一种木制品模切压痕机的制作方法

本发明属于木制品加工技术领域，具体的说是一种木制品模切压痕机。

背景技术：

模切压痕在印刷行业中时一道很重要的工序，因为，除了裱糊产品外，印刷在这里是最后一道工序，稍有不慎，容易造成工时、材料的浪费，所以该工序从排版到操作都应非常严格。

根据cn111037990a一种瓦楞纸箱的制备加工方法，虽然通过压线轮将印刷品折叠出纵向压痕和横向压痕，并预模压标记出切口线，然后在纵向压痕、横向压痕和切口线处喷洒固型防护剂，完全干燥后，得到涂布半成品，但是在木制品加工过程中，木制品模切压痕为其较为重要的工艺过程，如木质纸类产品，在进行裁剪和压痕加工过程中，均需要使用到模切压痕机，现有技术的模切压痕机为固定结构的压痕模，这种压痕模只能进行固定的压痕结构操作，如纸箱生产过程中，压痕位置基本为垂直翻折区域，垂直的翻折结构虽然结构较为稳定，但是对于柱体产品装箱时，垂直的棱边角使得箱内的间隙空间较大，产品与箱体之间的固定接触面较小，运输过程中，产品的固定效果较差，容易出现晃动碰撞问题，常见的解决措施是通过在直角区域加塞缓冲材料，但是直角间隙空间较大，加塞的缓冲材料较多，增加了包装辅材的使用成本，并且固定形状的压痕模，难以满足不同厚度纸箱的压痕要求等问题。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种木制品模切压痕机，解决了上述技术问题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术的模切压痕机为固定结构的压痕模，这种压痕模只能进行固定的压痕结构操作，如纸箱生产过程中，压痕位置基本为垂直翻折区域，垂直的翻折结构虽然结构较为稳定，但是对于柱体产品装箱时，垂直的棱边角使得箱内的间隙空间较大，产品与箱体之间的固定接触面较小，运输过程中，产品的固定效果较差，容易出现晃动碰撞问题，常见的解决措施是通过在直角区域加塞缓冲材料，但是直角间隙空间较大，加塞的缓冲材料较多，增加了包装辅材的使用成本，并且固定形状的压痕模，难以满足不同厚度纸箱的压痕要求等问题，本发明提出一种木制品模切压痕机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种木制品模切压痕机，包括壳体、液压缸和压痕模；所述壳体为长方体结构设计；所述壳体的下表面于壳体下表面的四个顶角位置均固连有支撑脚；所述壳体的表面开设有左右贯通的导孔；所述壳体的内部下表面开设有安装槽；所述安装槽的内部固连有第一固定板；所述第一固定板的上表面固连有下模板；所述壳体的上表面开设有安装孔；所述安装孔的内部固连有液压缸；所述液压缸的活塞杆下端面固连有第二固定板；所述壳体的内部上表面固连有均匀布置的第一导柱；所述第二固定板的上表面于导柱的正下方位置均固连有第二导柱；所述第二导柱的上表面开设有导孔，且第一导柱均滑动连接于对应的导孔内部；所述第一导柱和对应的第二导柱之间均固连有第一弹簧；所述第二固定板的下表面靠近第二固定板的侧面位置开设有第一固定槽；所述第一固定槽的内部均固连有刀模；所述第二固定板的下表面靠近第二固定板的中部位置开设有第二固定槽；所述第二固定槽的内部固连有压痕模；所述压痕模的下表面开设有滑槽；所述滑槽的内部于滑槽的对称轴线位置固连有支撑板；所述支撑板的左右侧面均固连有第一伸缩杆；两个所述第一伸缩杆的活塞杆均固连有移动板；两个所述移动板的下表面均开设有调节槽；所述调节槽的内部均转动连接有调节杆；所述调节杆的外弧面均卷连有弹性片，且两个弹性片之间相互连接；工作时，在木制品加工过程中，木制品模切压痕为其较为重要的工艺过程，如木质纸类产品，在进行裁剪和压痕加工过程中，均需要使用到模切压痕机，现有技术的模切压痕机为固定结构的压痕模，这种压痕模只能进行固定的压痕结构操作，如纸箱生产过程中，压痕位置基本为垂直翻折区域，垂直的翻折结构虽然结构较为稳定，但是对于柱体产品装箱时，垂直的棱边角使得箱内的间隙空间较大，产品与箱体之间的固定接触面较小，运输过程中，产品的固定效果较差，容易出现晃动碰撞问题，常见的解决措施是通过在直角区域加塞缓冲材料，但是直角间隙空间较大，加塞的缓冲材料较多，增加了包装辅材的使用成本，并且固定形状的压痕模，难以满足不同厚度纸箱的压痕要求等问题，通过本发明的一种木制品模切压痕机，当需要通过该模切压痕机时，首先将需要加工的木质品产品置于模切压痕机的内部，通过液压缸的活塞杆向下顶出，液压缸活塞杆会带动第二固定板向下运动，第二固定板下表面的刀模与下模之间相互配合，实现对木制产品进行切割，与此同时，通过第二固定板下表面的压痕模与下模之间相互配，实现对木质产品进行压痕，通过第一伸缩杆的伸缩，可以带动压痕模内部的移动板左右移动，通过两个移动板之间相对运动和相背运动，实现对两个移动板下方的弹性片进行调整，由于弹性片左右分别卷连于对应调节杆的表面，因而弹性片可以随着两个移动板的调整，而发生形变，当对木质产品进行压痕时，变化的弹性片可以进行不同的压痕宽度，实现对木质产品进行不同压角，通过本发明有效的实现了木质产品的不同宽度压痕，使得木质产品可以进行不同角度的翻折，在对圆柱体或弧形结构体进行包装时，通过该结构可以增加被包装产品与木质包装辅材之间的贴合面积，以及提高了被包装产品的固定效果，减少运输晃动问题，也可以降低缓冲辅材的使用量，同时可以满足不同厚度木质产品的加工需求。

优选的，所述支撑板的下表面开设有支撑槽；所述支撑槽的内部上下滑动连接有支撑块，且支撑块对其下方的弹性片顶动支撑；所述支撑槽的槽底固连有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的活塞杆与支撑块之间固定连接；工作时，一方面由于弹性片强度较弱，特别是两个支撑板之间的距离较大时，在进行木质产品压痕的过程中，弹性片容易软塌变形，进而影响到弹性片的压痕效果，另一方面，由于弹性片为固定的形状变化，在进行不同厚度产品的压痕时，对应调节能力较弱，通过设置支撑块，通过第二伸缩杆的伸缩可以带动支撑块的上下移动，支撑块进而对弹性片进行有效的支撑顶起作用，同时通过支撑块有力的向下挤压，可以进行压痕调整，以满足不同的压痕深度要求。

优选的，所述支撑板的左右侧面靠近支撑块位置均固连有弹性密封块，且两个弹性密封块均将其对应的上下空间分割；两个所述弹性密封块的下方设有油压槽；所述油压槽的内部导有液压油；工作时，通过向油压槽的内部导入油压，当弹性片向下挤压木质产品时，油压的支撑作用，可以进一步减少弹性片的挤压变形现象，同时通过油压使得弹性片具有圆润的弧形角度，提高压痕的质量。

优选的，所述支撑板的下表面靠近弹性片位置均固连有挡油板；所述支撑板的下表面于弹性片位置均开设有导槽；所述支撑板的内部于导槽位置均转动连接有密封滚轮，且每个导槽位置均设置两个密封滚轮，且两个密封滚轮分别位于弹性片的左右位置；工作时，通过设置挡油板，通过挡油板的作用可以避免液压油通过导槽进入到调节槽的内部，进而一方面影响到液压油的正常工作，另一方面也会影响弹性片的长期稳定使用，因而挡油板可以起到有效的密封作用，同时通过在导槽的内部设置密封滚轮，通过密封滚轮的转动，使得弹性片与导槽的侧壁之间滚动连接，大幅减少弹性片与导槽之间的摩擦作用。

优选的，所述支撑板的下表面靠近支撑板的左右侧面位置均开设有感应槽；所述感应槽的内部均固连有压力感应块；工作时，通过设置压力感应块，当压痕模向下运动并对木质产品进行压痕的过程中，当压痕模向下移动到压力感应块与木质产品表面之间接触时，压力感应块会将信号传递到机器的系统中，控制液压缸停止向下运动，避免对木质产品的过压问题。

优选的，两个所述感应槽的槽底均固连有固定块；两个所述感应槽的内部均上下滑动连接有压块；两个所述压块的上表面与对应的固定块下表面均固连一对压力感应块；两个所述压块与对应的固定块之间位置均固连有第二弹簧；工作时，通过设置压块和第二弹簧，当压块接触到木质产品时，压块会由于压力作用向上运动，进而压块会压缩其上方的第二弹簧，当压块带动其上表面的压力感应器与其上方的压力感应器接触后，液压缸会停止向下顶动，当完成木质产品的压痕后，通过第二弹簧的作用，压块重新向下顶出，压块进而会对木质产品向下顶动，使得促进木质产品与弹性片之间脱模，避免粘模问题的发生。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种木制品模切压痕机，通过设置壳体、液压缸和压痕模，通过壳体内部的液压缸带动压痕模和刀模运动，有效的实现了木质产品的不同宽度压痕，使得木质产品可以进行不同角度的翻折，在对圆柱体或弧形结构体进行包装时，通过该结构可以增加被包装产品与木质包装辅材之间的贴合面积，以及提高了被包装产品的固定效果，减少运输晃动问题，也可以降低缓冲辅材的使用量，同时可以满足不同厚度木质产品的加工需求。

2.本发明所述的一种木制品模切压痕机，通过设置压块、压力感应块和第二弹簧，当压块接触到木质产品时，压块会由于压力作用向上运动，进而压块会压缩其上方的第二弹簧，当压块带动其上表面的压力感应器与其上方的压力感应器接触后，液压缸会停止向下顶动，当完成木质产品的压痕后，通过第二弹簧的作用，压块重新向下顶出，压块进而会对木质产品向下顶动，使得促进木质产品与弹性片之间脱模，避免粘模问题的发生。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的俯视图；

图3是图2中a-a处的截面视图；

图4是图3中b处的局部放大视图；

图5是图4中c处的局部放大视图；

图6是图4中d处的局部放大视图；

图7是图5中e处的局部放大视图；

图中：壳体1、第一固定板11、下模板12、第一导柱13、第二导柱14、第一弹簧15、气缸2、第二固定板21、刀模22、支撑板23、压痕模3、第一伸缩杆31、移动板32、调节杆33、弹性片34、支撑块35、第二伸缩杆36、弹性密封块37、挡油板38、密封滚轮39、固定块310、压块311、压力感应块312、第二弹簧313。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述的一种木制品模切压痕机，包括壳体1、液压缸和压痕模3；所述壳体1为长方体结构设计；所述壳体1的下表面于壳体1下表面的四个顶角位置均固连有支撑脚；所述壳体1的表面开设有左右贯通的导孔；所述壳体1的内部下表面开设有安装槽；所述安装槽的内部固连有第一固定板11；所述第一固定板11的上表面固连有下模板12；所述壳体1的上表面开设有安装孔；所述安装孔的内部固连有液压缸；所述液压缸的活塞杆下端面固连有第二固定板21；所述壳体1的内部上表面固连有均匀布置的第一导柱13；所述第二固定板21的上表面于导柱的正下方位置均固连有第二导柱14；所述第二导柱14的上表面开设有导孔，且第一导柱13均滑动连接于对应的导孔内部；所述第一导柱13和对应的第二导柱14之间均固连有第一弹簧15；所述第二固定板21的下表面靠近第二固定板21的侧面位置开设有第一固定槽；所述第一固定槽的内部均固连有刀模22；所述第二固定板21的下表面靠近第二固定板21的中部位置开设有第二固定槽；所述第二固定槽的内部固连有压痕模；所述压痕模的下表面开设有滑槽；所述滑槽的内部于滑槽的对称轴线位置固连有支撑板23；所述支撑板23的左右侧面均固连有第一伸缩杆31；两个所述第一伸缩杆31的活塞杆均固连有移动板32；两个所述移动板32的下表面均开设有调节槽；所述调节槽的内部均转动连接有调节杆33；所述调节杆33的外弧面均卷连有弹性片34，且两个弹性片34之间相互连接；工作时，在木制品加工过程中，木制品模切压痕为其较为重要的工艺过程，如木质纸类产品，在进行裁剪和压痕加工过程中，均需要使用到模切压痕机，现有技术的模切压痕机为固定结构的压痕模，这种压痕模3只能进行固定的压痕结构操作，如纸箱生产过程中，压痕位置基本为垂直翻折区域，垂直的翻折结构虽然结构较为稳定，但是对于柱体产品装箱时，垂直的棱边角使得箱内的间隙空间较大，产品与箱体之间的固定接触面较小，运输过程中，产品的固定效果较差，容易出现晃动碰撞问题，常见的解决措施是通过在直角区域加塞缓冲材料，但是直角间隙空间较大，加塞的缓冲材料较多，增加了包装辅材的使用成本，并且固定形状的压痕模，难以满足不同厚度纸箱的压痕要求等问题，通过本发明的一种木制品模切压痕机，当需要通过该模切压痕机时，首先将需要加工的木质品产品置于模切压痕机的内部，通过液压缸的活塞杆向下顶出，液压缸活塞杆会带动第二固定板21向下运动，第二固定板21下表面的刀模22与下模之间相互配合，实现对木制产品进行切割，与此同时，通过第二固定板21下表面的压痕模与下模之间相互配，实现对木质产品进行压痕，通过第一伸缩杆31的伸缩，可以带动压痕模3内部的移动板32左右移动，通过两个移动板32之间相对运动和相背运动，实现对两个移动板32下方的弹性片34进行调整，由于弹性片34左右分别卷连于对应调节杆33的表面，因而弹性片34可以随着两个移动板32的调整，而发生形变，当对木质产品进行压痕时，变化的弹性片34可以进行不同的压痕宽度，实现对木质产品进行不同压角，通过本发明有效的实现了木质产品的不同宽度压痕，使得木质产品可以进行不同角度的翻折，在对圆柱体或弧形结构体进行包装时，通过该结构可以增加被包装产品与木质包装辅材之间的贴合面积，以及提高了被包装产品的固定效果，减少运输晃动问题，也可以降低缓冲辅材的使用量，同时可以满足不同厚度木质产品的加工需求。

作为本发明的一种实施方式，所述支撑板23的下表面开设有支撑槽；所述支撑槽的内部上下滑动连接有支撑块35，且支撑块35对其下方的弹性片34顶动支撑；所述支撑槽的槽底固连有第二伸缩杆36，且第二伸缩杆36的活塞杆与支撑块35之间固定连接；工作时，一方面由于弹性片34强度较弱，特别是两个支撑板23之间的距离较大时，在进行木质产品压痕的过程中，弹性片34容易软塌变形，进而影响到弹性片34的压痕效果，另一方面，由于弹性片34为固定的形状变化，在进行不同厚度产品的压痕时，对应调节能力较弱，通过设置支撑块35，通过第二伸缩杆36的伸缩可以带动支撑块35的上下移动，支撑块35进而对弹性片34进行有效的支撑顶起作用，同时通过支撑块35有力的向下挤压，可以进行压痕调整，以满足不同的压痕深度要求。

作为本发明的一种实施方式，所述支撑板23的左右侧面靠近支撑块35位置均固连有弹性密封块37，且两个弹性密封块37均将其对应的上下空间分割；两个所述弹性密封块37的下方设有油压槽；所述油压槽的内部导有液压油；工作时，通过向油压槽的内部导入油压，当弹性片34向下挤压木质产品时，油压的支撑作用，可以进一步减少弹性片34的挤压变形现象，同时通过油压使得弹性片34具有圆润的弧形角度，提高压痕的质量。

作为本发明的一种实施方式，所述支撑板23的下表面靠近弹性片34位置均固连有挡油板38；所述支撑板23的下表面于弹性片34位置均开设有导槽；所述支撑板23的内部于导槽位置均转动连接有密封滚轮39，且每个导槽位置均设置两个密封滚轮39，且两个密封滚轮39分别位于弹性片34的左右位置；工作时，通过设置挡油板38，通过挡油板38的作用可以避免液压油通过导槽进入到调节槽的内部，进而一方面影响到液压油的正常工作，另一方面也会影响弹性片34的长期稳定使用，因而挡油板38可以起到有效的密封作用，同时通过在导槽的内部设置密封滚轮39，通过密封滚轮39的转动，使得弹性片34与导槽的侧壁之间滚动连接，大幅减少弹性片34与导槽之间的摩擦作用。

作为本发明的一种实施方式，所述支撑板23的下表面靠近支撑板23的左右侧面位置均开设有感应槽；所述感应槽的内部均固连有压力感应块312；工作时，通过设置压力感应块312，当压痕模3向下运动并对木质产品进行压痕的过程中，当压痕模3向下移动到压力感应块312与木质产品表面之间接触时，压力感应块312会将信号传递到机器的系统中，控制液压缸停止向下运动，避免对木质产品的过压问题。

作为本发明的一种实施方式，两个所述感应槽的槽底均固连有固定块310；两个所述感应槽的内部均上下滑动连接有压块311；两个所述压块311的上表面与对应的固定块310下表面均固连一对压力感应块312；两个所述压块311与对应的固定块310之间位置均固连有第二弹簧313；工作时，通过设置压块311和第二弹簧313，当压块311接触到木质产品时，压块311会由于压力作用向上运动，进而压块311会压缩其上方的第二弹簧313，当压块311带动其上表面的压力感应器与其上方的压力感应器接触后，液压缸会停止向下顶动，当完成木质产品的压痕后，通过第二弹簧313的作用，压块311重新向下顶出，压块311进而会对木质产品向下顶动，使得促进木质产品与弹性片34之间脱模，避免粘模问题的发生。

具体工作流程如下：

工作时，当需要通过该模切压痕机时，首先将需要加工的木质品产品置于模切压痕机的内部，通过液压缸的活塞杆向下顶出，液压缸活塞杆会带动第二固定板21向下运动，第二固定板21下表面的刀模22与下模之间相互配合，实现对木制产品进行切割，与此同时，通过第二固定板21下表面的压痕模与下模之间相互配，实现对木质产品进行压痕，通过第一伸缩杆31的伸缩，可以带动压痕模3内部的移动板32左右移动，通过两个移动板32之间相对运动和相背运动，实现对两个移动板32下方的弹性片34进行调整，由于弹性片34左右分别卷连于对应调节杆33的表面，因而弹性片34可以随着两个移动板32的调整，而发生形变，当对木质产品进行压痕时，变化的弹性片34可以进行不同的压痕宽度，实现对木质产品进行不同压角；通过设置支撑块35，通过第二伸缩杆36的伸缩可以带动支撑块35的上下移动，支撑块35进而对弹性片34进行有效的支撑顶起作用，同时通过支撑块35有力的向下挤压，可以进行压痕调整，以满足不同的压痕深度要求；通过向油压槽的内部导入油压，当弹性片34向下挤压木质产品时，油压的支撑作用，可以进一步减少弹性片34的挤压变形现象，同时通过油压使得弹性片34具有圆润的弧形角度，提高压痕的质量；通过设置挡油板38，通过挡油板38的作用可以避免液压油通过导槽进入到调节槽的内部，进而一方面影响到液压油的正常工作，另一方面也会影响弹性片34的长期稳定使用，因而挡油板38可以起到有效的密封作用，同时通过在导槽的内部设置密封滚轮39，通过密封滚轮39的转动，使得弹性片34与导槽的侧壁之间滚动连接，大幅减少弹性片34与导槽之间的摩擦作用；通过设置压块311和第二弹簧313，当压块311接触到木质产品时，压块311会由于压力作用向上运动，进而压块311会压缩其上方的第二弹簧313，当压块311带动其上表面的压力感应器与其上方的压力感应器接触后，液压缸会停止向下顶动，当完成木质产品的压痕后，通过第二弹簧313的作用，压块311重新向下顶出，压块311进而会对木质产品向下顶动，使得促进木质产品与弹性片34之间脱模，避免粘模问题的发生。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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