一种具有棉花梳理功能的弹花设备的制作方法

本实用新型涉及弹花设备技术领域，具体为一种具有棉花梳理功能的弹花设备。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对衣食住行的要求也不断提高；相应地，各行各业也在不断创新提高，以满足人们的生活需求，对于家纺行业，无论是什么品牌，都要用到弹花机，对于弹花机人们也做出了各种改进。

现有的弹花机依赖于人工手动下料，工人的工作压力较大，并且手动下料不能够保证下料的均匀性，也会影响到后续的弹花效果。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有棉花梳理功能的弹花设备，解决了现有的弹花机依赖人工手动下料，工人工作压力较大、手动下料不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有棉花梳理功能的弹花设备，包括底座，所述底座顶部固定安装有均匀分布的支架，均匀分布的所述支架的顶部之间设置有下料除尘机构，所述底座顶部设置有输送带机构，所述底座顶部固定安装有两个相对称的直板，两个所述直板的顶部之间固定安装有顶板，所述顶板底部固定安装有固定板，所述固定板底部固定安装有两个相对称的伸缩杆，两个所述伸缩杆的底部之间固定安装有安装板，所述安装板顶部与固定板底部之间固定安装有均匀分布的第一弹簧，所述安装板底部开设有凹槽，所述凹槽前后内壁之间活动连接有均匀分布的压辊，两个所述直板相靠近的侧面之间活动连接有两个相对称的梳理辊；

所述下料除尘机构包括壳体，所述壳体底部与支架的顶部固定连接，所述壳体顶部设置有下料斗，所述壳体左侧壁固定安装有连接板，所述连接板顶部固定安装有均匀分布的第二弹簧，均匀分布的所述第二弹簧的顶部之间固定安装有下料斜板，壳体内底壁固定安装有均匀分布的直杆，所述直杆的顶部与下料斜板的底面相铰接，所述壳体内底壁贯穿连通有下料管，所述壳体右侧面通过固定块固定安装有风机，所述风机输出端固定连通有连接管，所述连接管左端与下料管的右侧壁相连通。

优选的，所述壳体正面设置有箱门，所述箱门正面设置有可视观察窗。

优选的，所述输送带机构包括驱动电机、连接架、滚筒、皮带。

优选的，所述下料管位于输送带机构的左上方，顶板位于传送带机构的右上方。

优选的，所述第一弹簧的外圈与伸缩杆的外表面之间留有间隙。

优选的，所述压辊的数量不少于六个。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有棉花梳理功能的弹花设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的下料斜板、弹簧以及直杆等结构可以自动进行下料，并且随着下料斜板上棉料重量的改变，下料斜板的倾斜角度也在改变，因此可以根据下料斜板上棉料的重量自动调整下料速度，实现自动匀速下料的效果。

2、本实用新型通过设置的风机、连接管可以将棉料中的杂质抽离，对棉料进行除尘，相比于传统弹花机利用除尘刀在棉料输送过程中将尘杂击落，风机在棉料下落过程中将杂质抽出，除尘效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型下料除尘机构结构主视剖视图；

图3为本实用新型顶板结构主视剖视图。

图中：1、底座；2、支架；3、下料除尘机构；301、壳体；302、下料斗；303、连接板；304、第二弹簧；305、下料斜板；306、直杆；307、下料管；308、风机；309、连接管；310、箱门；311、可视观察窗；4、输送带机构；5、直板；6、顶板；7、固定板；8、伸缩杆；9、安装板；10、第一弹簧；11、凹槽；12、压辊；13、梳理辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有棉花梳理功能的弹花设备，包括底座1，底座1顶部固定安装有均匀分布的支架2，均匀分布的支架2的顶部之间设置有下料除尘机构3，底座1顶部设置有输送带机构4，底座1顶部固定安装有两个相对称的直板5，两个直板5的顶部之间固定安装有顶板6，顶板6底部固定安装有固定板7，固定板7底部固定安装有两个相对称的伸缩杆8，两个伸缩杆8的底部之间固定安装有安装板9，安装板9顶部与固定板7底部之间固定安装有均匀分布的第一弹簧10，安装板9底部开设有凹槽11，凹槽11前后内壁之间活动连接有均匀分布的压辊12，两个直板5相靠近的侧面之间活动连接有两个相对称的梳理辊13；

下料除尘机构3包括壳体301，壳体301底部与支架2的顶部固定连接，壳体301顶部设置有下料斗302，壳体301左侧壁固定安装有连接板303，连接板303顶部固定安装有均匀分布的第二弹簧304，均匀分布的第二弹簧304的顶部之间固定安装有下料斜板305，壳体301内底壁固定安装有均匀分布的直杆306，直杆306的顶部与下料斜板305的底面相铰接，壳体301内底壁贯穿连通有下料管307，壳体301右侧面通过固定块固定安装有风机308，风机308输出端固定连通有连接管309，连接管309左端与下料管307的右侧壁相连通。下料斜板305、弹簧以及直杆306等结构可以根据下料斜板305上棉料的重量自动调整下料速度，实现自动匀速下料的效果。

进一步优选的，壳体301正面设置有箱门310，箱门310正面设置有可视观察窗311。可定期打开箱门310，对壳体301的内部环境进行清扫。

进一步优选的，输送带机构4包括驱动电机、连接架、滚筒、皮带。驱动电机带动滚筒转动，利用皮带对棉料进行输送。

进一步优选的，下料管307位于输送带机构4的左上方，顶板6位于传送带机构的右上方。棉料从左侧落在皮带上，并在自左向右输送，棉料被输送至顶板6下方时对棉料进行压棉、梳棉处理。

进一步优选的，第一弹簧10的外圈与伸缩杆8的外表面之间留有间隙。避免第一弹簧10在伸缩时与伸缩杆8相接触，产生不必要的摩擦，减轻设备磨损，延长设备零部件的使用寿命。

进一步优选的，压辊12的数量不少于六个。保证压棉效果。

工作原理：工作时，启动风机308与输送带机构4的驱动电机，带动滚筒转动，将棉料通过下料斗302缓慢倒入壳体301内的下料斜板305上，棉料沿下料斜板305的斜面滑入下料管307内，当下料斜板305上的棉料重量较大时，第二弹簧304收缩，下料斜板305的倾斜角度减小，使下料斜板305上的棉料下滑速度减小，实现自动对下料速度的调整，保证下料的均匀性，棉料下料管307中下落的过程中，风机308将棉料中的杂质抽出，对棉料进行除杂处理，棉料落在输送带机构4上的皮带上后，在皮带上自左向右进行输送，棉料被输送至安装板9处时，被压辊12压实，压实后的棉料经过梳理辊13时，被梳理辊13梳理整齐，完成设备的整个加工过程；本实用新型结构简单，制造方便，可根据棉料的重量自动调整下料速度，具有很高的实用性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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