高弹性抗菌聚氨酯纤维纱线的落纱装置的制作方法

本实用新型属于纱线生产设备技术领域，具体涉及一种高弹性抗菌聚氨酯纤维纱线的落纱装置。

背景技术：

高弹性抗菌聚氨酯纤维纱线是目前市面上一种新型的包覆纱,其具有高弹性和抗菌的产品性能,因此在生产此种包覆纱时,对于生产设备的要求相对于其他普通纱线要求较高。

在纱线生产过程中，在细纱机车间内有一道工序叫落纱，落纱会配有一套相应的落纱装置，带有高性能自动化的落纱装置已经被很多的纺织企业所采纳使用。高性能自动化的落纱装置特点在于提升带会自动携带纱管落入纱管车，不过纱管从提升带上是垂直落入纱管车内，故如果没有人工手推纱管，纱管会堆积在纱管车的一端甚至会溢落在纱管车外，而另一端纱管却呈空缺状态。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提出一种高弹性抗菌聚氨酯纤维纱线的落纱装置，此种落纱装置解决了纱管容易堆积在纱管车一端而导致后续的纱管掉出纱管车的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高弹性抗菌聚氨酯纤维纱线的落纱装置，包括提升带和上方开口且可容纳纱管的纱管车，所述提升带倾斜设置，提升带的上端位于纱管车开口的上方，提升带的下端与纱管库相连，提升带上间隔固定有若干提升板，每个提升板可容纳一根纱管，提升带的上端连接有能够使纱管滚落到纱管车内的纱箕，纱管车的底部设置有能够放置纱管的同步带和用于驱动所述同步带转动的驱动组件，驱动组件包括主动辊、从动辊、第一轴承、第二轴承和驱动件，所述主动辊的两端分别通过第一轴承可转动连接在纱管车底部的内侧，所述从动辊的两端分别通过第二轴承可转动连接在纱管车底部的外侧，所述同步带套在主动辊和从动辊上，所述驱动件与主动辊的一端连接，在所述驱动件驱动下所述同步带能够随主动辊和从动辊同步转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过在纱管车的底部设置同步带和能够驱动同步带转动的驱动组件，使得纱管经提升带、纱箕落入到纱管车内后，是落在同步带上，而当同步带上的纱管堆积到一定高度后，操作人员可通过驱动件，驱动主动辊转动，从而使得同步带随主动辊和从动辊转动，将同步带上堆积起来的纱管向前或者向后移动一定距离，从而避免纱管车上的纱管堆积过高而导致纱管落到纱管车外部，使得纱管车可以继续收集，本实用新型结构简单，操作简便有效解决了纱管收集的问题，从而有效保证了高弹性抗菌聚氨酯纤维纱线的高效生产，保证了纱线高色牢度、低弹的品质。

作为改进，驱动件为手摇把手，这样，操作人员可通过手摇的方式驱动主动辊转动，从而驱动同步带随主动辊和从动辊转动起来，将堆积起来的纱管向前或向后移动，以继续进行纱管的收集。

作为改进，驱动件为电机，电机固定在纱管车的侧板上，电机的输出轴与主动辊之间通过传动组件传动连接，该传动组件包括固定在电机输出轴上的第一齿轮、固定在主动辊上的第二齿轮和传动链条，所述传动链条分别与第一齿轮和第二齿轮啮合，这样，通过电机驱动自动化效率更高，更省力，电机的输出轴在第一齿轮、传动链条、第二齿轮的传动下驱动主动辊转动，从而驱动同步带随主动辊和从动辊转动起来，将堆积起来的纱管向前或向后移动，以继续进行纱管的收集。

作为改进，纱管车的外侧门板上设有可打开的仓门，所述仓门的下端与纱管车的底板通过合页可转动连接，这样，当纱管车内纱管收集满后，将仓门打开，然后通过驱动件驱动主动辊转动，在主动辊带动下同步带转动，可将纱管向仓门外推动，使得卸纱管工作更加简单、快速，有效提高工作效率。

作为改进，在所述纱管车的内侧设置有第一挡板，第一挡板倾斜设置在同步带与纱管车内壁之间，这样，防止纱管落到同步带与纱管车的内壁之间，从而发生遗漏或者卡住同步带的情况，保证装置的可靠运行，倾斜的第一挡板可保证纱管落到同步带上。

作为改进，在所述纱管车的外侧设置有与同步带平行设置的第二挡板，所述第二挡板位于同步带的上方，且第二挡板与纱管车的内壁固定连接，这样，防止纱管落到同步带与纱管车的内壁之间，从而发生遗漏或者卡住同步带的情况，保证装置的可靠运行。

作为改进，提升带的两侧固定有侧板，所述纱箕的形状呈凹字形，且具有入口和出口，所述纱箕的入口与侧板固定连接，这样，可以避免纱管在经过提升带和纱箕时掉出。

附图说明

图1为本实用新型一种高弹性抗菌聚氨酯纤维纱线的落纱装置的结构示意图。

图2为本实用新型中纱管车的侧面透视图。

图中所示，1、提升带，2、纱管车，3、纱管，4、提升板，5、纱箕，6、同步带，7、主动辊，8、从动辊，9、第一轴承，10、第二轴承，11、驱动件，12、仓门，13、合页，14、第一挡板，15、第二挡板，16、侧板。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步详细的说明：

一种高弹性抗菌聚氨酯纤维纱线的落纱装置，包括提升带1和上方开口且可容纳纱管3的纱管车2，所述提升带1倾斜设置，提升带1的上端位于纱管车2开口的上方，提升带1的下端与纱管库相连，提升带1上间隔固定有若干提升板4，每个提升板4可容纳一根纱管3，提升带1的上端连接有能够使纱管3滚落到纱管车2内的纱箕5，纱管车2的底部设置有能够放置纱管3的同步带6和用于驱动所述同步带6转动的驱动组件，驱动组件包括主动辊7、从动辊8、第一轴承9、第二轴承10和驱动件11，所述主动辊7的两端分别通过第一轴承9可转动连接在纱管车2底部的内侧，所述从动辊8的两端分别通过第二轴承10可转动连接在纱管车2底部的外侧，所述同步带6套在主动辊7和从动辊8上，所述驱动件11与主动辊7的一端连接，在所述驱动件11驱动下所述同步带6能够随主动辊7和从动辊8同步转动。本实用新型中通过在纱管车2的底部设置同步带6和能够驱动同步带6转动的驱动组件，使得纱管3经提升带1、纱箕5落入到纱管车2内后，是落在同步带6上，而当同步带6上的纱管3堆积到一定高度后，操作人员可通过驱动件11，驱动主动辊7转动，从而使得同步带6随主动辊7和从动辊8转动，将同步带6上堆积起来的纱管3向前或者向后移动一定距离，从而避免纱管车2上的纱管3堆积过高而导致纱管3落到纱管车2外部，使得纱管车2可以继续收集，本实用新型结构简单，操作简便有效解决了纱管3收集的问题，从而有效保证了高弹性抗菌聚氨酯纤维纱线的高效生产，保证了纱线高色牢度、低弹的品质。

本实施例中，驱动件11为手摇把手，这样，操作人员可通过手摇的方式驱动主动辊7转动，从而驱动同步带6随主动辊7和从动辊8转动起来，将堆积起来的纱管3向前或向后移动，以继续进行纱管3的收集。

本实施例中，驱动件11为电机，电机固定在纱管车2的侧板16上，电机的输出轴与主动辊7之间通过传动组件传动连接，该传动组件包括固定在电机输出轴上的第一齿轮、固定在主动辊7上的第二齿轮和传动链条，所述传动链条分别与第一齿轮和第二齿轮啮合，这样，通过电机驱动自动化效率更高，更省力，电机的输出轴在第一齿轮、传动链条、第二齿轮的传动下驱动主动辊7转动，从而驱动同步带6随主动辊7和从动辊8转动起来，将堆积起来的纱管3向前或向后移动，以继续进行纱管的收集。

本实施例中，纱管车2的外侧门板上设有可打开的仓门12，所述仓门12的下端与纱管车2的底板通过合页13可转动连接，这样，当纱管车2内纱管收集满后，将仓门12打开，然后通过驱动件11驱动主动辊7转动，在主动辊7带动下同步带6转动，可将纱管3向仓门12外推动，使得卸纱管3工作更加简单、快速，有效提高工作效率。

本实施例中，在所述纱管车2的内侧设置有第一挡板14，第一挡板14倾斜设置在同步带6与纱管车2内壁之间，这样，防止纱管3落到同步带6与纱管车2的内壁之间，从而发生遗漏或者卡住同步带6的情况，保证装置的可靠运行，倾斜的第一挡板14可保证纱管3落到同步带6上。

本实施例中，在所述纱管车2的外侧设置有与同步带6平行设置的第二挡板15，所述第二挡板15位于同步带6的上方，且第二挡板15与纱管车2的内壁固定连接，这样，防止纱管3落到同步带6与纱管车2的内壁之间，从而发生遗漏或者卡住同步带6的情况，保证装置的可靠运行。

本实施例中，提升带1的两侧固定有侧板16，所述纱箕5的形状呈凹字形，且具有入口和出口，所述纱箕5的入口与侧板16固定连接，这样，可以避免纱管3在经过提升带1和纱箕5时掉出。

本实施例中，所述同步带6与主动辊7和从动辊8之间同步连接，在实际使用时为提高传动性能，同步带6可采用履带代替，主动辊7和从动辊8上相应设置传动部件，以提高传动性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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