一种文化纸表面施胶系统的制作方法

本申请属于造纸领域，具体涉及一种文化纸表面施胶系统。

背景技术：

文化纸抄造工艺是：将针叶浆、阔叶浆、损纸和其他浆料分别打浆、配浆及辅料（akd施胶剂、杀菌剂等）、湿纸抄造、前干燥、表面施胶（淀粉）、后干燥、压光、卷取；造纸抄造过程中传统的施胶工艺是将akd乳液稀释到浓度3～4％，加入配浆池，或用计量泵连续加入到调浆箱、高位箱或浆管中进行浆内akd施胶，前后干燥中间加入淀粉表面施胶，该工艺存在akd用量大，生产成本高的问题；现在部分最新施胶工艺是akd施胶由浆内施胶改至表面施胶，由于浆料的变化，根据实际使用效果，全部akd施胶采用表面施胶，存在akd用量较大或施胶度低、假施胶的问题。文化纸生产过程中akd表面施胶工艺与淀粉施胶重合，由于淀粉胶的温度较高，akd易水解失效。

基于上述问题，设计发明一种能够避免akd的水解问题的装置是亟需解决的技术问题。

技术实现要素：
：

为减少表面施胶剂的水解，本申请提出了一种新的文化纸表面施胶系统。利用一台计量泵把表面施胶剂泵入原淀粉表面施胶工艺中的高位淀粉表面胶罐下口增加的管道混合器，淀粉表面胶和表面施胶剂混合后共同对纸页进行表面施胶。表面施胶剂经过管道混合器与淀粉胶混合，避免了表面施胶剂直接加入到淀粉胶中，经过长时间的高温环境而水解的情况。另外，多个布胶管的设计，联合施胶剂胶辊与施胶剂钢棍相反的转动方向使得混合胶进一步混合均匀。

为了实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

一种文化纸表面施胶系统，包括表面施胶剂存储装置，所述的表面施胶剂存储装置通过管道a连接计量泵，计量泵通过管道b与管道混合器的上部连接，管道混合器的入口与高位淀粉表面胶罐的下出口连接；管道混合器的下出口通过管道c与布胶管相连，施胶剂胶辊与施胶剂钢棍相切，且布胶管在施胶剂胶辊和施胶剂钢棍中间；

所述的计量泵与管道混合器的上部连接的管道上设置有单向阀；

所述的管道混合器的上下两端分别设置有进口法兰和出口法兰，在管道混合器的上部设置有施胶剂入口；

所述的管道混合器内部分布有螺旋叶片；

所述的布胶管为多个；

使用时，存储在施胶剂存储装置1中的表面施胶剂，经过管道a由计量泵通过管道b泵入到管道混合器中与从高位淀粉表面胶罐流下的淀粉胶混合，经过管道c输送至布胶管上实施布胶；待布胶的纸张在施胶剂胶辊与施胶剂钢棍的相反转动下，实施布胶。

表面施胶剂经过管道混合器与淀粉胶混合，避免了表面施胶剂直接加入到淀粉胶中，经过长时间的高温环境而水解的情况。另外，多个布胶管的设计，联合施胶剂胶辊与施胶剂钢棍相反的转动方向使得混合胶进一步混合均匀。

附图说明

图1为文化纸表面施胶剂工艺装置图；

图2为管道混合器结构示意图

具体实施方式：

实施例1

如图1、图2所示，一种文化纸表面施胶系统，包括表面施胶剂存储装置1通过管道a连接计量泵2，计量泵2通过管道b与管道混合器4的上部连接，管道混合器4的入口与高位淀粉表面胶罐5的下出口连接；管道混合器4的下出口通过管道c与布胶管7相连，施胶剂胶辊6与施胶剂钢棍8相切，且布胶管7在施胶剂胶辊6和施胶剂钢棍8中间；

所述的计量泵2与管道混合器4的上部连接的管道上设置有单向阀3；

所述的管道混合器4的上下两端分别设置有进口法兰9和出口法兰11，在管道混合器4的上部设置有施胶剂入口12；

所述的管道混合器4内部分布有螺旋叶片10；

所述的布胶管7为多个；

所述的文化纸表面施胶工艺，具体步骤如下：

1）存储在施胶剂存储装置1中的表面施胶剂，经过管道a由计量泵2通过管道b泵入到管道混合器4中与从高位淀粉表面胶罐5流下的淀粉胶混合，经过管道3输送至布胶管7上实施布胶；

2）待布胶的纸张在施胶剂胶辊6与施胶剂钢棍8的相反转动下，实施布胶。

上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

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