一种辊筒式热接封边成袋机的制作方法

本实用新型涉及塑料膜封边成袋设备技术领域，具体涉及一种辊筒式热接封边成袋机。

背景技术：

塑料袋，作为当今物流行业的必备包装材料，已经在各大厂商得到广泛应用，对于电子元器件、电子产品、智能家电设备等物品的包装更是备受青睐，在防止刮擦、磕碰的同时，还能对电子器件也能方便搬运。因此，塑料膜作为很好的包材被加工成包装袋再对电子产品包装，将有效保证对产品的外观保护和静电防护。现有的塑料膜包装袋一般采用方形设计，两侧直接热接粘合，上端留有开口，传统的热接工艺通常是包含裁切，热熔焊接或超声波焊接封边，在有自动下料设备下料，多台设备前后相接，致使占用空间较大，鲜有采用一体式自动热接设备进行不间断封口制备包装袋的设备，同样减少设备占用空间，为了完善塑料膜制备包装袋的市场空缺和技术空缺，需要再设计出高效、简便、实用的自动热接封边成袋设备。

技术实现要素：

本实用新型目的是：鉴于背景技术中对塑料膜实现大批量地自动化热接封边进行高效加工生产的技术需求，我们设计提出一种辊筒式热接封边成袋机，本机采用辊筒和夹取气缸配合的方式将塑料膜进料给热熔焊接组件，再利用自动拉料组件持续下拉逐渐成型的塑料袋，实现自动封边成袋的目标，并且可实现连续不断的热接封边成袋作业，从而提高了自动封边效率，实用方便。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种辊筒式热接封边成袋机，包括带有传送辊筒的机架、自动夹取翻滚组件、自动拉料组件、热熔焊接组件、自动裁切组件以及出料盒，

将塑料膜展开平铺在传送辊筒上，塑料膜前端边缘被自动夹取翻滚组件夹取，所述传送辊筒承接塑料膜上料，

所述自动夹取翻滚组件固定在机架中部，包括支撑架、辊筒、传动电机、定位杆、定位轮、折料气缸以及固定在辊筒外圈边缘内侧的夹取气缸，所述支撑架对称设置在机架两侧，其上端连接辊筒，中部水平固连有定位杆，所述定位杆前端设有定位轮，与传送辊筒相切配合按压住塑料膜，所述辊筒内部与支撑架连接处设置有传动电机，电机主体设置在辊筒内部，其电机主轴与支撑架相连，所述夹取气缸的顶杆设有夹爪，在位于最下端时，塑料膜进料到夹爪位置，夹取气缸控制夹爪夹紧塑料膜后，传动电机带动辊筒逆时针转动一圈或指定的行程弧度，拉拽着塑料膜进料，所述折料气缸竖直固定在定位杆外侧，其顶杆设有折料杆，所述折料杆与热熔焊接组件上部设有的左、右折料板配合弯折塑料膜，并在自动拉料组件的机械夹爪夹持并下料后与热熔焊接组件配合实施封边焊接，

所述热熔焊接组件固定在机架下方两侧，包括上端对称固连的左折料板、右折料板，内部设有的相切配合滚动的热接滚轮，

所述自动拉料组件设置在左右两侧的热熔焊接组件中下部，包括拉料气缸和机械夹爪，所述拉料气缸竖直固定，其中机械夹爪的夹取初始位置为塑料膜翻折位置，而机械夹爪的夹取终点位置为塑料膜被热接成袋后的成型位置，随后再由自动裁切组件水平裁切塑料膜，再下料。

进一步地，所述传动电机在通电情况下、并借助行程开关来控制辊筒转动一定角度，包括顺时针复位或逆时针拉料。

进一步地，所述热熔焊接组件正下方设有吹风机，将经过热熔焊接的两侧封边降温，并吹动下料后的塑料袋落入出料盒中。

进一步地，所述自动裁切组件横向水平固定在机架下部、热熔焊接组件的一侧，包括电动滑移丝杆副和左右滑移的裁切刀，所述裁切刀固定在电动滑移丝杆副的丝杆滑块上，裁切刀的刀刃水平，并穿过左折料板设有的水平裁切槽，与右折料板贴合实施滑移裁切塑料膜。

进一步地，所述热接滚轮外连电加热设置，使得相切位置产生足以热熔塑料膜的温度。

本实用新型的有益效果是：

该辊筒式热接封边成袋机采用辊筒和夹取气缸配合的方式将塑料膜进料给热熔焊接组件，再利用自动拉料组件持续下拉逐渐成型的塑料袋，实现自动封边成袋的目标，并且可实现连续不断的热接封边成袋作业，从而提高了自动封边效率，实用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所提供的附图作简单地介绍。

图1为本实施例辊筒式热接封边成袋机的正视图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为本实施例所述塑料袋的结构示意图；

其中，1-机架，2-塑料膜，3-传送辊筒，4-定位轮，5-定位杆，6-折料气缸，7-辊筒，8-传动电机，9-夹取气缸，10-夹爪，11-热接滚轮，12-机械夹爪，13-电动滑移丝杆副，14-裁切刀，15-吹风机，16-拉料气缸，17-出料盒，18-塑料袋，181-开口，182-封边，19-折料杆，20-支撑架，21-右折料板，22-拉料气缸的顶杆，23-左折料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，本实施例提出一种辊筒式热接封边成袋机，包括带有传送辊筒3的机架1、自动夹取翻滚组件、自动拉料组件、热熔焊接组件、自动裁切组件以及出料盒17。

具体地说，将塑料膜2展开平铺在传送辊筒3上，塑料膜2前端边缘被自动夹取翻滚组件夹取，所述传送辊筒3承接塑料膜2上料，所述自动夹取翻滚组件固定在机架1中部，包括支撑架20、辊筒7、传动电机8、定位杆5、定位轮4、折料气缸6以及固定在辊筒7外圈边缘内侧的夹取气缸9，所述支撑架20对称设置在机架1两侧，其上端连接辊筒7，中部水平固连有定位杆5，所述定位杆5前端设有定位轮4，与传送辊筒3相切配合按压住塑料膜2，所述辊筒7内部与支撑架20连接处设置有传动电机8，电机主体设置在辊筒内部，其电机主轴与支撑架20相连，所述夹取气缸9的顶杆设有夹爪10，在位于最下端时，塑料膜2进料到夹爪10位置，夹取气缸9控制夹爪10夹紧塑料膜2后，传动电机8带动辊筒7逆时针转动一圈或指定的行程弧度(根据塑料袋成型深度而定)，拉拽着塑料膜2进料，所述折料气缸6竖直固定在定位杆5外侧，其顶杆设有折料杆19，所述折料杆19与热熔焊接组件上部设有的左、右折料板(23、21)配合弯折塑料膜2，并在自动拉料组件的机械夹爪12夹持并下料后与热熔焊接组件配合实施封边焊接。

所述热熔焊接组件固定在机架下方两侧，包括上端对称固连的左折料板23、右折料板21，内部设有的相切配合滚动的热接滚轮11,所述热接滚轮11外连电加热设置，使得相切位置产生足以热熔塑料膜的温度。

所述自动拉料组件设置在左右两侧的热熔焊接组件中下部，包括拉料气缸16和机械夹爪12，所述拉料气缸16竖直固定，其中机械夹爪12的夹取初始位置为塑料膜2翻折位置，而机械夹爪12的夹取终点位置为塑料膜2被热接成袋后的成型位置，随后再由自动裁切组件水平裁切塑料膜，再下料。

进一步的实施方案是，所述传动电机8在通电情况下、并借助行程开关来控制辊筒7转动一定角度，包括顺时针用于复位或逆时针用于拉料。

进一步的实施方案是，所述热熔焊接组件正下方设有吹风机15，将经过热熔焊接的两侧封边182降温，并吹动下料后的塑料袋18落入出料盒17中。

进一步的实施方案是，所述自动裁切组件横向水平固定在机架下部、热熔焊接组件的一侧，包括电动滑移丝杆副13和左右滑移的裁切刀14，所述裁切刀14固定在电动滑移丝杆副13的丝杆滑块上，裁切刀14的刀刃水平，并穿过左折料板23设有的水平裁切槽，与右折料板21贴合实施滑移裁切塑料膜2。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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