一种涤纶纤维加工切料机的制作方法

本实用新型涉及涤纶纤维加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种涤纶纤维加工切料机。

背景技术：

涤纶是合成纤维中的一个重要品种，涤纶纤维具有模量高、强度高、弹性高、良好的保形性和耐热性等优点,已成为用途最广、耗量最大的纤维品种，经纺丝和后处理制成的纤维，涤纶在生产的过程中需要对其进行剪切。

但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如涤纶纤维在收卷完成后需要人工进行切料，使用费时费力，加工效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种涤纶纤维加工切料机，通过切刀、调节板以及气缸，气缸的活塞杆处于伸长状态，滑块在滑槽内定向滑动，保证调节板的平稳运动，调节板向下运动，带动着切刀，切刀的末端与切割座的表面接触，由切刀对涤纶纤维进行切料，降低劳动强度，可对紧固螺栓进行拆除，便于对切刀的更换或打磨，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涤纶纤维加工切料机，包括基板，所述基板的顶端设置有机架，且基板的底端安装有四个支撑腿，所述机架的一侧设置有立板二，且机架的另一侧设置有立板一，所述机架的正下方设置有切割座，所述立板一的内部安装有原料辊，所述立板二的一侧设置有立板三，所述机架的顶端固定安装有气缸；

所述机架的内壁设有滑槽，且气缸的轴截面形状设置为“u”字形，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑槽与滑块之间滑动连接，所述滑块的一侧固定连接有调节板，所述调节板的顶端表面与气缸的活塞杆端部固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述调节板的底端表面设置有凸块，所述凸块的底端安装有安装座，所述安装座的下方设置有切刀。

在一个优选的实施方式中，所述安装座与凸块的连接处嵌入设置有紧固螺栓，且安装座与凸块通过紧固螺栓固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述立板二的内部安装有紧压辊一，所述紧压辊一的下方贴合设置有紧压辊二，且紧压辊一和紧压辊二均与立板二活动连接。

在一个优选的实施方式中，所述立板三的内壁安装有轴承，且立板三的轴截面形状设置为“l”形，所述轴承的一侧设置有轴座。

在一个优选的实施方式中，所述轴座的内部安装有轴杆，所述轴杆的一侧固定连接有收卷辊，且轴杆与轴座通过螺栓固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了切刀、调节板以及气缸，气缸的活塞杆处于伸长状态，滑块在滑槽内定向滑动，保证调节板的平稳运动，调节板向下运动，带动着切刀，切刀的末端与切割座的表面接触，由切刀对涤纶纤维进行切料，生产效率得到提高，降低劳动强度，可对紧固螺栓进行拆除，便于对切刀的更换或打磨，与现有技术相比，解决了涤纶纤维在收卷完成后需要人工进行切料的问题；

2、本实用新型通过设置了轴杆与轴座，将其中一个的立板三与基板拆除，随后打开螺栓，此时轴杆与轴座分离，便于取出收卷辊，可对涤纶纤维进行规范化收卷放置，更换新的收卷辊再次使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中a部分的结构放大示意图。

图3为本实用新型的切刀安装结构示意图。

图4为本实用新型的收卷辊安装结构示意图。

附图标记为：1基板、2支撑腿、3立板一、4原料辊、5切割座、6机架、7调节板、8切刀、9气缸、10立板二、11紧压辊一、12紧压辊二、13立板三、14收卷辊、15滑槽、16滑块、17凸块、18安装座、19紧固螺栓、20轴承、21轴座、22轴杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的涤纶纤维加工切料机，包括基板1，所述基板1的顶端设置有机架6，且基板1的底端安装有四个支撑腿2，所述机架6的一侧设置有立板二10，且机架6的另一侧设置有立板一3，所述机架6的正下方设置有切割座5，所述立板一3的内部安装有原料辊4，所述立板二10的一侧设置有立板三13，所述机架6的顶端固定安装有气缸9；

所述机架6的内壁设有滑槽15，且气缸9的轴截面形状设置为“u”字形，所述滑槽15的内部设置有滑块16，且滑槽15与滑块16之间滑动连接，所述滑块16的一侧固定连接有调节板7，所述调节板7的顶端表面与气缸9的活塞杆端部固定连接。

所述安装座18与凸块17的连接处嵌入设置有紧固螺栓19，且安装座18与凸块17通过紧固螺栓19固定连接。

所述调节板7的底端表面设置有凸块17，所述凸块17的底端安装有安装座18，所述安装座18的下方设置有切刀8。

如图1-3所示，实施场景具体为：在实际使用过程中，需要加工的布料收卷在原料辊4上，涤纶纤维的一端穿过切刀8和切割座5的内部，并穿过紧压辊一11和紧压辊二12的内部到达收卷辊14的表面，由收卷辊14对涤纶纤维收卷，而在对涤纶纤维收卷的过程中，需要对涤纶纤维进行切料，实现布料的收卷工作，当涤纶纤维在收卷辊14上收卷完成后，可控制着气缸9工作，气缸9的活塞杆处于伸长状态，滑块16在滑槽15内定向滑动，保证调节板7的平稳运动，调节板7向下运动，带动着切刀8，切刀8的末端与切割座5的表面接触，由切刀8对涤纶纤维进行切料，降低劳动强度，其中切刀8与调节板7通过紧固螺栓19固定连接，便于对切刀8的更换或打磨，该实施方式具体解决了涤纶纤维在收卷完成后需要人工进行切料的问题。

所述立板二10的内部安装有紧压辊一11，所述紧压辊一11的下方贴合设置有紧压辊二12，且紧压辊一11和紧压辊二12均与立板二10活动连接。

所述立板三13的内壁安装有轴承20，且立板三13的轴截面形状设置为“l”形，所述轴承20的一侧设置有轴座21。

所述轴座21的内部安装有轴杆22，所述轴杆22的一侧固定连接有收卷辊14，且轴杆22与轴座21通过螺栓固定连接。

如图1和图4所示，实施场景具体为：使用时，由收卷辊14对涤纶纤维进行收卷，当切料完成后，可将其中一个的立板三13与基板1拆除，随后打开螺栓，此时轴杆22与轴座21分离，便于取出收卷辊14，可对涤纶纤维进行规范化收卷放置，更换新的收卷辊14再次使用。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-3，设置了切刀8、调节板7以及气缸9，气缸9的活塞杆处于伸长状态，滑块16在滑槽15内定向滑动，保证调节板7的平稳运动，调节板7向下运动，带动着切刀8，切刀8的末端与切割座5的表面接触，由切刀8对涤纶纤维进行切料，降低劳动强度，可对紧固螺栓19进行拆除，便于对切刀8的更换或打磨，解决了涤纶纤维在收卷完成后需要人工进行切料的问题。

参照说明书附图1和图4，设置了轴杆22与轴座21，将其中一个的立板三13与基板1拆除，随后打开螺栓，此时轴杆22与轴座21分离，便于取出收卷辊14，可对涤纶纤维进行规范化收卷放置，更换新的收卷辊14再次使用。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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