一种开窗埋线防伪纸的生产设备的制作方法

本实用新型涉及防伪纸制备技术领域，尤其涉及一种开窗埋线防伪纸的生产设备。

背景技术：

传统的开窗埋线防伪纸是以全木浆为原料，采用高科技防伪技术和防伪手段，电脑设计制版，在造纸过程中将带有文字信息的防伪线半埋在纸张中，一段露出纸面一段埋在纸中，线距可准确的按客户要求分布。由于开窗埋线防伪纸的科技含量高，防伪性能优越，广泛应用于钞票、各种票据、门票、标签、药品说明书等领域。目前，还没有任何造纸厂商采用双层合成轧孔开窗埋线技术生产开窗埋线防伪纸，这种技术就是将防伪线按照一定线距沿着轧孔轨迹穿设在两层纸张之间然后通过环保胶水进行合成处理。该技术可以有效解决传统开窗埋线防伪纸工艺繁琐，制造成本高，生产效率低等技术缺陷。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种开窗埋线防伪纸的生产设备，该装置结构设计合理，操作方便，工艺简单，有效降低了生产成本，提高了生产效率。

本实用新型为实现上述目的，所采取的技术方案是：一种开窗埋线防伪纸的生产设备，包括机架、第一放纸架、放线架、分线机构、轧孔机构、第一排废机构、第二排废机构、防伪线定位机构、第二放纸架、涂胶机构、烘干机构、第一压合机构、第二压合机构、收卷机构；所述机架的一端设置有第一放纸架、放线架，所述第一放纸架用于安装上层纸卷，所述放线架用于安装多个防伪线卷；为了防止多条防伪线缠绕在一起，所述放线架的右下方设置有分线机构，所述分线机构与放线架处于一个斜平面上，所述轧孔机构设置在靠近第一排废机构的一侧，并且与第一放纸架、第一排废机构处于同一水平面上；所述第一排废机构的右上方设置有第二排废机构，所述第二排废机构与第一排废机构处于一个斜平面上；所述防伪线定位器设置在第二排废机构的右侧，且与第二排废机构处于同一水平面上；所述机架的另一端设置有第二放纸架，所述第二放纸架上安装下层纸卷；所述第二放纸架的右侧设置有涂胶机构，所述涂胶机构与第二放纸架处于同一水平面上；所述机架的上方设置有烘干机构，所述烘干机构用于对涂覆环保胶水的下层纸进行烘干处理；所述防伪线定位器与收卷机构之间依次设置有第一压合机构、第二压合机构；所述第二压合机构的右侧设置有收卷机构。

进一步的，所述分线机构包括多个分线轮，所述多个分线轮的数量与多个防伪线卷的数量相等或多于防伪线卷的数量。

进一步的，所述轧孔机构包括多个齿形轧孔刀具、轧孔导轮，所述齿形轧孔刀具与轧孔导轮呈上下结构转动式安装在机架上，所述轧孔导轮为长圆柱体结构，其宽度大于多个齿形轧孔刀具排列的总长度；所述轧孔导轮的宽度与上层纸的宽度相适应。

进一步的，所述第一排废机构、第二排废机构分别包括多个排废器，所述排废器是一种拍打装置，在电气控制指令下实现拍打动作，目的是为了将轧孔残留的纸屑在上层纸上拍打下来，以免在合成过程中对防伪纸的质量产生影响。

进一步的，所述防伪线定位机构包括多个定位器，所述定位器内置有两个上下结构的定位导轮；所述定位器用于对防伪线的行走路线精准定位，使每条防伪线均按照上层纸的轧孔轨迹敷设。

进一步的，所述多个齿形轧孔刀具的数量与所述多个分线轮的数量相等，且相互对应；所述多个排废器的数量与所述多个齿形轧孔刀具的数量相等，且相互对应；所述多个定位器的数量与所述多个排废器的数量相等，且相互对应；

进一步的，所述第一压合机构、第二压合机构分别为两对上下结构的滚筒，该滚筒可根据生产工艺需求在电气系统的控制下加热，当上层纸、防伪线、下层纸依次经过第一压合机构和第二压合机构时，在其第一压合机构、第二压合机构的压力作用下将上层纸、防伪线、下层纸粘结复合到一起。

进一步的，所述涂胶机构为带有中空内腔、两端封闭，且圆周外壁上设有若干个与中空内腔相通的细密出胶孔的圆柱形滚筒；所述涂胶机构用于给下层纸的上表面涂胶。

进一步的，所述烘干机构包括热烘器和一排传输导轮，所述热烘器的下方设置有一排传输导轮，所述热烘器采用对流加热、辐射加热、电感加热中的任意一种；所述烘干机构用于将下层纸涂胶后的水分挥发干净。

进一步的，所述收卷机构采用电机驱动主动收卷，并且在电气系统的控制下与第一放纸架、放线架、第二放纸架保持同步；所述收卷机构用于将成品防伪纸收集成卷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用双层合成埋线技术代替了传统的全木浆制造开窗埋线防伪纸技术，在工艺上取得了较大进步，节省了原料成本，缩短了工艺流程，保证了成品质量，提高了生产效率。本实用新型提供的生产工艺，填补了市场空白，经过大量的生产实验取得了良好的技术效果，值得广泛推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的结构示意图。

图2为本实用新型提供的轧孔机构结构示意图。

图3为本实用新型提供的防伪线定位机构结构示意图。

图4为本实用新型提供的涂胶机构机构示意图。

图中：1-机架、2-第一放纸架、3-放线架、4-分线机构、5-轧孔机构、6-第一排废机构、7-第二排废机构、8-防伪线定位机构、9-第二放纸架、10-涂胶机构、11-烘干机构、12-第一压合机构、13-第二压合机构、14-收卷机构、501-齿形轧孔刀具、502-轧孔导轮、801-定位器、802-定位导轮、1101-热烘器、1102-传输导轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4所示，本实用新型提供了一种开窗埋线防伪纸的生产设备，包括机架1、第一放纸架2、放线架3、分线机构4、轧孔机构5、第一排废机构6、第二排废机构7、防伪线定位机构8、第二放纸架9、涂胶机构10、烘干机构11、第一压合机构12、第二压合机构13、收卷机构14；所述机架1的一端设置有第一放纸架2、放线架3，所述第一放纸架2用于安装上层纸卷，所述放线架3用于安装多个防伪线卷；为了防止多条防伪线缠绕在一起，所述放线架3的右下方设置有分线机构4，所述分线机构4与放线架3处于一个斜平面上，所述轧孔机构5设置在靠近第一排废机构6的一侧，并且与第一放纸架2、第一排废机构6处于同一水平面上；所述第一排废机构6的右上方设置有第二排废机构7，所述第二排废机构7与第一排废机构6处于一个斜平面上；所述防伪线定位器8设置在第二排废机构7的右侧，且与第二排废机构7处于同一水平面上；所述机架1的另一端设置有第二放纸架9，所述第二放纸架9上安装下层纸卷；所述第二放纸架9的右侧设置有涂胶机构10，所述涂胶机构10与第二放纸架9处于同一水平面上；所述机架1的上方设置有烘干机构11，所述烘干机构11用于对涂覆环保胶水的下层纸进行烘干处理；所述防伪线定位器8与收卷机构14之间依次设置有第一压合机构12、第二压合机构13；所述第二压合机构13的右侧设置有收卷机构14。

基于上述实施例，本实用新型中分线机构4包括多个分线轮，所述多个分线轮的数量与多个防伪线卷的数量相等或多于防伪线卷的数量。

基于上述实施例，本实用新型中轧孔机构5包括多个齿形轧孔刀具501、轧孔导轮502，所述齿形轧孔刀具501与轧孔导轮502呈上下结构转动式安装在机架1上，所述轧孔导轮502为长圆柱体结构，其宽度大于多个齿形轧孔刀具501排列的总长度；所述轧孔导轮502的宽度与上层纸的宽度相适应。

基于上述实施例，本实用新型中第一排废机构6、第二排废机构7分别包括多个排废器，所述排废器是一种拍打装置，在电气控制指令下实现拍打动作，目的是为了将轧孔残留的纸屑在上层纸上拍打下来，以免在合成过程中对防伪纸的质量产生影响。

基于上述实施例，本实用新型中防伪线定位机构8包括多个定位器801，所述定位器801内置有两个上下结构的定位导轮802；所述防伪线定位器8用于对防伪线的行走路线精准定位，使每条防伪线均按照上层纸的轧孔轨迹敷设。

基于上述实施例，本实用新型中多个齿形轧孔刀具501的数量与所述多个分线轮的数量相等，且相互对应；所述多个排废器的数量与所述多个齿形轧孔刀具501的数量相等，且相互对应；所述多个定位器801的数量与所述多个排废器的数量相等，且相互对应；

基于上述实施例，本实用新型中第一压合机构12、第二压合机构13分别为两对上下结构的滚筒，该滚筒可根据生产工艺需求在电气系统的控制下加热，当上层纸、防伪线、下层纸依次经过第一压合机构12和第二压合机构13时，在其第一压合机构12、第二压合机构13的压力作用下将上层纸、防伪线、下层纸粘结复合到一起。

基于上述实施例，本实用新型中涂胶机构10为带有中空内腔、两端封闭，且圆周外壁上设有若干个与中空内腔相通的细密出胶孔的圆柱形滚筒；所述涂胶机构10用于给下层纸的上表面涂胶。

基于上述实施例，本实用新型中烘干机构11包括热烘器1101和一排传输导轮1102，所述热烘器1101的下方设置有一排传输导轮1102，所述热烘器1101采用对流加热、辐射加热、电感加热中的任意一种；所述烘干机构11用于将下层纸涂胶后的水分挥发干净。

基于上述实施例，本实用新型中收卷机构14采用电机驱动主动收卷，并且在电气系统的控制下与第一放纸架、放线架、第二放纸架保持同步；所述收卷机构14用于将成品防伪纸收集成卷。

一种开窗埋线防伪纸的生产工艺，包括以下步骤：

将上层纸卷安装在第一放纸架上、多个防伪线卷安装在放线架上、下层纸卷安装在第二放纸架上，按照工艺要求调整好轧孔器、分线轮以及定位器的间距，涂胶辊注入环保胶水；由上层纸卷拉出的上层纸经过轧孔器到达定位器处，由多个防伪线卷拉出的多条防伪线并通过分线轮分线后穿入对应的定位器内，下层纸拉出一段距离经过涂胶、加热烘干后到达定位器处；

启动设备，由于上层纸、多条防伪线、下层纸均拉出至定位器处，在各部位导轮的牵引力作用下，在设备的一端上层纸卷绕第一放纸架、多个防伪线卷绕放线架顺时针转动，当上层纸经过轧孔器时会按照事先调整的轧孔间距轧出一排排的穿线孔，然后经过排废器将轧孔残留的纸屑拍打下来；当上层纸输送至定位器时防伪线在定位器的作用下沿着轧孔轨迹敷设在上层纸的下方，并且防伪线正好将穿线孔覆盖住；

在设备的另一端下层纸卷绕第二放纸架逆时针转动，当下层纸经过涂胶辊时在下层纸的上表面涂覆一层环保胶水，然后下层纸继续向烘干机构输送进行烘干处理，使下层纸的水分挥发干净，当下层纸经过定位器时，下层纸紧贴防伪线的下表面行走；

当上层纸、防伪线、下层纸一同输送至两个加热压合机构，由于下层纸的上表面涂覆有环保胶水，在两个加热压合机构的压力作用下使上层纸、防伪线和下层纸粘结复合到一起，多条防伪线精确覆盖住上层纸轧出的多条穿线孔，此时漏出防伪线的穿线孔部位视为开窗，防伪线埋在上层纸与下层纸之间的部位视为埋线，从而形成开窗埋线防伪纸；

最后，将复合而成的开窗埋线防伪纸输送到达收卷机构将其收集成卷，至此完成开窗埋线防伪纸的生产过程。

工作原理：

首先，将上层纸卷安装在第一放纸架上，多个防伪线卷安装在放线架上，下层纸卷安装在第二放纸架上，其中多个防伪线卷的数量根据防伪纸生产工艺要求的敷设数量不同而设定；将环保胶水注入涂胶机构中，并且保证整个生产过程中胶量充足；根据生产工艺要求的防伪线卷数量确定分线轮的占用数量和对应关系，从而确定多个齿形轧孔刀具、多个定位器与分线轮的对应关系，同时对多个齿形轧孔刀具的间距以及多个定位器的间距进行调整。然后，由上层纸卷拉出上层纸经过轧孔机构、第一排废机构、第二排废机构到达防伪线定位机构处；由多个防伪线卷拉出多条防伪线通过相对应的分线轮分线后传入各条防伪线相对应的防伪线定位器中；由下层纸卷拉出下层纸经过涂胶机构涂胶后进入烘干机构，下层纸自烘干机构出来后到达防伪线定位机构处；此时在防伪线定位机构处，上层纸、多条防伪线、下层纸的输送结构应是上层纸在最上边，多条防伪线沿着上层纸的多条轧孔轨迹敷设在上层纸的下表面，下层纸在多条防伪线的下面平行输送，并且下层纸与上层纸的幅面对齐。最后，上层纸、多条防伪线以及下层纸同时进入第一压合机构，由于下层纸的上表面涂覆有环保胶水，在第一压合机构的压力下将上层纸、多条防伪线、下层纸复合粘结到一起，此时多条防伪线紧密夹合敷设在上层纸与下层纸之间并且正好覆盖住上层纸的轧孔，为确保防伪纸的复合效果，经过第一压合机构复合处理后，再经过第二压合机构再次进行复合处理。其中，第一压合机构、第二压合机构具有加热功能，目的是为了防止下层纸的环保胶水凝固而影响复合效果，其加热功能可根据生产实际情况而开启。通过第二压合机构后的防伪纸形成成品开窗埋线防伪纸，该成品开窗埋线防伪纸由收卷机构收集成卷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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