第二区域6的最中心的孔7a所测量的第二区域6的宽度。

经由第一区域的附接点5的中心所测量的带安装装置的第一区域的宽度优选地在15mm至200mm的范围内，更优选地在40mm与150mm之间。技术效果在于，通过使用第一区域的所述宽度范围，安装过程更容易控制，而且，带安装装置可以具有合适的强度特性。

在有利的实施例中，第一区域4的宽度4w比经由第二区域6的最中心的孔所测量的第二区域6的宽度小至少1.5倍，更优选地比第二区域6的宽度小至少2倍，并且最优选地比第二区域6的宽度小3至10倍。得益于所述尺寸，其中带安装装置1的宽度在带安装装置的第一区域4上比在带安装装置的第二区域6上小，带可被容易地安装，例如，带的安装过程可以比其他方式更容易控制。

带安装装置的平均厚度1t可以为至少4mm，更优选地至少5mm，并且最优选地为至少7mm，例如在7mm至20mm的范围内。因此，带安装装置可以足够坚固(strong)以用于带安装过程。此外，带安装装置的平均厚度可以等于或小于40mm，更优选地等于或小于20mm，最优选地等于或小于15mm。因此，能够容易地控制带安装装置。此外，所述厚度可以提高带安装装置的制造过程的生产效率。

通过使用带安装装置的上述宽度和/或长度和/或厚度，最有利地使用上述宽度、长度和厚度，带安装装置在安装过程中可以被容易地控制。因此，可以有效地进行安装过程，因而，可以减少总安装时间。此外，具有上述尺寸的带安装装置能够以良好的生产效率被有效地制造。

带安装装置1可由在安装过程中既不会损害带也不会损害造纸机、制浆机或纸板机的一种或多种材料制成。带安装装置1可以包括一种或多种聚合物。带安装装置1可以包括以下材料或由以下材料组成：

-聚酰胺，和/或

-聚酯，和/或

-聚乙烯，和/或

-硅树脂，和/或

-聚氨酯，和/或

-天然橡胶(nr)，和/或

-合成橡胶(sr)，

所述材料的量优选地为基于带安装装置1的总重量所计算的至少50wt.％，更优选至少60wt.％，并且最优选地至少70wt.％。这些材料对于形成带安装装置1是有利的。因此，带安装装置1可以具有合适的强度特性，并且具有足够的弹性以能够在带的安装期间弯曲而不断裂。

有利地，带安装装置1包括聚氨酯。聚氨酯的量有利地为基于带安装装置1的总重量所计算的至少50％，更优选地至少70％，并且最优选地至少80％。聚氨酯可以提高带安装装置的弹性和其他性能。

带安装装置1可以具有加强结构。加强结构可以由编织加强基底织物形成。这可以提高带安装装置1的强度特性。

有利地，安装装置的第一区域4的附接点5包括孔或由孔构成。因此，通过使用带安装装置1的第一区域4的所述孔5a，带安装装置1可以固定到拉拔装置，诸如拉绳。

在有利的实施例中，带安装装置包括带安装装置的第二区域的至少两个孔7、7a、7b、7c、7d。在这种情况下，通过使用带10的所述至少两个附接点10a，带安装装置1能够被紧固到带10。通过使用所述至少两个孔，带安装装置1的第一区域4的附接点5的拉拔强度可以是影响所述带安装装置1的带10的一个附接点10a的强度的至少1.2倍，更优选地至少1.5倍，并且最优选地至少1.6倍。因此，带安装装置1可以具有比带10的一个附接点10a更好的强度特性，所述带安装装置对带进行保护以使带安装装置能够在带将破裂之前破裂。

在带安装装置1将破裂之前，带安装装置1的第一区域4的附接点5能够承受(handle，承担)至少300kg的拉力(以千克为单位测量)，更优选地至少350kg的拉力，并且最优选地至少400kg的拉力。此外，在带安装装置1的第一区域4的附接点5破裂之前，带安装装置1的第一区域4的附接点5优选地可以承受等于或小于800kg(以千克为单位测量)的拉力，例如在350kg至800kg的范围内的拉力。所述拉力的技术效果在于，带安装装置足够坚固以用于带的安装，但是同时，带安装装置又比待安装的带更脆弱(weak)，使得带安装装置将在带将破裂之前破裂。因此，如果存在任何问题，则带安装装置1会对带进行保护，因而，带不会受到损害。在有利的实施例中，带安装装置1的第一区域4的附接点5的拉拔强度为至少300kg，并且等于或小于200kg×(乘以)带10的固定到所述带安装装置1的那些附接点10a的数量。

在有利的实施例中，其中附接点5是孔，附接点5的中心为可以在长度方向1h上从带安装装置的最近边缘确定的18mm至50mm处，更优选20mm至35mm处，并且最优选地22mm至30mm处。在这种情况下，带安装装置1的第一区域4的第一附接点5的平均直径5d(如图3b和图4a所示)可以为至少10mm，例如在10mm与30mm之间，优选地在15mm与25mm之间。因此，带安装装置可以具有良好性能而与拉绳一起使用。此外，安装过程可被容易地控制。第一区域4的孔优选地在带安装装置1的中心线1c上，如图2所示。如果附接点5包括两个孔，则孔可以在中心线1c的两侧上。

带安装装置1的第二区域6可以包括至少一个孔7。图2至图4b示出四个孔，但也可以使用更多的孔或更少的孔。

带安装装置1的第二区域6可以包括至少两个孔，诸如2至8个孔，并且更优选地包括至少3个孔，诸如3至5个孔，并且最优选地包括至少4个孔，诸如4或6个孔。因此，通过使用第二区域的所述孔，带10可以牢固地固定到带安装装置1。

最有利地，通过使用紧固装置2将带固定在带安装装置的第一层1a与第二层1b之间。因此，可以将带安装装置牢固地固定到带上，因此，可以提高带安装装置在安装过程中的可控性。

替代地，可以通过使用紧固装置2将带附接到带安装装置，使得在带安装装置1与待安装的带10之间存在间距。在这种情况下，带与带安装装置之间的所述间距优选地小于20cm，更优选地等于或小于10cm，最优选地等于或小于5cm。因此，可以将传统的拉拔装置与新颖的带安装装置一起使用。然而，带安装装置的可控性可能不如带被固定在带安装装置的第一层1a与第二层1b之间的设备(的可控性)好。因此，最优选地，如图4a、图4b和图6b所示，带被固定在带安装装置的第一层1a与第二层1b之间。

带安装装置1的第二区域6的至少一个孔7、7a、7b、7c、7d的中心(最优选地，带安装装置的第二区域的每个孔的中心)可以是沿长度方向1h测量的距带安装装置的最近边缘10mm至50mm处，更优选地距带安装装置的最近边缘12mm至30mm的范围内，最优选地14mm至25mm的范围内。因此，带安装装置1能够牢固地紧固到带10。

带安装装置1的第二区域6可以具有比带安装装置的第一区域4更多的孔，因此，带可以牢固地紧固到带安装装置1，从而降低带10损坏的风险。此外，可以容易地控制安装过程。

带安装装置1的第二区域6的至少一个孔7，更优选地至少两个孔或至少三个孔，并且最优选地带安装装置1的第二区域6的至少4个孔或所有孔的长度7h可以为至少10mm，例如在10mm与18mm之间，更优选地至少11mm，例如在11mm与16mm之间，并且最优选地至少12mm或至少13mm，诸如在13mm与15mm之间。一个或多个孔7的所述长度的技术效果在于，通过使用所述长度，可以例如通过使用紧固装置2(诸如安装绳)将带10牢固地附接到带安装装置1。此外，一个或多个孔7的所述长度7h可以与带10的一个或多个附接点10a一起有效地使用。

带安装装置1的第二区域6的至少一个孔7a、7b、7c、7d，更优选地第二区域6的至少两个或至少三个孔，并且最优选地带安装装置1的第二区域6的至少4个或所有孔的宽度7w可以是至少10mm，例如在10mm与40mm之间，更优选地至少11mm，例如在11mm与35mm之间，并且最优选地至少12mm或至少13mm，例如在13mm与30mm之间。因此，例如通过使用安装绳2，可以将带牢固地附接到带安装装置。

第二区域6的一个或多个最中心的孔7a、7b的宽度7w(如图2所示)可以等于或大于10mm，例如在10mm与30mm之间，更优选地至少为11mm，例如在11mm与20mm之间，并且最优选地至少为12mm或至少为13mm，例如在12mm与16mm之间，或者在13mm与15mm之间。此外，第二区域6的一个或多个最中心的孔7a、7b的宽度可以小于带安装装置的第二区域6的至少一个其他孔7c、7d的宽度。因此，一个带安装装置1可与具有不同直径和不同间隔的孔的不同类型的带10一起使用，并且带10可牢固地附接到带安装装置1。在有利的示例中，第二区域6的不是最中心的孔的那些孔7c、7d的宽度7w可以是至少15mm，例如在15mm与40mm之间，更优选地至少20mm，例如在20mm与35mm之间，并且最优选地至少22mm，例如在22mm与30mm之间。因此，得益于带安装装置的第二区域的具有所述尺寸的孔，一个带安装装置可以与具有不同直径和不同间隔的附接点10a(诸如孔)的不同类型的带一起使用。

有利地，带安装装置1的第二区域6的至少一个孔的长度7h小于带安装装置1的第二区域6的所述孔的宽度7w。带安装装置的第二区域6可以具有至少一个孔7(诸如具有1至6个孔)，更优选地具有至少2个孔(诸如2至4个孔)，其中所述孔的宽度7w是所述孔的长度7h的至少1.3倍，例如1.4至4.0倍，更优选地1.4倍至3.0倍。

带安装装置1的第二区域6在宽度方向上可具有第二区域6的两个相邻的孔7，其中所述孔7的中心点彼此相距至少30mm(诸如相距30mm与120mm之间)，更优选地彼此相距至少40mm(诸如彼此相距40mm与100mm之间)，并且最优选地彼此相距至少50mm(诸如彼此相距50mm与80mm之间)。有利地，第二区域的所有孔7定位成使得第二区域6的两个相邻的孔7的中心点之间的每个距离为至少30mm(诸如30mm与120mm之间)，更优选地为至少40mm(诸如40mm与100mm之间)，并且最优选地为至少50mm(诸如50mm与80mm之间)。因此，通过使用具有所述距离的所述孔，带可以牢固地固定到带安装装置。

带安装装置的第二区域6可以具有至少一个这样的孔7、7a、7b、7c、7d，例如2至4个孔，其中所述一个或多个孔7、7a、7b、7c、7d的中心点位于沿长度方向1h测量的距带安装装置的最近边缘至少14mm处(诸如14mm至30mm处)，更优选地，所述一个或多个孔7、7a、7b、7c、7d的中心点位于沿长度方向1h测量的距带安装装置的最近边缘至少15mm处(诸如15mm至25mm处)，最优选地至少16mm处(诸如16mm至20mm处)。技术效果在于，带安装装置1可以具有良好的强度特性，并且此外，带安装装置可容易地附接到待安装的带10。

如已经讨论的，带安装装置1可以包括两层1a、1b，即，带安装装置的第一层1a和带安装装置的第二层1b。有利地，带安装装置的所述层具有彼此相同的尺寸或基本上相同的尺寸。因此，带安装装置1可以具有高水平的强度特性以及尺寸稳定性。

有利地，带安装装置1的至少第二区域6包括两层。此外，有利地，所述两层在带安装装置的第二区域6上没有彼此附接，因此，能够将待安装的带10固定在带安装装置1的所述两层1a、1b之间(如图4a至图4b所示)。因此，待安装的带可以牢固地紧固到带安装装置1，并且可以避免在安装过程中带安装装置1的过度弯曲。因此，带10的安装过程可以比仅具有一层的带安装装置1更容易。

带安装装置1的第一层1a和第二层1b可以由分离部件(separatedpieces)形成，优选地，这些分离部件彼此附接(如图4a和图4b所示)，或者它们可以通过折叠而由一个部件形成(如图3a和图3b所示)。

如果带安装装置的第一层1a和带安装装置的第二层1b通过折叠由一个部件形成，则带安装装置的第一区域的附接点5可以包括孔，和/或所述附接点可以由折叠的环(loop)形成(如图3a所示)。

如果带安装装置的第一层和带安装装置的第二层是作为带安装装置的层而彼此附接的分离部件，则带安装装置的第一区域的附接点5优选地包括孔或由孔构成(如图4a至图4b所示)。

有利地，带安装装置的第一层1a和带安装装置的第二层1b是彼此附接的分离部件。因此，带安装装置1可以更容易制造和使用。

带安装装置1的第一层1a和带安装装置1的第二层1b可以至少部分地彼此附接。有利地，带安装装置1的第一层1a和第二层1b在带安装装置的中心区域8上部分地彼此附接。

第一层1a和第二层1b可以例如通过使用内部附接装置3在带安装装置1的中心区域8上彼此附接。优选地，带安装装置的第一层1a和第二层1b至少在带安装装置的第二层6上没有彼此附接。因此，可以将待安装的带固定在带安装装置的第一层1a与带安装装置的第二层1b之间，如图4a至图4b所示。因此，待安装的带10能够牢固地紧固到带安装装置1。此外，可以避免在安装过程中带安装装置的过度的、不受控制的弯曲。此外，与带没有放置在带安装装置的所述层之间的解决方案相比，通过使用具有带10位于第一层1a与第二层1b之间的所述层，可以更容易地控制安装过程。

有利地，带安装装置的中心区域8包括带安装装置的中心区域的一个或多个孔8a(如图2至图5所示)。优选地，带安装装置的中心区域8包括带安装装置的中心区域的至少三个孔(诸如3至8个孔)，更优选地包括至少四个孔8a(诸如4至6个孔8a)。带安装装置的中心区域的所述孔8a可以用于将第一层1a和第二层1b在带安装装置的中心区域8上彼此牢固地附接。

带安装装置的第一层1a和第二层1b可以通过使用带安装装置1的内部附接装置3而彼此紧固。内部附接装置3可以包括：

-粘合剂，和/或

-缆索系带，和/或

-绳。

替代地或附加地，带安装装置的第一层和第二层可以通过以下方式彼此紧固：

-熔化，和/或

-胶合，和/或

-使用一个或多个金属夹和/或一个或多个聚合物夹，或

-硫化所述层。

带安装装置1可以可移除地附接到带10，优选地附接到所述带10的至少一个孔。有利地，通过使用带附接装置2(诸如紧固绳)，带安装装置1可移除地附接到带10。

新颖设备可以包括带安装装置1和紧固绳2。紧固绳2具有第一端和第二端。有利地，紧固绳2的直径在10mm与15mm之间，更优选地至少11mm(诸如11mm与14mm之间)，并且最优选地至少12mm(诸如12mm与13mm之间)。所述紧固绳的直径的技术优点在于，带10可以以安全的方式固定到带安装装置1，因此，可以降低损坏所述带的风险。有利地，新颖设备包括1至2个紧固绳，最优选地包括仅一个紧固绳2。

紧固绳2应当是具有良好强度特性但在安装过程中不容易损坏所述带的材料。紧固绳2可以包括以下材料或由以下材料制成：

-金属，和/或

-尼龙，和/或

-聚乙烯(pe)，和/或

-聚酯。

有利地，紧固绳2包括基于紧固绳2的干重计算的这些材料的至少50wt.％。这些材料不容易损坏所述带，但具有良好的强度性能。

有利地，紧固绳2包括尼龙或由尼龙构成。尼龙的量优选为基于紧固绳2的干重计算的至少50wt.％，更优选至少70wt.％。紧固绳2可以具有两个部分：护套(sheath)和芯。护套是绳的外层，即保护层。护套可以包括例如尼龙纤维或由例如尼龙纤维组成。绳的芯是绳的内部部分。芯可以由例如紧实的尼龙绳(nylonstring)构成。

带安装装置的第二区域6的一个或多个孔7、7a、7b、7c、7d有利地平行于或基本上平行于带安装装置1的第二区域6的宽度6w方向定位。

带安装装置1的第二区域6的至少1个孔，更优选至少2个孔(诸如2至6个孔)，更优选至少3个孔(诸如3至5个孔)，并且最优选至少4个孔(诸如4或6个孔)可用于将带10的附接点10a固定到带安装装置的第二区域6的孔7、7a、7b、7c、7d。

在安装过程中，带安装装置1的第二区域6的用于紧固的每个孔7、7a、7b、7c、7d可以位于带10的一个附接点10a上。优选地，带10的附接点10a(呈孔的形式)放置在带安装装置的第一层1a与第二层1b之间，以便在带的安装过程中提供良好的强度特性和人员的安全性(如图6b所示)。有利地，紧固绳2用于将带10固定到带安装装置1。

带10可以包括若干附接点10a，诸如孔。有利地，用于该安装方法的带10包括3至90个范围内的附接点(诸如孔)，优选地，从中选择1至6个附接点以用于该安装方法所使用的每个带安装装置。有利地，该安装方法使用2至4个带安装装置，因此，有利地，在带的安装过程中使用带的4至24个附接点，更优选地8至12个附接点。图7示出有利的示例，其中该安装方法使用两个带安装装置。

带的附接点10a可以是直径在10至20mm范围内(例如从12mm至16mm)的孔。可以将带附接装置2(诸如紧固绳)的直径确定为使得其将带10牢固地紧固到带安装装置1。

对于该安装方法，带10可以固定到带安装装置1，并且带安装装置1可以固定到拉拔装置(诸如拉绳)。有利地，带10固定到带安装装置1的第二区域6，并且拉绳固定到带安装装置1的第一区域4。因此，可以通过拉拔所述拉拔装置(诸如拉绳)来安装该带(如图7所示)。

紧固绳2可以穿过带10的孔和带安装装置1的用于将带固定到安装装置的孔，使得紧固绳2沿循带安装装置的宽度方向。有利地，紧固绳2首先穿过带安装装置1的第一孔和带的第一孔。带安装装置的第一孔是最靠近带安装装置的侧边缘的孔7d、7c。因此，紧固绳2首先穿过带安装装置1的第一孔和带的第一孔，然后穿过相邻孔，然后穿过尚未使用的相邻孔，以此类推，直到最后的孔已被使用，之后最终固定所述紧固绳。图4a、图4b、图6a和图7中示出了固定的紧固绳2。

用于将带10安装到造纸机、纸板机或制浆机上的安装方法可以包括：

-提供具有至少一个附接点(优选地多个附接点)的带10，每个附接点优选地是孔，

-提供带安装装置1，该带安装装置具有：

-第一区域4，其包括附接点5，用于将带安装装置附接到拉拔装置(例如拉绳)，

-第二区域6，其包括至少一个孔7、7a、7b、7c、7d，用于将带安装装置(1)可移除地紧固到带(10)的至少一个附接点(10a)，以及

-中心区域(8)，位于第一区域(4)与第二区域(6)之间，

-通过使用带安装装置的第二区域的所述至少一个孔将带10固定到带安装装置1的第二区域6，

-将拉拔装置固定到带安装装置1的第一区域4的附接点5，以及

-在给定方向上拉拔所述拉拔装置，以便将带10安装到造纸机、制浆机或纸板机的预定位置上，其中，如果拉绳的拉力增大到预定值以上，则该方法还包括使带安装装置的第一区域4的附接点5破裂，以使带的损坏最小化。

拉拔装置(诸如拉绳)有利地固定到带安装装置1的第一区域的第一附接点5。第一附接点可以是孔5a。带安装装置1的第一区域4的所述附接点优选地位于带安装装置1的中心线1c上。

拉拔装置可以通过本领域技术人员已知的任何合适的装置固定到带安装装置1。有利地，拉拔装置包括拉绳。拉绳可具有良好的强度性能；因此，它可以特别适合于所述目的。拉绳可以是本领域技术人员已知的适合于该目的任何种类的拉绳。

有利地，在所述带10的安装过程中，带10固定在带安装装置1的第一侧1a与第二侧1b之间，如图4a、图4b和图6b所示。因此，通过使用带10的一个或多个附接点10a，带可以牢固地固定到带安装装置1。

带安装装置1可以是通过例如将带拉拔到造纸机、制浆机或纸板机的靴式压榨部上而将带安装到所述造纸机、制浆机或纸板机的有效方式。

一个或多个带安装装置1可以在带10被运输到造纸厂、浆厂或纸板厂之前附接到带10。有利地，一个或多个带安装装置1在所述带的安装过程之前或期间在工厂处附接到带10，并且在安装过程之后被移除。因此，能够可移除地附接的带安装装置1能够在工厂处重新使用来安装另一个带10。

带安装装置可以具有光滑表面，或者带安装装置1的至少一个表面可以具有例如若干个凹槽，诸如带安装装置的一个或多个外表面上的若干个平行凹槽。

造纸机、制浆机和纸板机可以使用具有不同直径和不同间隔的附接点的不同种类的带。新颖的带安装装置可以设计成适用于许多不同种类的带。得益于该解决方案，带安装装置可以用于防止对带的损坏，因此，可以降低与带和带的安装过程相关的总成本。

此外，得益于该新颖、改进的解决方案，可以最小化或避免带10的附接点10a的损坏。

此外，得益于该新颖的解决方案，不需要可能昂贵和/或难以使用的额外的专用工具，而是带安装装置可以与其自身的附接装置一起使用。此外，带安装装置可以是基本上简单的装置，其可以较容易地制造和使用。此外，该新颖的解决方案可以在安装过程期间提高工厂方人员的安全性。

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