一种包装箱加工用压印机的制作方法

本实用新型涉及包装箱加工技术领域，尤其涉及一种包装箱加工用压印机。

背景技术：

包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，生活中常常会用到纸质纸质包装箱，用来包装一些生活用品，纸质包装箱的表面常常通过压印机压印品牌名、logo或图案的主体部分，以造成立体感而使包装富于变化，提高档次。

压印的过程，常使用配套的凸版模具和凹版模具相配合对纸质包装箱的纸板进行压印，一般压印机上的凹版模具不能调节大小尺寸，当需要压印另一种尺寸时，常需要制造新的凹版模具，极为浪费时间，且提高了生产成本，另外压印的过程中，一般是先通过一种压紧设备对纸板进行压紧，然后再通过压印机进行压印作业，要经过两道工序，不能实现压紧和压印同步作业，降低了工作效率，为此，我们提出一种包装箱加工用压印机解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在凹版模具尺寸不可调节和对纸板的紧固和压印不能同步作业的问题，而提出的一种包装箱加工用压印机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种包装箱加工用压印机，包括工作台，所述工作台上固定连接有支架，所述支架的上端侧壁开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑块，所述滑块的下端侧壁固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端两侧侧壁均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸的一端固定连接有连杆，所述连杆的下端连接有压块，所述第一气缸的输出端通过螺栓固定连接有凸版模具，所述工作台的上端侧壁固定连接第一固定块，所述工作台的上端侧壁滑动连接有第二固定块。

优选地，所述连杆的下端开设有空腔，且空腔中滑动连接有压杆，所述压杆通过减震弹簧与空腔内壁固定连接，所述压杆的下端与压块固定连接。

优选地，所述第一固定块中嵌设有加热板，所述第一固定块的上端侧壁固定连接有挡板。

优选地，所述工作台上设置有第二气缸，且第二气缸的输出端与第二固定块固定连接。

优选地，所述滑块上螺纹连接有限位杆，且限位杆的一端与滑槽相抵设置。

优选地，所述第一固定块上设置有按钮，且按钮与加热板电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过可滑动的第二固定块和第一固定块的配合，可以调控多种尺寸的凹槽，配合多个不同尺寸的压印图案进行生产，避免了制造新凹版模具所产生的成本及时间的消耗。

2、通过减震弹簧和压杆的配合，使压杆具有一定的缓冲距离，可以在压印的过程中压紧多种厚度的纸板，另外在减震弹簧的弹力作用下，可以避免凸版模具的压力过大，损伤纸板，且对纸板的压紧和压印作业是在同一个装置下同步进行，无需将压紧作业和压印作业分开进行，极大的提高了工作效率。

3、通过在第一固定块上设置加热板，可以便于对待压印的纸板进行加热，使纸板软化，便于压印作业的顺利进行，第一固定块上挡板的设置，可以有效的将待压印的纸板和压印作业中的纸板进行隔开，防止混杂。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种包装箱加工用压印机的正视透视结构示意图；

图2为图1中a处的放大结构示意图；

图3为图1中b处的放大结构示意图。

图中：1工作台、2支架、3滑槽、4滑块、5第一气缸、6伸缩杆、7连杆、8压块、9螺栓、10凸版模具、11第一固定块、12第二固定块、13压杆、14减震弹簧、15加热板、16挡板、17第二气缸、18限位杆、19按钮、20纸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种包装箱加工用压印机，包括工作台1，工作台1上固定连接有支架2，支架2的上端侧壁开设有滑槽3，滑槽3中滑动连接有滑块4，滑块4的下端侧壁固定连接有第一气缸5，第一气缸5的型号为sau100×450，滑块4上螺纹连接有限位杆18，且限位杆18的一端与滑槽3相抵设置，限位杆18便于锁定第一气缸5的位置。

第一气缸5的输出端两侧侧壁均固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6远离气缸的一端固定连接有连杆7，伸缩杆6的设置，便于调控连杆7的距离，使压块8可以更好的压紧纸板20，连杆7的下端连接有压块8，连杆7的下端开设有空腔，且空腔中滑动连接有压杆13，压杆13通过减震弹簧14与空腔内壁固定连接，压杆13的下端与压块8固定连接，减震弹簧14和压杆13的配合，使压块8具有一定的缓冲距离，可以使压块8压紧多种厚度的纸板20，且减震弹簧14可以对凸版模具10提供一定的缓冲作用力，避免凸版模具10压力过大损伤纸板20和工作台1。

第一气缸5的输出端通过螺栓9固定连接有凸版模具10，螺栓9的设置便于后期拆卸凸版模具10进行更换，工作台1的上端侧壁固定连接第一固定块11，第一固定块11中嵌设有加热板15，第一固定块上设置有按钮19，且按钮19与加热板15电连接，按钮19便于使用者操控加热板15对纸板20进行稍微的加热，第一固定块11的上端侧壁固定连接有挡板16，加热板15的设置可以预热纸板20，使其软化，便于压印作业的顺利进行，挡板16可以避免作业过程中的纸板20和待作业的纸板20混杂，工作台1的上端侧壁滑动连接有第二固定块12，工作台1上设置有第二气缸17，且第二气缸17的输出端与第二固定块12固定连接，第二气缸17的型号为sau80×400，第二气缸17便于调控第二固定块12的距离，并使其稳固。

当需要对纸质包装箱进行压印作业时，启动第二气缸17，根据需凹槽尺寸，通过第二气缸17带动第二固定块12滑动至需距离，即可停止第二气缸17，使第二固定块12稳固，按动按钮19，使加热板15加热至一定温度，对待压印的纸质包装箱的纸板20进行预热，当预热结束时，即可将纸板20放置于第一固定块11和第二固定块12上合适的位置，通过滑动第一气缸5，调整凸版模具10的位置，使其位于第一固定块11和第二固定块2形成的凹槽正上方，然后通过拧动限位杆18，锁紧第一气缸5的位置，防止其滑动，通过伸缩杆6，调整压块8的位置，使其可以很好的压紧纸板20，启动第一气缸5，第一气缸5的输出端会带动压块8和凸版模具10下压，下压的过程中，压块8会首先压紧纸板20，由于在减震弹簧14的作用下，压杆13具有一定的缓冲距离，随后凸版模具10即可下压与纸板20接触，对其进行压印，压印结束后，通过调控第一气缸5，使压块8和凸版模具回至原位，即可对下一个纸板20进行压印，通过这种装置避免了更换凹版模具增加的生产成本，且可实现对纸板20的压紧和压印同步作业，提高了工作效率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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