抓棉打手降速多档可调圆盘抓棉机的制作方法

本发明涉及纺织设备，具体涉及一种抓棉打手降速多档可调圆盘抓棉机。

背景技术：

现有圆盘抓棉机由万控器进行程序控制，万控器具有价格昂贵（两千以上）、容易损坏、更换麻烦等缺点，且程序固化不能进行软件升级。企业技术人员针对上述难题组织技术攻关，对现有圆盘抓棉机作业自动控制及稳定性大幅提升、优化。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，作业稳定、高效、安全的抓棉打手降速多档可调圆盘抓棉机。

为解决上述技术问题，本发明一种抓棉打手降速多档可调圆盘抓棉机，包外圆盘、内圆盘，导轨；所述内圆盘内设置有主轴，所述主轴设置有横臂，所述横臂设置有行走支架；所述外圆盘与内圆盘之间设置有出棉斗，所述出棉斗上部设置有出料管，所述出料管固定于横臂上，所述出棉斗下方内置抓棉打手，所述抓棉打手两端分别设置有法兰盘；所述出棉斗设置有第一传动电机，所述横臂左端设置有第二传动电机，所述横臂右端设置有第三传动电机；所述外圆盘一侧设置有主控机箱；所述第一传动电机、第二传动电机、第三传动电机分别与主控机箱连通；所述出料管设置有压力控制器，所述压力控制器与主控机箱连接；所述压力控制器设置于出料管进口端；所述抓棉打手两端分别贯穿法兰盘，所述法兰盘通过螺钉固定于抓棉打手上；所述横臂与出料管折弯处设置有定位杆。

本发明设置的压力控制器对作业过程中出料管内负压精确测值，当出料管内压力在设定值区间，设备正常运行；如出料管内压力超出设定值，则压力控制器给设备停机信号，待工作人员按工序处理故障后再运行设备。大直径的法兰盘作业过程中不易缠绕束花，可有效避免抓棉打手夹死现象产生。

优选的，所述第三传动电机与主控机箱之间还设置有调速器。本发明设置的调速器控制第三传动电机实现抓棉打手降速调整，进而实现不同纺织原料的加工，适用范围广。

优选的，所述第一传动电机、第二传动电机、第三传动电机由plc控制。plc实现抓棉作业自动控制，显著提高作业效率及作业精度。

本发明具以下有益效果：

1、当抓棉高度达到下限位时，为保证抓棉匀整性，这时自动停止抓棉，打手上升到上限位；

2、根据不同的品种，打手下降速度多档可调；

3、价格低廉，易于推广；

4、不容易损坏，使用长寿命；

5、软件升级方便，便于技术升级。

附图说明

附图1是本发明的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

如图1所示，本发明一种抓棉打手降速多档可调圆盘抓棉机，包外圆盘7、内圆盘16，导轨2；所述内圆盘16内设置有主轴15，所述主轴15设置有横臂8，所述横臂8设置有行走支架5；所述外圆盘7与内圆盘16之间设置有出棉斗12，所述出棉斗12上部设置有出料管10，所述出料管10固定于横臂8上，所述出棉斗12下方内置抓棉打手4，所述抓棉打手4两端分别设置有法兰盘3；所述出棉斗12设置有第一传动电机14，所述横臂8左端设置有第二传动电机6，所述横臂8右端设置有第三传动电机13；所述外圆盘7一侧设置有主控机箱1；所述第一传动电机14、第二传动电机6、第三传动电机13分别与主控机箱1连通；所述出料管10设置有压力控制器9，所述压力控制器9与主控机箱1连接；所述压力控制器9设置于出料管10进口端；所述抓棉打手4两端分别贯穿法兰盘3，所述法兰盘3通过螺钉固定于抓棉打手4上；所述横臂8与出料管10折弯处设置有定位杆11。

所述第三传动电机13与主控机箱1之间还设置有调速器17。

所述第一传动电机14、第二传动电机6、第三传动电机13由plc控制。

现有圆盘抓棉机由万控器进行程序控制，万控器具有价格昂贵且容易损坏、更换麻烦等缺点，且程序固化不能进行软件升级。

本发明技术原理是用plc对万控器进行替代和升级。作业时，当抓棉高度达到下限位时，为保证抓棉匀整性，这时自动停止抓棉，打手上升到上限位。本发明的调速器17可根据不同纺织品种，对抓棉打手下降速度精确自动调整。

本发明结构简单，依托现有设备稍加改造即可实现，其成本低廉，运行高效、稳定，适于大范围的推广应用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

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