清梳联机除尘室的管道改造机构的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种清梳联机除尘室的管道改造机构。

背景技术：

在纺织生产的过程中，需要把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。原棉经抓棉机抓取，通过输棉管道，依次经过重物分器、单轴流开棉机、多仓混棉机和除尘机，最后到梳棉机。现有的除尘机上的连接管道是单通道结构，直接与除尘机的进料管连接的，在棉料不需要进行除尘时，棉料还是需要经过除尘机进行除尘步骤，再进入到梳棉机内，增加了能耗，同时又降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种清梳联机除尘室的管道改造机构。本实用新型通过控制多通连通管的开启和闭合对相应的进棉通道的导通进行调整，使得在棉料需要除尘时相应的进棉通道导通，棉料进入到除尘室进行除尘，在棉料无需除尘时棉料直接进入到梳棉机内，降低了能耗，提高了工作效率。

本实用新型的技术方案：清梳联机除尘室的管道改造机构，包括顶部带有进料管的清梳联机除尘室；所述进料管的顶部连接多道连通管，多道连通管包括中心管，中心管的底端设有竖直向下的且截面为矩形的第一送棉管，第一送棉管与进料管连接；中心管的下端设有横向设置的进棉管，中心管的顶端设有横向设置的且截面为矩形的第二送棉管；所述第一送棉管上设有第一导通机构，所述第二送棉管上设有第二导通机构；所述第一导通机构包括设置在第一送棉管上的第一定位架，第一定位架上固定有与第一送棉管垂直的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的端部设有竖直插入到第一送棉管内的第一闭合插板，所述第一送棉管的内壁上设有位于第一闭合插板两侧的第一清洁刮板；所述第二导通机构包括设置在第二送棉管上的第二定位架，第二定位架上固定有与第二送棉管垂直的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的端部设有竖直插入到第二送棉管的第二闭合插板，所述第二送棉管的内壁上设有位于第二闭合插板两侧的第二清洁刮板。

上述的清梳联机除尘室的管道改造机构中，所述第一送棉管上设有供第一闭合插板插入的第一插接口。

前述的清梳联机除尘室的管道改造机构中，所述第二送棉管上设有供第二闭合插板插入的第二插接口。

前述的清梳联机除尘室的管道改造机构中，所述第一插接口和第二插接口的内壁上设有第一密封橡胶层。

前述的清梳联机除尘室的管道改造机构中，所述第一闭合插板和第二闭合插板的侧边上均设有第二橡胶密封层。

前述的清梳联机除尘室的管道改造机构中，所述第一闭合插板两侧侧壁与第一送棉管的内壁相接触，所述第二闭合插板两侧侧壁与第二送棉管的内壁相接触。

前述的清梳联机除尘室的管道改造机构中，所述第一清洁刮板包括设置在第一送棉管内壁上的拱形的第一刮板主体，所述第一刮板主体的侧壁上设有与第一闭合插板内壁相接触的第一拱形刮条。

前述的清梳联机除尘室的管道改造机构中，所述第二清洁刮板包括设置在第二送棉管内壁上的拱形的第二刮板主体，所述第二刮板主体的侧壁上设有与第二闭合插板内壁相接触的第二拱形刮条。

前述的清梳联机除尘室的管道改造机构中，所述进棉管连接有第一送棉导管，所述第二送棉管连接有第二送棉导管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型在对棉料需要除尘时，此时第一导通机构开启，使得第一进棉管处于导通状态，同时第二导通机构闭合，使得第二进棉管处于闭合状态，棉料经进棉管直接进入到第一送棉管内，并进入到除尘室内进行除尘。在第一导通机构开启时，第一伸缩杆气缸收缩，将第一闭合插板从第一送棉管道内抽取，使得第一闭合管处于导通状态，同时第二伸缩杆气缸延伸，带动第二闭合插板插入到第二送棉管内，使得第二送棉管出入闭合状态，此时棉料只能从进棉管送入到第一送棉管内，并送入到除尘室内进行除尘；当从进棉管进入的面料不需要除尘时，此时第二导通机构开启，使得第二进棉管出入导通状态，同时第一导通机构闭合，使得第一进棉管处于闭合状态，棉料经棉料经进棉管直接进入到第二送棉管内，并直接送入到梳棉机内。在第二导通机构开启时，第二伸缩杆气缸收缩，将第二闭合插板从第二送棉管道内抽取，使得第二闭合管处于导通状态，同时第一伸缩杆气缸延伸，带动第一闭合插板插入到第一送棉管内，使得第一送棉管处于闭合状态，此时棉料只能从进棉管送入到第二送棉管内，并送入到梳棉机内进行梳棉。本实用新型通过控制多通连通管的开启和闭合对相应的进棉通道的导通进行调整，使得在棉料需要除尘时相应的进棉通道导通，棉料进入到除尘室进行除尘，在棉料无需除尘时棉料直接进入到梳棉机内，降低了能耗，提高了工作效率。

2、本实用新型在第一送棉管的内壁上设有位于第一闭合插板两侧的第一清洁刮板，以及在第二送棉管的内壁上设有位于第二闭合插板两侧的第二清洁刮板，利用第一清洁刮板和第二清洁刮板来分别对第一闭合插板和第二闭合插板的侧壁进行清洁刮取，避免了残面附着在第一闭合插板和第二闭合插板上。

3、本实用新型中第一插接口和第二插接口的内壁上设有第一密封橡胶层，起到了密封的作用，避免有棉絮溢出。

4、本实用新型中的第一闭合插板和第二闭合插板的侧边上均设有第二橡胶密封层，起到了密封的作用，使得第一闭合插板和第二闭合插板的侧板分别与第一送棉管和第一送棉管的内壁贴合，避免发现棉絮溢出的现象。

5、本实用新型中第一清洁刮板包括设置在第一送棉管内壁上的拱形的第一刮板主体，所述第一刮板主体的侧壁上设有与第一闭合插板内壁相接触的第一拱形刮条，使得刮取后的残棉不易附着在第一清洁刮板上，可进行自行脱落，避免了第一清洁刮板上发生残棉堆积现象，从而不会影响后续的对第一闭合插板的清洁工作。

6、本实用新型中第二清洁刮板包括设置在第二送棉管内壁上的拱形的第二刮板主体，所述第二刮板主体的侧壁上设有与第二闭合插板内壁相接触的第二拱形刮条，使得刮取后的残棉不易附着在第二清洁刮板上，可进行自行脱落，避免了第二清洁刮板上发生残棉堆积现象，从而不会影响后续的对第二闭合插板的清洁工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的第一使用状态示意图；

图3是本实用新型的第二使用状态示意图；

图4是第一导通机构的结构示意图；

图5是第二导通机构的结构示意图；

图6是第一插接口的结构示意图。

1、清梳联机除尘室；2、进料管；3、多道连通管；4、中心管；5、第一送棉管；6、进棉管；7、第二送棉管；8、第一导通机构；9、第二导通机构；10、第一定位架；11、第一伸缩气缸；12、第一闭合插板；16、第一清洁刮板；17、第二定位架；18、第二伸缩气缸；19、第二闭合插板；20、第二清洁刮板；21、第一插接口；22、第二插接口；23、第一密封橡胶层；24、第二橡胶密封层；25、第一刮板主体；26、第一拱形刮条；27、第二刮板主体；28、第二拱形刮条；29、第一送棉导管；30、第二送棉导管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：清梳联机除尘室的管道改造机构，如图1-6所示，包括顶部带有进料管2的清梳联机除尘室1；所述进料管2的顶部连接多道连通管3，多道连通管3包括中心管4，中心管4的底端设有竖直向下的且截面为矩形的第一送棉管5，第一送棉管5与进料管2连接；中心管4的下端设有横向设置的进棉管6，中心管4的顶端设有横向设置的且截面为矩形的第二送棉管7；所述第一送棉管5上设有第一导通机构8，所述第二送棉管7上设有第二导通机构9；所述第一导通机构8包括设置在第一送棉管5上的第一定位架10，第一定位架10上固定有与第一送棉管5垂直的第一伸缩气缸11，所述第一伸缩气缸11的端部设有竖直插入到第一送棉管5内的第一闭合插板12，所述第一送棉管5的内壁上设有位于第一闭合插板12两侧的第一清洁刮板16；所述第二导通机构9包括设置在第二送棉管7上的第二定位架17，第二定位架17上固定有与第二送棉管7垂直的第二伸缩气缸18，所述第二伸缩气缸18的端部设有竖直插入到第二送棉管7的第二闭合插板19，所述第二送棉管7的内壁上设有位于第二闭合插板19两侧的第二清洁刮板20，在对棉料需要除尘时，此时第一导通机构8开启，使得第一进棉管6处于导通状态，同时第二导通机构9闭合，使得第二进棉管6处于闭合状态，棉料经进棉管6直接进入到第一送棉管5内，并进入到除尘室内进行除尘。在第一导通机构8开启时，第一伸缩杆气缸收缩，将第一闭合插板12从第一送棉管5道内抽取，使得第一闭合管处于导通状态，同时第二伸缩杆气缸延伸，带动第二闭合插板19插入到第二送棉管7内，使得第二送棉管7出入闭合状态，此时棉料只能从进棉管6送入到第一送棉管5内，并送入到除尘室内进行除尘；当从进棉管6进入的面料不需要除尘时，此时第二导通机构9开启，使得第二进棉管6出入导通状态，同时第一导通机构8闭合，使得第一进棉管6处于闭合状态，棉料经棉料经进棉管6直接进入到第二送棉管7内，并直接送入到梳棉机内。在第二导通机构9开启时，第二伸缩杆气缸收缩，将第二闭合插板19从第二送棉管7道内抽取，使得第二闭合管处于导通状态，同时第一伸缩杆气缸延伸，带动第一闭合插板12插入到第一送棉管5内，使得第一送棉管5处于闭合状态，此时棉料只能从进棉管6送入到第二送棉管7内，并送入到梳棉机内进行梳棉。本实用新型通过控制多通连通管的开启和闭合对相应的进棉通道的导通进行调整，使得在棉料需要除尘时相应的进棉通道导通，棉料进入到除尘室进行除尘，在棉料无需除尘时棉料直接进入到梳棉机内，降低了能耗，提高了工作效率，此外本实用新型利用第一清洁刮板16和第二清洁刮板20来分别对第一闭合插板12和第二闭合插板19的侧壁进行清洁刮取，避免了残面附着在第一闭合插板12和第二闭合插板19上。

如图6所示，所述第一送棉管5上设有供第一闭合插板12插入的第一插接口21。所述第二送棉管7上设有供第二闭合插板19插入的第二插接口22。

所述第一插接口21和第二插接口22的内壁上设有第一密封橡胶层23，起到了密封的作用，避免有棉絮溢出。

所述第一闭合插板12和第二闭合插板19的侧边上均设有第二橡胶密封层24，起到了密封的作用，使得第一闭合插板12和第二闭合插板19的侧板分别与第一送棉管5和第一送棉管5的内壁贴合，避免发现棉絮溢出的现象。

所述第一闭合插板12两侧侧壁与第一送棉管5的内壁相接触，所述第二闭合插板19两侧侧壁与第二送棉管7的内壁相接触。

如图4所示，所述第一清洁刮板16包括设置在第一送棉管5内壁上的拱形的第一刮板主体25，所述第一刮板主体25的侧壁上设有与第一闭合插板12内壁相接触的第一拱形刮条26，使得刮取后的残棉不易附着在第一清洁刮板16上，可进行自行脱落，避免了第一清洁刮板16上发生残棉堆积现象，从而不会影响后续的对第一闭合插板12的清洁工作。

如图5所示，所述第二清洁刮板20包括设置在第二送棉管7内壁上的拱形的第二刮板主体27，所述第二刮板主体27的侧壁上设有与第二闭合插板19内壁相接触的第二拱形刮条28，使得刮取后的残棉不易附着在第二清洁刮板20上，可进行自行脱落，避免了第二清洁刮板20上发生残棉堆积现象，从而不会影响后续的对第二闭合插板19的清洁工作。

所述进棉管6连接有第一送棉导管29，所述第二送棉管7连接有第二送棉导管30。

工作原理：本实用新型在对棉料需要除尘时，此时第一导通机构8开启，使得第一进棉管6处于导通状态，同时第二导通机构9闭合，使得第二进棉管6处于闭合状态，棉料经进棉管6直接进入到第一送棉管5内，并进入到除尘室内进行除尘。在第一导通机构8开启时，第一伸缩杆气缸收缩，将第一闭合插板12从第一送棉管5道内抽取，使得第一闭合管处于导通状态，同时第二伸缩杆气缸延伸，带动第二闭合插板19插入到第二送棉管7内，使得第二送棉管7出入闭合状态，此时棉料只能从进棉管6送入到第一送棉管5内，并送入到除尘室内进行除尘；当从进棉管6进入的面料不需要除尘时，此时第二导通机构9开启，使得第二进棉管6出入导通状态，同时第一导通机构8闭合，使得第一进棉管6处于闭合状态，棉料经棉料经进棉管6直接进入到第二送棉管7内，并直接送入到梳棉机内。在第二导通机构9开启时，第二伸缩杆气缸收缩，将第二闭合插板19从第二送棉管7道内抽取，使得第二闭合管处于导通状态，同时第一伸缩杆气缸延伸，带动第一闭合插板12插入到第一送棉管5内，使得第一送棉管5处于闭合状态，此时棉料只能从进棉管6送入到第二送棉管7内，并送入到梳棉机内进行梳棉。本实用新型通过控制多通连通管的开启和闭合对相应的进棉通道的导通进行调整，使得在棉料需要除尘时相应的进棉通道导通，棉料进入到除尘室进行除尘，在棉料无需除尘时棉料直接进入到梳棉机内，降低了能耗，提高了工作效率，此外本实用新型利用第一清洁刮板16和第二清洁刮板20来分别对第一闭合插板12和第二闭合插板19的侧壁进行清洁刮取，避免了残面附着在第一闭合插板12和第二闭合插板19上。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除