一种纺丝凝固浴装置的制作方法

本实用新型属于化纤纺丝设备和工艺领域，特别是涉及一种纺丝凝固浴装置，尤其涉及一种溶解法纤维素纤维纺丝中的凝固浴装置。

背景技术：

木浆粕溶液纺丝采用的是干喷湿纺的纺丝方法，丝在初生时，需经凝固浴固化成型，目前通常采用的凝固成型工艺是，使丝束经过长条状的水浴槽，为了保证其凝固成型质量，需要采用较长的水浴槽，进而导致生产线的长度较长。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种纺丝凝固浴装置，此装置采用立式凝固浴斗的立式凝固方式，在保证了丝束凝固效果的同时，有效的缩短了凝固生产线的长度。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种纺丝凝固浴装置，它包括凝固浴斗，所述凝固浴斗的顶部承插配合安装有顶部活动筒，所述顶部活动筒的顶部设置有用于纺丝的喷丝板，所述凝固浴斗的下部侧壁上固定安装有环管，所述凝固浴斗的圆柱壁上沿径向均匀的开设有用于和环管相连通的圆孔，所述环管与用于提供凝固浴液的供液管相连，所述凝固浴斗的下部采用锥形斗，在锥形斗的底端安装有虹膜阀，所述凝固浴斗的正下方设置有收集槽。

所述顶部活动筒的外壁与固定在凝固浴斗上部内侧壁上的密封胶条构成密封配合。

所述顶部活动筒的外侧壁支撑安装有支撑臂，所述支撑臂与用于驱动其升降的升降机构相连，所述升降机构固定在支撑座的顶部。

所述升降机构采用气缸或者螺杆升降机构。

所述凝固浴斗的顶部与顶部活动筒的外壁之间形成顶部承盘，所述顶部承盘通过导管与收集槽相连通。

所述虹膜阀的正下方设置有第一导轮，初生态丝束穿过虹膜阀之后，依次绕过第一导轮和第二导轮。

所述虹膜阀的阀片选择耐磨、抗挠材料制成，并经抛光处理。

所述虹膜阀设有工作位置和开启位置两档，开启位置时阀门开度为全开，用于初始穿丝和维护操作；工作位置时的阀门开度刚好维持丝束通过，以维持凝固浴斗内的液位能到达顶部活动筒顶部溢出。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的凝固浴装置能够用于木浆粕溶液纺丝工艺过程的凝固浴固化成形，其采用立式的凝固浴斗，替代传统的卧式淋浴槽结构，大大的缩短成型生产线的长度，提高了成型效率和质量。

2、通过上述的密封胶条能够对两者结合的位置进行有效的密封，防止凝固浴液的溢出。

3、通过上述的升降机构能够用于顶部活动筒的高度位置调节，进而便于后续对喷丝板进行维护和检修。

4、通过上述的顶部承盘能够对从顶部活动筒溢出的凝固浴液进行有效的收集，进而防止其外溢。

5、通过使得虹膜阀的多种不同工作模式能够适应不同的工艺过程。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型整体结构图。

图中：喷丝板1、初生态丝束2、升降机构3、顶部活动筒4、密封胶条5、凝固浴斗6、环管7、虹膜阀8、第二导轮9、第一导轮10、收集槽11、导管12、顶部承盘13、支撑座14、丝束15、支撑臂16、供液管17、圆孔18。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

参见图1，一种纺丝凝固浴装置，它包括凝固浴斗6，所述凝固浴斗6的顶部承插配合安装有顶部活动筒4，所述顶部活动筒4的顶部设置有用于纺丝的喷丝板1，所述凝固浴斗6的下部侧壁上固定安装有环管7，所述凝固浴斗6的圆柱壁上沿径向均匀的开设有用于和环管7相连通的圆孔18，所述环管7与用于提供凝固浴液的供液管17相连，所述凝固浴斗6的下部采用锥形斗，在锥形斗的底端安装有虹膜阀8，所述凝固浴斗6的正下方设置有收集槽11。通过采用上述结构的凝固浴装置能够用于木浆粕溶液纺丝工艺过程的凝固浴固化成形，其采用立式的凝固浴斗6，替代传统的卧式淋浴槽结构，大大的缩短成型生产线的长度，提高了成型效率和质量。

进一步的，所述顶部活动筒4的外壁与固定在凝固浴斗6上部内侧壁上的密封胶条5构成密封配合。通过上述的密封胶条5能够对两者结合的位置进行有效的密封，防止凝固浴液的溢出。

进一步的，所述顶部活动筒4的外侧壁支撑安装有支撑臂16，所述支撑臂16与用于驱动其升降的升降机构3相连，所述升降机构3固定在支撑座14的顶部。通过上述的升降机构3能够用于顶部活动筒4的高度位置调节，进而便于后续对喷丝板1进行维护和检修。由于正常工作过程中，喷丝板1距离顶部活动筒4的高度有限，无法满足维修空间，因此，在检修时，通过升降机构3带动顶部活动筒4下降，就可以增大检修空间，以便于检修操作。

进一步的，所述升降机构3采用气缸或者螺杆升降机构。通过上述的升降机构增强了升降调节的便捷性。

进一步的，所述凝固浴斗6的顶部与顶部活动筒4的外壁之间形成顶部承盘13，所述顶部承盘13通过导管12与收集槽11相连通。通过上述的顶部承盘13能够对从顶部活动筒4溢出的凝固浴液进行有效的收集，进而防止其外溢。

进一步的，所述虹膜阀8的正下方设置有第一导轮10，初生态丝束2穿过虹膜阀8之后，依次绕过第一导轮10和第二导轮9。通过上述的多个导轮结构能够对丝束进行导向，进而便于后续的牵引。

进一步的，所述虹膜阀8的阀片选择耐磨、抗挠材料制成，并经抛光处理。之所以采用上述的处理，能够有效的避免虹膜阀8的阀片在水压下变形、卡死或者无法换挡位的问题。

进一步的，所述虹膜阀8设有工作位置和开启位置两档，开启位置时阀门开度为全开，用于初始穿丝和维护操作；工作位置时的阀门开度刚好维持丝束通过，以维持凝固浴斗6内的液位能到达顶部活动筒4顶部溢出。通过上述的多种不同工作模式能够适应不同的工艺过程。

进一步的，通过采用凝固浴斗6能够使得初生态丝束2的冷却更加的迅速均匀，进而保证最佳的成型效果。

实施例2：

纺丝凝固浴装置的使用方法，它包括以下步骤：

步骤1：初生态丝束2从喷丝板1中喷出后，呈液态经一小段在空气中运行后进入顶部活动筒4以及凝固浴斗6内部的凝固浴液；

步骤2：在凝固浴液中逐渐固化成固态并逐渐下行；

步骤3：到达凝固浴斗6的底部时被虹膜阀8集束形成丝束15；

步骤4：然后经第一导轮10和第二导轮9被牵引到后续工序；

步骤5：在凝固过程中，通过供液管17向环管7内部注入凝固浴液，凝固浴液从外部经环管7及小孔进入凝固浴斗6，大部分凝固浴液随初生态丝束2从虹膜阀8流出、进入收集槽11，少部分凝固浴液从活动节4的顶部溢出落入凝固浴斗6顶部的顶部承盘13，经导管12引入收集槽11。

凝固浴斗6被固定在机架上，顶部活动筒4套在凝固浴斗6内，顶部活动筒4在升降机构3的带动下可以上下移动，当需进行喷丝板1的板面维护操作时降下顶部活动筒4，以增大检修空间，以便于维修；正常运行时，将顶部活动筒4升到工作位置，顶部活动筒4与凝固浴斗6之间用环状密封胶条5进行密封。

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