一种天地盖上胶调节系统的制作方法

本实用新型涉及天地盖成型技术领域，更具体地说，它涉及一种天地盖上胶调节系统。

背景技术：

天地盖指的是一种盒子的样式。纸盒的盖为“天”，底为“地”，故称天地盖；天地盖被广泛应用于各类精装礼品包装盒，比如酒盒、手机盒、鞋盒等类型的包装盒都采用这种盖子。

天地盖成型主要两个步骤分别为坯盒的成型和坯盒的粘合，首先要沿着片状坯盒上的折叠线对片状坯盒进行折叠，使片状坯盒成为具有容腔的坯盒；其次是对初步成型的坯盒的四角进行粘合，从而使得坯盒保持固定的形状。

然而，传统的生产工艺中，坯盒成型和粘合的过程都是通过依赖人工进行一道胶水粘贴工序，如图1所示，片状坯盒1的前后左右均设置有侧边，且片状坯盒的左右侧边的两端均设置有延伸边，具体的，在片状坯盒的左右侧边的延伸边沾上胶水，先将片状坯盒的左右侧边折叠后，再将片状坯盒的左右侧边的延伸边向内折叠，最后将片状坯盒的前后侧边折叠，且将其与延伸边粘合在一起；但是这种做法的单位人工效率较低，进而导致整体的生产效率变低，故需要改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种天地盖上胶调节系统，能够提高单位人工效率，从而提高天地盖的生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种天地盖上胶调节系统，包括呈中空设置的机架，所述机架上设置有水平设置的工作台，所述工作台设置有承接台，所述承接台的上表面放置有片状坯盒，所述机架的上方设置有用于折叠片状坯盒的侧边的冲压组件，所述工作台上设置有用于粘合片状坯盒左右侧边的延伸边的上胶组件和用于压合片状坯盒前后侧边的压合组件，所述冲压组件分别位于上胶组件和压合组件的上方；

所述冲压组件包括竖直设置的第一气缸，所述第一气缸安装于机架的顶部，所述第一气缸的活塞杆朝下设置，所述第一气缸的活塞杆分别安装有水平设置的限位板和安装板，所述限位板位于第一气缸的活塞杆的端部，所述安装板的上表面安装有四个第二气缸，四个所述第二气缸呈矩阵排布，所述第二气缸的活塞杆的端部固定连接有压条，当第二气缸的活塞杆下压时，所述压条与片状坯盒的侧边抵触。

通过采用上述技术方案，工作人员将片状坯盒放置与承接台的上表面，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆伸出，进而带动安装板和限位板向下运动，限位板按压片状坯盒，启动其中两个第二气缸，两个第二气缸的活塞杆带动压条向下运动，进而按压片状坯盒的左右侧边，使其向下折叠且与承接台的左右两侧壁抵接，通过上胶组件使得片状坯盒的左右侧边的延伸边向内折叠且分别与承接台的前后两侧壁抵接，通过上胶组件使得片状坯盒的左右侧边的延伸边背离承接台的侧壁沾上胶水，启动另外两个第二气缸，另外两个第二气缸的活塞杆带动压条向下运动，进而按压片状坯盒的前后侧边，通过压合组件将片状坯盒的前后侧边与片状坯盒的左右侧边的延伸边压合；该天地盖上胶调节系统只需工作人员将片状坯盒放置于承接台上，启动第一气缸和第二气缸，以及启动上胶和按压组件便能完成坯盒成型和粘合，该操作提高了单位人工效率，从而提高天地盖的生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上胶组件包括两组水平设置的第一双杆气缸、竖直设置的连接板、第一压板、水平设置的上胶气缸以及竖直设置的上胶杆，两组所述第一双杆气缸安装于工作台上，两组所述第一双杆气缸关于片状坯盒对称设置且位于片状坯盒的左右两侧，所述连接板固定连接于第一双杆气缸的两根活塞杆的端部，所述第一压板固定连接于连接板背离第一双杆气缸的端部，所述上胶气缸固定连接于连接板的侧壁，所述上胶杆分别与上胶气缸的活塞杆端部和第一压板的侧壁铰接，所述上胶杆呈中空设置，所述上胶杆的一侧壁开设有与上胶杆内部连通的开口槽，所述上胶杆的内部设置有粘胶布，所述粘胶布位于上胶杆和开口槽的内部，当第一双向气缸的活塞杆伸出时，所述第一压板分别与片状坯盒的左右侧边抵接，所述上胶气缸的活塞杆伸出，所述上胶杆的侧壁和粘胶布均与片状坯盒的左右侧边的延伸边抵触。

通过采用上述技术方案，启动第一双杆气缸，第一双杆气缸的活塞杆伸出，带动连接板朝向片状坯盒运动，连接板分别带动第一压板和上胶气缸朝向片状坯盒运动，第一压板按压片状坯盒的左右侧边，启动上胶气缸，上胶气缸的活塞杆伸出，以带动上胶杆带有开口槽的一侧壁转动且将片状坯盒的左右侧边的延伸边按压至承接台的前后侧壁，位于上胶杆内的粘胶布通过开口槽，向片状坯盒的左右侧边的延伸边背离承接台侧壁的表面涂上胶水，从而达到了向片状坯盒左右侧边的延伸边上胶以及折叠片状坯盒的左右侧边的延伸边的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压合组件包括两组水平设置的第二双杆气缸，两组所述第二双杆气缸安装于工作台上，两组所述第二双杆气缸关于片状坯盒对称设置且位于片状坯盒的前后两侧，所述第二双杆气缸的活塞杆的端部固定连接有竖直设置的第二压板，当第二双杆气缸的活塞杆的伸出时，所述第二压板分别与片状坯盒的前后侧边抵接。

通过采用上述技术方案，启动第二双杆气缸，第二双杆气缸的活塞杆伸出，进而带动第二压板朝向承接台的前后侧壁运动，第二压板按压片状坯盒的前后侧边，以使片状坯盒的前后侧边与承接台的前后侧壁贴合，以达到压合片状坯盒的前后侧边和片状坯盒的左右侧边的延伸边的目的，从而使得片状坯盒成为具有容腔的坯盒。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一双杆气缸的上表面沿其长度方向安装有滴胶管，当第一双杆气缸的活塞杆收缩时，所述滴胶管的出胶头位于上胶杆的上方。

通过采用上述技术方案，启动供胶设备和供压设备，以使滴胶管的出胶头滴落胶水，当第一双杆气缸的活塞杆收缩时，通过滴胶管向上胶杆的内部滴入胶水，所述滴胶管向外连通有供胶设备和供压设备，以保证上胶杆内的粘胶布的胶水量保持充足。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的上表面安装有收集槽，所述收集槽位于上胶杆的下方。

通过采用上述技术方案，由于滴胶管的出胶头不断滴落胶水，当第一双杆气缸的活塞杆伸出时，上胶杆远离滴胶管的出胶头，滴胶管的出胶头滴落的胶水落入至收集槽内，以达到回收胶水的目的，从而减少了浪费胶水的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接台包括四个竖直设置的抬升气缸和承接板，四个所述抬升气缸固定连接于工作台的上表面，所述承接板安装于抬升气缸的上端，四个所述抬升气缸呈矩阵排布，所述抬升气缸的活塞杆贯穿承接板。

通过采用上述技术方案，片状坯盒加工完成后，起到抬升气缸，抬升气缸的活塞杆伸出，进而将片状坯盒提抬起，以便于工作人员将片状坯盒取出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的上表面沿第一双杆气缸的长度方向设置有导向板，所述导向板位于片状坯盒的一侧且与第一双杆气缸相互平行，所述导向板的侧壁开设有导向孔，所述连接板靠近导向板的侧壁设置有导向柱。

通过采用上述技术方案，当第一双杆气缸的活塞杆伸出时，导向柱沿导向孔的长度方向运动，以对连接板的运动起到导向的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的上表面设置有定位板，所述定位板位于承接台的前侧且垂直于承接台的侧壁，所述导向板和定位板靠近片状坯盒的一端均安装有定位块，当片状坯盒放置于承接台上时，所述定位块与片状坯盒的侧边抵接。

通过采用上述技术方案，将片状坯盒从承接台的后侧放入，当片状坯盒放置于承接台上时，三个定位块分别与片状坯盒的三个侧边抵接，以提高片状坯盒放置的位置的精准度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、工作人员将片状坯盒放置与承接台的上表面，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆伸出，进而带动安装板和限位板向下运动，限位板按压片状坯盒，启动其中两个第二气缸，两个第二气缸的活塞杆带动压条向下运动，进而按压片状坯盒的左右侧边，使其向下折叠且与承接台的左右两侧壁抵接，通过上胶组件使得片状坯盒的左右侧边的延伸边向内折叠且分别与承接台的前后两侧壁抵接，通过上胶组件使得片状坯盒的左右侧边的延伸边背离承接台的侧壁沾上胶水，启动另外两个第二气缸，另外两个第二气缸的活塞杆带动压条向下运动，进而按压片状坯盒的前后侧边，通过压合组件将片状坯盒的前后侧边与片状坯盒的左右侧边的延伸边压合；该天地盖上胶调节系统只需工作人员将片状坯盒放置于承接台上，启动第一气缸和第二气缸，以及启动上胶和按压组件便能完成坯盒成型和粘合，该操作提高了单位人工效率，从而提高天地盖的生产效率；

2、启动供胶设备和供压设备，以使滴胶管的出胶头滴落胶水，当第一双杆气缸的活塞杆收缩时，通过滴胶管向上胶杆的内部滴入胶水，所述滴胶管向外连通有供胶设备和供压设备，以保证上胶杆内的粘胶布的胶水量保持充足；

3、由于滴胶管的出胶头不断滴落胶水，当第一双杆气缸的活塞杆伸出时，上胶杆远离滴胶管的出胶头，滴胶管的出胶头滴落的胶水落入至收集槽内，以达到回收胶水的目的，从而减少了浪费胶水的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例中片状坯盒的结构示意图；

图2是本实用新型实施例结构示意图；

图3是本实用新型实施例的另一视角的结构示意图；

图4是图3中a部分的放大示意图；

图5是图4中b部分的放大示意图。

附图标记：1、片状坯盒；2、机架；21、立杆；22、顶板；23、工作台；231、第一立板；232、第二立板；233、收集槽；24、支撑脚；3、承接台；31、抬升气缸；32、承接板；4、第一气缸；41、限位板；42、安装板；5、第二气缸；51、l型角钢；52、压条；6、第一双杆气缸；61、滴胶管；7、连接板；71、连接杆；8、第一压板；9、上胶气缸；91、u型座；92、连接块；93、l型块；10、上胶杆；101、开口槽；11、第二双杆气缸；12、第二压板；13、导向板；131、导向孔；14、凸块；15、定位板；16、定位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种天地盖上胶调节系统，如图2和图3所示，包括呈中空设置的机架2，包括四根呈矩阵分布的立杆21和水平设置的顶板22，四根立杆21固定连接于顶板22的下表面，四根立杆21的下表面固定连接有水平设置的工作台23，工作台23呈长方体设置，工作台23的下表面的四个角落分别固定连接有四个支撑脚24。此外，工作台23的上表面设置有承接台3，承接台3包括四个竖直设置的抬升气缸31和水平设置的承接板32，四个抬升气缸31呈矩阵排布且其活塞杆均朝上设置，四个抬升气缸31固定连接于工作台23的上表面，承接板32呈长方形设置，承接板32固定连接于四个抬升气缸31的端部且抬升气缸31的活塞杆贯穿承接板32。同时，承接板32的上表面放置有片状坯盒1，片状坯盒1的四个侧边的内边缘分别与承接板32的四个侧边齐平。工作台23上设置有用于粘合片状坯盒1左右侧边的延伸边的上胶组件和用于压合片状坯盒1前后侧边的压合组件，冲压组件分别位于上胶组件和压合组件的上方。

具体的，如图2和图3所示，冲压组件包括竖直设置的第一气缸4，第一气缸4固定连接于顶板22的上表面，第一气缸4的活塞杆向下贯穿顶板22。同时，第一气缸4的活塞杆分别安装有水平设置的限位板41和安装板42，限位板41固定连接于第一气缸4的活塞杆的端部，安装板42固定套设于第一气缸4的活塞杆上。安装板42的上表面固定连接有四个第二气缸5，四个第二气缸5呈矩阵排布，四个第二气缸5的活塞杆均向下贯穿安装板42，第二气缸5的活塞杆的端部固定连接有水平设置的l型角钢51，l型角钢51的内壁通过螺栓固定连接有竖直设置的压条52，四个压条52分别位于片状坯盒1的四个侧边的正上方，当第二气缸5的活塞杆下压时，压条52与片状坯盒1的侧边抵触。

具体的，如图4和图5所示，上胶组件包括两组水平设置的第一双杆气缸6、竖直设置的连接板7、第一压板8、水平设置的上胶气缸9以及竖直设置的上胶杆10。在本实施例中，一组第一双杆气缸6的数量设置为两个，两个第一双杆气缸6分别对应片状坯盒1的侧边的两个延伸边。工作台23的上表面固定连接有两组第一立板231，两组第一立板231沿工作台23的长度方向设置，两组第一立板231分别位于片状坯盒1的左右两侧，在本实施例中，一组第一立板231的数量设置为两块，两块第一立板231对称设置。第一双杆气缸6固定连接于第一立板231的外侧壁，连接板7沿工作台23的宽度方向设置，连接板7的侧壁固定连接于第一双杆气缸6的两根活塞杆的端部，连接板7背离第一双杆气缸6的侧面固定连接有两根平行设置的连接杆71，两根连接杆71沿竖直方向间隔设置，第一压板8固定连接于两根连接杆71远离连接板7的一端。上胶气缸9垂直固定于连接板7靠近第一双杆气缸6的侧面，上胶气缸9的活塞杆的端部穿出连接板7且固定连接有u型座91，u型座91相对的两个侧壁铰接有连接块92，连接块92的另一端的上下两个侧面均通过螺栓固定连接有l型块93，两个l型块93关于连接块92对称设置，l型块93的另一端位于两根连接杆71之间，其中一根连接杆71的上表面设置有螺杆（图中未示出），螺杆依次贯穿其中一个l型块93、连接块92、另一个l型块93以及另一根连接杆71，以实现两个l型块93与连接杆71的铰接，上胶杆10的两个侧壁分别与l型块93的两个内壁固定连接，进而实现了上胶杆10分别与上胶气缸9的活塞杆端部和第一压板8的侧壁铰接。上胶杆10呈中空设置且其上下两个侧壁与外部连通，上胶杆10的一侧壁开设有与上胶杆10内部连通的开口槽101，上胶杆10的开口槽101的内部填充有粘胶布（图中未示出），粘胶布浸有胶水，当第一双向气缸的活塞杆伸出时，四块第一压板8分别与片状坯盒1的左右侧边抵接，上胶气缸9的活塞杆伸出，以推动上胶杆10转动，上胶杆10转动的同时将片状坯盒1的左右侧边的延伸边压向承接板32的前后侧壁，同时，粘胶布与片状坯盒1的左右侧边的延伸边抵触，使得片状坯盒1的左右侧边的延伸边涂上胶水。此外，第一双杆气缸6的上表面沿其长度方向安装有滴胶管61，滴胶管61向外连通有供胶设备和供压设备，通过供压设备实现滴胶管61的出胶头持续滴胶，当第一双杆气缸6的活塞杆收缩时，滴胶管61的出胶头位于上胶杆10的上方。同时，工作台23的上表面固定连接有收集槽233（结合图3），收集槽233位于上胶杆10的下方。

如图3所示，具体的，压合组件包括两组水平设置的第二双杆气缸11，两组第二双杆气缸11对称设置于承接板32的前后两侧，一组第二双杆气缸11的数量设置为两个，四个第二双杆气缸11呈矩阵排布。工作台23的上表面固定连接有两组竖直设置的第二立板232，两组第二立板232沿工作台23的宽度方向设置，两组第二立板232分别位于片状坯盒1的前后两侧，一组第二立板232的数量设置为两块，每组第二双杆气缸11固定于每组第二立板232相对侧壁之间。此外，第二双杆气缸11的活塞杆的端部固定连接有竖直设置的第二压板12，当第二双杆气缸11的活塞杆的伸出时，四块第二压板12分别与片状坯盒1的前后侧边抵接。

如图4所示，第一立板231背离第一双杆气缸6的侧壁固定连接有导向板13，导向板13沿工作台23的长度方向设置，导向板13位于片状坯盒1的一侧且与第一双杆气缸6相互平行，导向板13的侧壁开设有导向孔131，导向孔131沿导向板13的长度方向设置，连接板7靠近导向板13的侧壁沿工作台23的宽度方向设置有导向柱（图中未示出），导向柱滑移连接于导向孔131的两个孔壁之间，导向柱的一端穿出导向孔131固定连接有凸块14。

如图3和图4所示，第二双杆气缸11的上表面固定连接有沿工作台23宽度方向设置的定位板15，定位板15位于承接板32的前侧且垂直于承接板32的侧壁，其中位于承接板32左右两侧的两块导向板13和定位板15靠近片状坯盒1的一端均安装有定位块16，当片状坯盒1放置于承接板32上时，三个定位块16分别与片状坯盒1的三个侧边抵接。

本实施例的实施原理为：工作人员将片状坯盒1放置与承接板32的上表面，启动第一气缸4，第一气缸4的活塞杆伸出，进而带动安装板42和限位板41向下运动，限位板41按压片状坯盒1，启动其中两个第二气缸5，两个第二气缸5的活塞杆带动压条52向下运动，进而按压片状坯盒1的左右侧边，使其向下折叠且与承接板32的左右两侧壁抵接，启动第一双杆气缸6，第一双杆气缸6的活塞杆伸出，带动连接板7朝向片状坯盒1运动，连接板7分别带动第一压板8和上胶气缸9朝向片状坯盒1运动，第一压板8按压片状坯盒1的左右侧边，启动上胶气缸9，上胶气缸9的活塞杆伸出，以带动上胶杆10带有开口槽101的一侧壁转动且将片状坯盒1的左右侧边的延伸边按压至承接板32的前后侧壁，位于上胶杆10内的粘胶布通过开口槽101，向片状坯盒1的左右侧边的延伸边背离承接板32侧壁的表面涂上胶水，启动第二双杆气缸11，第二双杆气缸11的活塞杆伸出，进而带动第二压板12朝向承接板32的前后侧壁运动，第二压板12按压片状坯盒1的前后侧边，以使片状坯盒1的前后侧边与承接板32的前后侧壁贴合，以达到压合片状坯盒1的前后侧边和片状坯盒1的左右侧边的延伸边的目的，从而使得片状坯盒1成为具有容腔的坯盒；该天地盖上胶调节系统只需工作人员将片状坯盒1放置于承接板32上，只需启动第一气缸4、第二气缸5、第一双杆气缸6以及第二双杆气缸11便能完成坯盒成型和粘合，该操作提高了单位人工效率，从而提高天地盖的生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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