一种纸制品加工用压花装置的制作方法

本实用新型涉及纸制品加工技术领域，具体是一种纸制品加工用压花装置。

背景技术：

纸制品指用纸及纸板为原料，进一步加工制成的产品，纸制品包装行业产品众多，主要有瓦楞纸、蜂窝纸和凹凸纸三大类，由这三大门类派生出来的纸包装又包括纸箱、纸盒、纸袋、纸罐、纸浆模塑等，其中纸箱、纸盒及纸杯是行业产品市场中销售规模较大的产品，纸制品包装使用范围十分广泛，各类纸品包装的使用遍及人类生活及生产的方方面面。

纸制品大量用在包装方面，因此需要对纸板、纸袋进行包装美化，需要对纸制品进行压花处理，在纸板表面压出花纹、图案、文字等，达到包装宣传的效果，包装纸板的压花通常采用压花机进行压制，但是在纸制品的加工生产中常常需要根据客户需要压制对纸质品压制出不同的花纹图案，这就需要频繁的更换压花板，但现有的压花机在更换压花板时十分繁琐不方便，无法快速进行更换，会使得生产效率低下，难以满足现阶段生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纸制品加工用压花装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纸制品加工用压花装置，包括基座，所述基座内侧上部两端均转动连接有传送轮，两个所述传送轮之间安装有传送带，所述基座右侧的传送轮穿过基座的位置安装有槽轮，所述基座右侧的传送轮下方还安装有拨杆电机，所述拨杆电机输出端穿过基座的位置安装有用于驱动槽轮的拨杆；

所述基座上端面还固定连接有机架，所述机架上端面偏左位置安装有两个轴承座，两个所述轴承座之间转动连接有转轴，所述转轴上还安装有偏心辊，所述机架上端面还设有用于驱动转轴的动力组件，所述机架上端面位于两个轴承座之间的位置还开设有至少三个通孔，所述通孔内均滑动连接有滑动杆，三个所述滑动杆上端固定连接有条形板，所述滑动杆上位于条形板下端面与机架上端面之间均安装有复位弹簧，三个所述滑动杆下端固定连接有u形架，所述u形架下端转动连接有用于压制纸制品的三棱压制块，所述u形架侧板下端上还安装有用于转动三棱压制块的转把，所述u形架侧板位于转把上方的位置还设有用于固定三棱压制块转动位置的锁定组件。

优选的，所述动力组件包括电机和驱动齿轮，所述驱动齿轮固定连接在转轴穿过轴承座的位置，所述电机安装在机架上端面的电机座上，所述电机输出端安装有用于与驱动齿轮啮合传动的电机齿轮。

优选的，所述三棱压制块包括安装槽，所述安装槽开设在三棱压制块的三个侧面上，所述安装槽内滑动连接有压花板，所述压花板两侧设有用于与安装槽配合进行固定的安装凸条，所述三棱压制块端面上还安装有至少三个用于固定压花板的转扣。

优选的，所述锁定组件包括矩形槽和移动块，所述矩形槽开设在u形架侧板位于转把上方的位置，所述矩形槽内设有可在矩形槽内滑动的移动块，所述移动块上端面与矩形槽上顶面之间安装有弹簧，所述移动块穿过矩形槽的位置安装有用于固定三棱压制块的卡爪。

优选的，所述驱动齿轮分度圆直径大于电机齿轮分度圆直径。

优选的，所述传送带中间还安装有用于支撑传送带以方便三棱压制块对纸制品进行压制的支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电机转动带动偏心辊，在偏心辊与复位弹簧的作用下使得条形板进行上下的往复运动，从而带动三棱压制块对纸制品进行压花，在与槽轮机构驱动的传送带进行配合，可连续对压花纸制品进行生产加工。

2、本实用新型通过将移动块向上推将卡爪松开，然后通过转动转把可对三棱压制块进行换面，换面完成后松开移动块在弹簧的作用下卡爪会重新将三棱压制块卡紧，以防止三棱压制块转动，可做到快速更换压花板，避免了在更换压花板时浪费时间影响生产效率。

3、本实用新型通过将压花板插入安装槽然后将拨动转扣可将压花板快速的固定到三棱压制块上，方便工作人员对压花板的拆卸和替换。

附图说明

图1为一种纸制品加工用压花装置的结构示意图。

图2为一种纸制品加工用压花装置中的左视结构示意图。

图3为一种纸制品加工用压花装置中三棱压制块的拆分结构示意图。

图4为一种纸制品加工用压花装置中支撑板的结构示意图。

图5为一种纸制品加工用压花装置中卡爪的放大结构示意图。

其中：1基座、2传送带、3三棱压制块、301转扣、302安装槽、4转把、5移动块、6矩形槽、7u形架、8弹簧、9滑动杆、10复位弹簧、11条形板、12轴承座、13转轴、14偏心辊、15驱动齿轮、16电机齿轮、17电机、18压花板、19机架、20传送轮、21槽轮、22拨杆、23卡爪、24拨杆电机、25安装凸条、26通孔、27支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种纸制品加工用压花装置，包括基座1，所述基座1内侧上部两端均转动连接有传送轮20，两个所述传送轮20之间安装有传送带2，所述基座1右侧的传送轮20穿过基座1的位置安装有槽轮21，所述基座1右侧的传送轮20下方还安装有拨杆电机24，所述拨杆电机24输出端穿过基座1的位置安装有用于驱动槽轮21的拨杆22；

所述基座1上端面还固定连接有机架19，所述机架19上端面偏左位置安装有两个轴承座12，两个所述轴承座12之间转动连接有转轴13，所述转轴13上还安装有偏心辊14，所述机架19上端面还设有用于驱动转轴13的动力组件，所述机架19上端面位于两个轴承座12之间的位置还开设有至少三个通孔26，所述通孔26内均滑动连接有滑动杆9，三个所述滑动杆9上端固定连接有条形板11，所述滑动杆9上位于条形板11下端面与机架19上端面之间均安装有复位弹簧10，三个所述滑动杆9下端固定连接有u形架7，所述u形架7下端转动连接有用于压制纸制品的三棱压制块3，所述u形架7侧板下端上还安装有用于转动三棱压制块3的转把4，所述u形架7侧板位于转把4上方的位置还设有用于固定三棱压制块3转动位置的锁定组件；所述传送带2中间还安装有用于支撑传送带2以方便三棱压制块3对纸制品进行压制的支撑板27；

所述动力组件包括电机17和驱动齿轮15，所述驱动齿轮15固定连接在转轴13穿过轴承座12的位置，所述电机17安装在机架19上端面的电机座上；所述电机17输出端安装有用于与驱动齿轮15啮合传动的电机齿轮16；所述驱动齿轮15分度圆直径大于电机齿轮16分度圆直径。本实用新型在使用时将需要加工的纸制品放到传送带2上然后通过电机17转动带动偏心辊14，在偏心辊14与复位弹簧10的作用下使得条形板11进行上下的往复运动，从而带动三棱压制块3对纸制品进行压花，同时再与槽轮机构驱动的传送带进行配合，可连续对压花纸制品进行生产加工；

当需要更换压花板18时将移动块5向上推将卡爪23松开，然后通过转动转把4可对三棱压制块3进行换面，换面完成后松开移动块在弹簧8的作用下卡爪23会重新将三棱压制块3卡紧，以防止三棱压制块转动，可做到快速更换压花板，避免了在更换压花板时浪费时间影响生产效率；支撑板27可配合三棱压制块3对纸制品进行压制。

所述三棱压制块3包括安装槽302，所述安装槽302开设在三棱压制块3的三个侧面上，所述安装槽302内滑动连接有压花板18，所述压花板18两侧设有用于与安装槽302配合进行固定的安装凸条25，所述三棱压制块3端面上还安装有至少三个用于固定压花板18的转扣301；所述锁定组件包括矩形槽6和移动块5，所述矩形槽6开设在u形架7侧板位于转把4上方的位置，所述矩形槽6内设有可在矩形槽6内滑动的移动块5，所述移动块5上端面与矩形槽6上顶面之间安装有弹簧8，所述移动块5穿过矩形槽6的位置安装有用于固定三棱压制块3的卡爪23；本实用新型通过将压花板18插入安装槽302然后将拨动转扣301可将压花板18快速的固定到三棱压制块3上，方便工作人员对压花板18的拆卸和替换，锁定组件可将三棱压制块3角度进行锁定防止在工作时发生偏差。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，将需要加工的纸制品放到传送带2上然后通过电机17转动带动偏心辊14，在偏心辊14与复位弹簧10的作用下使得条形板11进行上下的往复运动，从而带动三棱压制块3对纸制品进行压花，同时在与槽轮机构驱动的传送带进行配合，可连续对压花纸制品进行生产加工，当需要更换压花板18时将移动块5向上推将卡爪23松开，然后通过转动转把4可对三棱压制块3进行换面，换面完成后松开移动块在弹簧8的作用下卡爪23会重新将三棱压制块3卡紧，以防止三棱压制块转动，可做到快速更换压花板，避免了在更换压花板时浪费时间影响生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除