一种可调节自动平压压痕切线机的制作方法

本实用新型涉及平压压痕切线机技术领域，具体为一种可调节自动平压压痕切线机。

背景技术：

随着科技技术水平的快速发展，人们的生活得到很大的便利，对于纸板、塑料板等的切割往往用到压痕机，在生产印刷有商标、使用说明等图案的贴纸的过程中,最后一道工序是对印刷好的贴纸进行裁剪,将其裁剪成与印刷的图案相应的形状，常用的是裁剪成方形，这时需要用到一种压痕机。压痕机又称平压压痕切线机是用来压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备。具有结构紧凑、制造精良、压切力大、精度高、使用方便、操作安全可靠等优点，适用于印刷、包装装潢、塑料等行业之用。

目前，使用的平压压痕切线机的切线机位置与切线板固定，在实际生产过程中，由于加工需求，需要进行不同压痕裁剪，通常都是更像相对应的切线机进行加工，由于切线板位置固定，不能进行相应的调节，不能满足各种需求加工，造成切线质量不佳，操作人员工作难度增加，不能满足使用需求。因此市场上急需一种可调节自动平压压痕切线机来解决这人些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节自动平压压痕切线机，以解决上述背景技术中提出由于切线板位置固定，不能进行相应的调节，不能满足各种需求加工，造成切线质量不佳，操作人员工作难度增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节自动平压压痕切线机，包括操作台，所述操作台的上方设置有切线板，且切线板与操作台通过螺钉连接，所述切线板的一侧设置有放置板，且放置板与操作台转动连接，所述操作台的上方设置有滑块，滑块设置有两个，且两个滑块均与操作台设置为一体结构，所述滑块与放置板滑动连接，所述切线板的一侧设置有电机仓，且电机仓与切线板和操作台通过螺钉连接，所述电机仓的内部设置有电机，且电机与操作台通过螺钉连接，所述电机输出端的一侧设置有主动轮，且主动轮与电机的输出端转动连接，所述切线板的一侧设置有转盘，且转盘与切线板转动连接，所述转盘的一侧设置有传动杆，且传动杆分别与转盘和放置板转动连接，所述转盘的外部设置有从动轮，且从动轮与转盘设置为一体结构，所述主动轮与从动轮之间设置有橡胶皮带，且橡胶皮带分别与主动轮和从动轮传动连接，所述切线板的上方设置有控制箱，且控制箱与切线板通过螺钉连接，所述切线板的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有安装架，所述安装架的一侧设置有切线器，且切线器与安装架通过螺钉连接，所述控制箱的一侧设置有调节旋钮，且调节旋钮的一端贯穿切线板并延伸至安装架的内部，所述调节旋钮与切线板转动连接，且调节旋钮与安装架螺纹连接。

优选的，所述电机与操作台之间设置有硅胶垫，且硅胶垫分别与电机和操作台相贴合。

优选的，所述放置板的一侧设置有导轨，且导轨与放置板通过螺钉连接，所述导轨与操作台转动连接，所述导轨与操作台之间设置有弹簧，且弹簧的两端分别与导轨和操作台弹性连接。

优选的，所述空腔的内部设置有导向杆，导向杆设置有两个，且两个导向杆均与切线板设置为一体结构，两个所述导向杆均与安装架滑动连接。

优选的，所述放置板的一侧设置有托板，且托板与放置板设置为一体结构，所述空腔的下方设置有凹槽，且凹槽与托板对应设置。

优选的，所述切线板的上方设置有防护栏，且防护栏与操作台和电机仓通过螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过调节旋钮、安装架和导轨的设置，由于调节旋钮与安装架螺纹连接，在旋转调节旋钮时会改变调节旋钮延伸至安装架内部的长度，从而带动安装架升降，继而调节切线器的空间位置；由于导轨与安装架滑动连接，在安装架升降过程中对其进行限位，确保安装架出于水平状态，不会发生倾斜，确保切线质量。解决了可以调节切线器的空间位置，从而满足不同切线加工需求的问题。

2.该实用新型装置通过滑块、导轨和弹簧的设置，滑块可以在放置板转动过程中对其进行限位，避免放置板发生倾斜，造成纸板切线不彻底，降低切线质量；导轨可以在放置板转动时进行导向并改变弹簧状态，从而在放置板复原时提供拉力，使得放置板上下受力均衡，可以更快的恢复到初始状态。解决了避免放置板转动过程中发生倾斜，切线不彻底，降低切线质量的问题。

3.该实用新型装置通过托板和防护栏的设置，托板可以对放置在放置板上的纸板提供支撑，避免了纸板滑落，影响切线；防护栏可以避免外界杂物掉落在切线板与放置板之间，影响使用。解决了在加工过程中，避免杂物掉落到切线板与放置板之间，影响使用的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的切线板结构示意图；

图3为本实用新型的放置板结构示意图；

图4为本实用新型的切线板与操作台的连接关系图；

图5为本实用新型的转盘与放置板和电机的连接关系图。

图中：1、操作台；2、切线板；3、放置板；4、滑块；5、调节旋钮；6、控制箱；7、电机；8、硅胶垫；9、导轨；10、弹簧；11、主动轮；12、转盘；13、从动轮；14、传动杆；15、托板；16、橡胶皮带；17、电机仓；18、防护栏；19、空腔；20、凹槽；21、安装架；22、导向杆；23、切线器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种可调节自动平压压痕切线机，包括操作台1，操作台1的上方设置有切线板2，且切线板2与操作台1通过螺钉连接，切线板2的一侧设置有放置板3，且放置板3与操作台1转动连接，放置板3可以放置放置待切割的纸板，操作台1的上方设置有滑块4，滑块4设置有两个，且两个滑块4均与操作台1设置为一体结构，滑块4与放置板3滑动连接，滑块4可以在放置板3滑动时进行限位，切线板2的一侧设置有电机仓17，且电机仓17与切线板2和操作台1通过螺钉连接，电机仓17的内部设置有电机7，且电机7与操作台1通过螺钉连接，电机7输出端的一侧设置有主动轮11，且主动轮11与电机7的输出端转动连接，切线板2的一侧设置有转盘12，且转盘12与切线板2转动连接，转盘12的一侧设置有传动杆14，且传动杆14分别与转盘12和放置板3转动连接，转盘12的外部设置有从动轮13，且从动轮13与转盘12设置为一体结构，主动轮11与从动轮13之间设置有橡胶皮带16，且橡胶皮带16分别与主动轮11和从动轮13传动连接，切线板2的上方设置有控制箱6，且控制箱6与切线板2通过螺钉连接，切线板2的内部设置有空腔19，空腔19的内部设置有安装架21，安装架21的一侧设置有切线器23，且切线器23与安装架21通过螺钉连接，切线器23对纸板进行切线加工，控制箱6的一侧设置有调节旋钮5，且调节旋钮5的一端贯穿切线板2并延伸至安装架21的内部，调节旋钮5与切线板2转动连接，且调节旋钮5与安装架21螺纹连接，调节旋钮5可以带动安装架21升降，从而调节切线器23的空间位置。

进一步，电机7与操作台1之间设置有硅胶垫8，且硅胶垫8分别与电机7和操作台1相贴合。通过硅胶垫8可以缓冲电机7电机工作时产生的振动，降低噪音。

进一步，放置板3的一侧设置有导轨9，且导轨9与放置板3通过螺钉连接，导轨9与操作台1转动连接，导轨9与操作台1之间设置有弹簧10，且弹簧10的两端分别与导轨9和操作台1弹性连接。通过导轨9可以对放置板3进行导向，弹簧10可以在弹力的作用下对放置板3提供拉力，使得放置板3受力均匀。

进一步，空腔19的内部设置有导向杆22，导向杆22设置有两个，且两个导向杆22均与切线板2设置为一体结构，两个导向杆22均与安装架21滑动连接。通过导向杆22可以在安装架21升降时进行限位，避免安装架21发生倾斜。

进一步，放置板3的一侧设置有托板15，且托板15与放置板3设置为一体结构，空腔19的下方设置有凹槽20，且凹槽20与托板15对应设置。通过托板15可以对放置在放置板3上的纸板提供支撑，避免纸板掉落，凹槽20可以再放置板3与切线板2贴合时容纳托板15。

进一步，切线板2的上方设置有防护栏18，且防护栏18与操作台1和电机仓17通过螺钉连接。通过防护栏18可以起到防护作用，避免杂物掉落到切线板2与放置板3之间，降低安全使用隐患。

工作原理：使用时，旋转调节旋钮5，由于调节旋钮5与安装架21螺纹连接，带动安装架21升降，从而调节切线器23所处的位置，对电机7进行设定，将电机转速适宜设定，开启电机7，在电机7的作用下间接的带动转盘12转动，由于转盘12与放置板3之间通过传动杆14连接，在转盘12转动过程中随着传动杆14的往返运动就会带动放置板3转动，从而与切线板2相贴合，在放置板3顺时针转动时，会拉伸弹簧10，使弹簧10具有一定的拉力；在放置板3逆时针转动时，弹簧10的拉力会促使放置板3逆时针转动，从而确保放置板3受力均衡，可以更快的复原。将待切线的纸板放置在放置板3上，当放置板3与切线板2相贴合过程中，切线器23与纸板接触就会对其进行切线加工，当放置板3与切线板2完全贴合时，切线完成。在放置板3复原到初始位置时，将切线好的纸板去下，在将新的纸板放置在放置板3上即可。电机7的型号为y355m1-10。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除