一种瓦楞纸快速施胶装置的制作方法

本发明属于瓦楞纸加工技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸快速施胶装置。

背景技术：

国内一般的包装纸箱都是采用瓦楞纸为纸板，但是一些大型器件采用瓦楞纸为纸板的纸箱往往强度不够，达不到运输过程中所需的要求，目前为了使包装纸箱能达到所需强度，采取在瓦楞纸上粘贴一层增强纸，这样就可以达到所需强度的要求。

但是，现有的瓦楞纸快速施胶装置还存在着使用过程中不便于补充所消耗的胶水和压合时压紧的效果较差的问题。

因此，发明一种瓦楞纸快速施胶装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种瓦楞纸快速施胶装置，以解决现有的瓦楞纸快速施胶装置使用过程中不便于补充所消耗的胶水和压合时压紧的效果较差的问题。一种瓦楞纸快速施胶装置，包括支座，支板，增强纸传送辊，瓦楞纸传送辊，瓦楞纸加热辊，第一加热管，上胶辊，热压力辊，第二加热管，驱动电机，plc，显示屏，驱动开关，胶水补充加热盒结构和辅助压合架结构，所述的支座上表面的前后两侧分别焊接有支板；所述的增强纸传送辊分别通过轴承安装在支板和支板之间下部的左侧、中间部位和右侧；所述的瓦楞纸传送辊通过轴承安装在支板和支板之间的左上角；所述的瓦楞纸加热辊通过轴承安装在支板和支板之间的中左侧；所述的第一加热管螺栓安装在支板的前表面，同时第一加热管插入到瓦楞纸传送辊的内部；所述的上胶辊通过轴承安装在支板和支板之间的中右侧；所述的热压力辊通过轴承安装在支板和支板之间的右侧；所述的第二加热管螺栓安装在支板前表面的右侧，且第二加热管插入到热压力辊的内部；所述的驱动电机分别螺栓安装在支板的后表面；所述的plc螺栓安装在支板前表面的左侧中间部位；所述的显示屏和驱动开关分别电性连接plc前表面的上下两部；所述的胶水补充加热盒结构安装在支板和支板之间的中间部位；所述的辅助压合架结构安装在支板内部的右上侧；所述的胶水补充加热盒结构包括储胶盒，储胶腔，加热主盒，第三加热管，液位传感器和补充罐结构，所述的储胶盒螺钉安装在支板和支板之间的中间部位，同时储胶盒内部开设有储胶腔；所述的加热主盒焊接在储胶腔内部的下方；所述的第三加热管螺栓安装在加热主盒的内部；所述的补充罐结构安装在储胶盒的右端。

优选的，所述的补充罐结构包括储存罐，罐腔，密封盖，吸取管，输胶泵和输送管，所述的储存罐放置在支座的上方，且储存罐内部开设有罐腔；所述的密封盖螺纹连接在储存罐外壁的上部；所述的吸取管一端与输胶泵螺纹连接，另一端插入在罐腔内；所述的输胶泵螺栓安装在密封盖上表面的左侧；所述的输送管一端嵌入在储胶盒的右端，另一端与输胶泵的左端螺纹连接。

优选的，所述的辅助压合架结构包括支撑柱，顶板，套接管，压缩弹簧，伸缩杆，限制条，限制板和组装板，所述的支撑柱焊接在支板上端的右侧，所述的顶板下端的四角处分别焊接有支撑柱；所述的套接管分别焊接在顶板下表面前后两侧的中间部位，同时套接管内部插接有伸缩杆；所述的压缩弹簧分别套接在套接管和伸缩杆的外币报上；所述的限制条焊接在支板内部的右上侧；所述的限制板焊接在伸缩杆外壁的上部；所述的组装板焊接在伸缩杆的下端。

优选的，所述的支板内部的右侧设置有凹槽，且支板凹槽内壁的左右两侧分别焊接有限制条。

优选的，所述的支板后表面的驱动电机设置有多个，且分别设置在增强纸传送辊、瓦楞纸传送辊、瓦楞纸加热辊、上胶辊和热压力辊的后端，所述的驱动电机的输出轴分别与增强纸传送辊、瓦楞纸传送辊、瓦楞纸加热辊、上胶辊和热压力辊的后端键连接，。

优选的，所述的储胶腔内设置有加热主盒和第三加热管，所述的加热主盒采用铜盒。

优选的，所述的组装板与支板内部右上侧的凹槽相适配，所述的组装板和组装板之间通过轴承安装有热压力辊，同时热压力辊内插接有，所述的第二加热管螺栓安装在组装板的前部，所述的组装板后侧设置有驱动电机，且驱动电机输出轴与热压力辊的后端键连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的支板内部的右侧设置有凹槽，且支板凹槽内壁的左右两侧分别焊接有限制条。

2.本发明中，所述的支板后表面的驱动电机设置有多个，且分别设置在增强纸传送辊、瓦楞纸传送辊、瓦楞纸加热辊、上胶辊和热压力辊的后端，所述的驱动电机的输出轴分别与增强纸传送辊、瓦楞纸传送辊、瓦楞纸加热辊、上胶辊和热压力辊的后端键连接，便于配合该增强纸传送辊、瓦楞纸传送辊、瓦楞纸加热辊、上胶辊和热压力辊旋转使用。

3.本发明中，所述的储胶腔内设置有加热主盒和第三加热管，所述的加热主盒采用铜盒，在使用时，能够对储胶腔内的胶水加热并软化，从而更好的进行上胶的工作。

4.本发明中，所述的液位传感器螺栓安装在储胶腔内壁的左侧，便于通过液位传感器检测储胶腔内胶水的储存量，从而便于进行补充的工作。

5.本发明中，所述的罐腔内通过吸取管和输送管与储胶腔，驱动该吸取管和输送管之间的输胶泵即可对储胶腔输送并补充胶水的工作。

6.本发明中，所述的储存罐内部的罐腔上端通过密封盖密封住，使用时，旋转该密封盖即可与储存罐连接或者分离，从而便于配合储存罐更换并使用。

7.本发明中，所述的套接管和伸缩杆相适配，且连接处设置有压缩弹簧，使用时，套接管和伸缩杆能够通过压缩弹簧的弹力进行延伸使用。

8.本发明中，所述的组装板与支板内部右上侧的凹槽相适配，所述的组装板和组装板之间通过轴承安装有热压力辊，同时热压力辊内插接有，所述的第二加热管螺栓安装在组装板的前部，所述的组装板后侧设置有驱动电机，且驱动电机输出轴与热压力辊的后端键连接，便于配合热压力辊进行安装，同时组装板配合压缩弹簧的弹力下降，从而更加的紧固的使不同位置处的热压力辊和热压力辊相互压合瓦楞纸的工作。

9.本发明中，所述的限制条分别设置有两个，所述的限制条分别与限制板和组装板相适配，更加稳定的配合组装板上下活动并使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的胶水补充加热盒结构的结构示意图。

图3是本发明的补充罐结构的结构示意图。

图4是本发明的辅助压合架结构的结构示意图。

图5是本发明的电气接线示意图。

图中：

1、支座；2、支板；3、增强纸传送辊；4、瓦楞纸传送辊；5、瓦楞纸加热辊；6、第一加热管；7、上胶辊；8、热压力辊；9、第二加热管；10、驱动电机；11、plc；12、显示屏；13、驱动开关；14、胶水补充加热盒结构；141、储胶盒；142、储胶腔；143、加热主盒；144、第三加热管；145、液位传感器；146、补充罐结构；1461、储存罐；1462、罐腔；1463、密封盖；1464、吸取管；1465、输胶泵；1466、输送管；15、辅助压合架结构；151、支撑柱；152、顶板；153、套接管；154、压缩弹簧；155、伸缩杆；156、限制条；157、限制板；158、组装板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种瓦楞纸快速施胶装置，包括支座1，支板2，增强纸传送辊3，瓦楞纸传送辊4，瓦楞纸加热辊5，第一加热管6，上胶辊7，热压力辊8，第二加热管9，驱动电机10，plc11，显示屏12，驱动开关13，胶水补充加热盒结构14和辅助压合架结构15，所述的支座1上表面的前后两侧分别焊接有支板2；所述的增强纸传送辊3分别通过轴承安装在支板2和支板2之间下部的左侧、中间部位和右侧；所述的瓦楞纸传送辊4通过轴承安装在支板2和支板2之间的左上角；所述的瓦楞纸加热辊5通过轴承安装在支板2和支板2之间的中左侧；所述的第一加热管6螺栓安装在支板2的前表面，同时第一加热管6插入到瓦楞纸传送辊4的内部；所述的上胶辊7通过轴承安装在支板2和支板2之间的中右侧；所述的热压力辊8通过轴承安装在支板2和支板2之间的右侧；所述的第二加热管9螺栓安装在支板2前表面的右侧，且第二加热管9插入到热压力辊8的内部；所述的驱动电机10分别螺栓安装在支板2的后表面；所述的plc11螺栓安装在支板2前表面的左侧中间部位；所述的显示屏12和驱动开关13分别电性连接plc11前表面的上下两部；所述的胶水补充加热盒结构14安装在支板2和支板2之间的中间部位；所述的辅助压合架结构15安装在支板2内部的右上侧；所述的胶水补充加热盒结构14包括储胶盒141，储胶腔142，加热主盒143，第三加热管144，液位传感器145和补充罐结构146，所述的储胶盒141螺钉安装在支板2和支板2之间的中间部位，同时储胶盒141内部开设有储胶腔142；所述的加热主盒143焊接在储胶腔142内部的下方；所述的第三加热管144螺栓安装在加热主盒143的内部；所述的补充罐结构146安装在储胶盒141的右端。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的补充罐结构146包括储存罐1461，罐腔1462，密封盖1463，吸取管1464，输胶泵1465和输送管1466，所述的储存罐1461放置在支座1的上方，且储存罐1461内部开设有罐腔1462；所述的密封盖1463螺纹连接在储存罐1461外壁的上部；所述的吸取管1464一端与输胶泵1465螺纹连接，另一端插入在罐腔1462内；所述的输胶泵1465螺栓安装在密封盖1463上表面的左侧；所述的输送管1466一端嵌入在储胶盒141的右端，另一端与输胶泵1465的左端螺纹连接。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助压合架结构15包括支撑柱151，顶板152，套接管153，压缩弹簧154，伸缩杆155，限制条156，限制板157和组装板158，所述的支撑柱151焊接在支板2上端的右侧，所述的顶板152下端的四角处分别焊接有支撑柱151；所述的套接管153分别焊接在顶板152下表面前后两侧的中间部位，同时套接管153内部插接有伸缩杆155；所述的压缩弹簧154分别套接在套接管153和伸缩杆155的外币报上；所述的限制条156焊接在支板2内部的右上侧；所述的限制板157焊接在伸缩杆155外壁的上部；所述的组装板158焊接在伸缩杆155的下端。

上述实施例中，具体的，所述的支板2内部的右侧设置有凹槽，且支板2凹槽内壁的左右两侧分别焊接有限制条156。

上述实施例中，具体的，所述的支板2后表面的驱动电机10设置有多个，且分别设置在增强纸传送辊3、瓦楞纸传送辊4、瓦楞纸加热辊5、上胶辊7和热压力辊8的后端，所述的驱动电机10的输出轴分别与增强纸传送辊3、瓦楞纸传送辊4、瓦楞纸加热辊5、上胶辊7和热压力辊8的后端键连接，便于配合该增强纸传送辊3、瓦楞纸传送辊4、瓦楞纸加热辊5、上胶辊7和热压力辊8旋转使用。

上述实施例中，具体的，所述的储胶腔142内设置有加热主盒143和第三加热管144，所述的加热主盒143采用铜盒，在使用时，能够对储胶腔142内的胶水加热并软化，从而更好的进行上胶的工作。

上述实施例中，具体的，所述的液位传感器145螺栓安装在储胶腔142内壁的左侧，便于通过液位传感器145检测储胶腔142内胶水的储存量，从而便于进行补充的工作。

上述实施例中，具体的，所述的罐腔1462内通过吸取管1464和输送管1466与储胶腔142，驱动该吸取管1464和输送管1466之间的输胶泵1465即可对储胶腔142输送并补充胶水的工作。

上述实施例中，具体的，所述的储存罐1461内部的罐腔1462上端通过密封盖1463密封住，使用时，旋转该密封盖1463即可与储存罐1461连接或者分离，从而便于配合储存罐1461更换并使用。

上述实施例中，具体的，所述的套接管153和伸缩杆155相适配，且连接处设置有压缩弹簧154，使用时，套接管153和伸缩杆155能够通过压缩弹簧154的弹力进行延伸使用。

上述实施例中，具体的，所述的组装板158与支板2内部右上侧的凹槽相适配，所述的组装板158和组装板158之间通过轴承安装有热压力辊8，同时热压力辊8内插接有，所述的第二加热管9螺栓安装在组装板158的前部，所述的组装板158后侧设置有驱动电机10，且驱动电机10输出轴与热压力辊8的后端键连接，便于配合热压力辊8进行安装，同时组装板158配合压缩弹簧154的弹力下降，从而更加的紧固的使不同位置处的热压力辊8和热压力辊8相互压合瓦楞纸的工作。

上述实施例中，具体的，所述的限制条156分别设置有两个，所述的限制条156分别与限制板157和组装板158相适配，更加稳定的配合组装板158上下活动并使用。

上述实施例中，具体的，所述的第一加热管6采用型号为yd-4型加热管。

上述实施例中，具体的，所述的第二加热管9采用型号为yd-4型加热管。

上述实施例中，具体的，所述的驱动电机10采用型号为86hs156-6204a14-b35-04型电机。

上述实施例中，具体的，所述的plc11采用型号为fx2n-48型的plc。

上述实施例中，具体的，所述的第三加热管144采用型号为yd-4型加热管。

上述实施例中，具体的，所述的液位传感器145采用型号为gltv7s型液位传感器。

上述实施例中，具体的，所述的输胶泵1465采用型号为nyb-1型输胶泵。

上述实施例中，具体的，所述的驱动开关13电性连接plc11的输入端，所述的液位传感器145电性连接plc11的输入端，所述的第一加热管6电性连接plc11的输出端，所述的第二加热管9电性连接plc11的输出端，所述的驱动电机10电性连接plc11的输出端，所述的显示屏12电性连接plc11的输出端，所述的第三加热管144电性连接plc11的输出端，所述的输胶泵1465电性连接plc11的输出端。

工作原理

本发明中，使用时，分别驱动驱动电机10带动不同位置的增强纸传送辊3、瓦楞纸传送辊4、瓦楞纸加热辊5、上胶辊7和热压力辊8旋转，旋转过程中也随之驱动第一加热管6和第二加热管9进行加热，这样即可使瓦楞纸传送辊4输送瓦楞纸，同时瓦楞纸经过瓦楞纸加热辊5和瓦楞纸加热辊5之间进行加热，之后再次经过上胶辊7进行涂胶，最后进入到热压力辊8和热压力辊8之间，在进入到热压力辊8和热压力辊8之间的过程中，与通过增强纸传送辊3输送的瓦楞纸压合，这样即可完成后工作，使用过程中，驱动第三加热管144使储胶腔142内的胶水软化，并更好的配合上胶辊7涂胶，当储胶腔142内的胶水过少并通过液位传感器145检测到后，驱动输胶泵1465使罐腔1462内的胶水通过吸取管1464和输送管1466进入到储胶腔142内补充胶水并随之进行涂胶。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除