一种混纺针织纱线加工用的清棉设备的制作方法

【技术领域】

本发明涉及纺织技术设备领域，特别是一种混纺针织纱线加工用的清棉设备。

背景技术：

清棉机是由分梳器和刺辊高速运转所产生的机械离心力来排除棉花中的杂质并将皮棉疏松的一种设备，但是由于棉为松软物体，导致在疏松过程中，棉中会存在灰尘，并且灰尘排出不易，降低了棉的质量，同时松散的棉不便于收集，使用不便，因此，有必要提出一种混纺针织纱线加工用的清棉设备。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种混纺针织纱线加工用的清棉设备，本发明结构简单，设计合理，对棉花进行加热、打松、振打、除尘和压紧，将棉花中的杂质、灰尘以及水汽去除，得到纯净的棉花原料，为后续的棉纤维加工提供便利。

为实现上述目的，本发明提出了一种混纺针织纱线加工用的清棉设备，包括设备主体、进料箱体、压棉箱体、抽气机、支撑脚和收料辊，所述设备主体内部设有开棉辊组，所述开棉辊组配设有开面辊组电机，所述设备主体底部和顶部分别设有杂质出口和抽气口，所述开棉辊组下方设有定位框，所述定位框内部设有滤网槽，所述滤网槽内部设有第一过滤网，所述设备主体的左侧设有进料箱体，所述进料箱体顶部设有进料口，所述进料箱体内部设有进料带，所述进料带配设有进料电机，所述设备主体的右侧设有压棉箱体，所述压棉箱体内部设有出料带，所述出料带配设有出料电机，所述出料带上方设有压棉辊组，所述压棉辊组的压棉辊从左到右依次下降，所述压棉辊组配设有压棉辊组驱动电机，所述设备主体的顶部设有与抽气口相连的抽气机，所述设备主体、进料箱体和压棉箱体的底部设有支撑脚，所述抽气机与设备主体之间设有支撑脚，所述压棉箱体的右侧设有收料辊，所述收料辊配设有收料辊电机。

作为优选，所述设备主体的正面设有观察窗，所述观察窗下方设有活动仓门，所述活动仓门与第一过滤网的位置相对应，所述设备主体的底部还设有鼓风机。

作为优选，所述开棉辊组由多根开棉辊水平间隔排列组成，所述开棉辊组的开棉辊上设有间隔分布的开棉齿，所述开棉辊组上方设有振打机构。

作为优选，所述定位框内侧设有若干纵向设置的连接板，所述连接板上设有若干刮棉板，所述刮棉板向上延伸并位于开棉辊组中相邻开棉辊的开棉齿之间。

作为优选，所述振打机构包括安装梁、伸缩装置、振打板、连接横杆和第二过滤网，所述安装梁固定安装在设备主体内壁的上半部，所述安装梁底部设有伸缩装置，所述伸缩装置下方设有振打板，所述振打板上设有若干连接横杆，所述连接横杆与伸缩装置的伸缩杆相连，所述振打板的底部设有第二过滤网，所述第二过滤网为底部带有圆弧凸面的过滤网。

作为优选，所述进料箱体的内壁上嵌设有加热棒。

作为优选，所述抽气机内部设有收缩管口、抽气泵和过滤水槽，所述收缩管口左右两侧分别设有抽气泵和过滤水槽，所述收缩管口与过滤水槽之间设有第一气管，所述过滤水槽与抽气泵之间设有第二气管，所述过滤水槽的右侧设有进水管和出水管。

本发明的有益效果：本发明结构简单，设计合理，通过设置带有刮棉板的定位框的方式，防止开棉辊组的开棉齿上缠绕过多的棉纤维，影响开棉效果，进而导致清棉效果较差；通过设置振打机构的方式，配合振打板底部设置的带有圆弧凸起的第二过滤网，对开棉后的棉花纤维进行振打，加速棉花纤维与灰尘和杂质的分离；通过设置鼓风机和抽气机的方式，将棉花纤维中的灰尘加速抽走；通过设置过滤水槽的方式，利用水流过滤含有灰尘的空气，过滤效果优秀，且过滤物质成本低廉。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种混纺针织纱线加工用的清棉设备的内部结构示意图；

图2是本发明一种混纺针织纱线加工用的清棉设备正视图；

图3是本发明一种混纺针织纱线加工用的清棉设备中定位框的俯视图；

图4是本发明一种混纺针织纱线加工用的清棉设备中振打板的俯视图；

图5是本发明一种混纺针织纱线加工用的清棉设备中抽气机的内部结构示意图。

图中：1-设备主体、11-开棉辊组、111-开棉齿、12-杂质出口、13-抽气口、14-定位框、141-滤网槽、142-第一过滤网、143-连接板、144-刮棉板、15-观察窗、16-活动仓门、17-鼓风机、18-振打机构、181-安装梁、182-伸缩装置、183-振打板、184-连接横杆、185-第二过滤网、2-进料箱体、21-进料口、22-进料带、23-加热棒、3-压棉箱体、31-出料带、32-压棉辊组、4-抽气机、41-收缩管口、42-抽气泵、43-过滤水槽、44-第一气管、45-第二气管、46-进水管、47-出水管、5-支撑脚、6-收料辊。

【具体实施方式】

参阅附图，本发明一种混纺针织纱线加工用的清棉设备，包括设备主体1、进料箱体2、压棉箱体3、抽气机4、支撑脚5和收料辊6，所述设备主体1内部设有开棉辊组11，所述开棉辊组11配设有开面辊组电机，所述设备主体1底部和顶部分别设有杂质出口12和抽气口13，所述开棉辊组11下方设有定位框14，所述定位框14内部设有滤网槽141，所述滤网槽141内部设有第一过滤网142，所述设备主体1的左侧设有进料箱体2，所述进料箱体2顶部设有进料口21，所述进料箱体2内部设有进料带22，所述进料带22配设有进料电机，所述设备主体1的右侧设有压棉箱体3，所述压棉箱体3内部设有出料带31，所述出料带31配设有出料电机，所述出料带31上方设有压棉辊组32，所述压棉辊组32的压棉辊从左到右依次下降，所述压棉辊组32配设有压棉辊组驱动电机，所述设备主体1的顶部设有与抽气口13相连的抽气机4，所述设备主体1、进料箱体2和压棉箱体3的底部设有支撑脚5，所述抽气机4与设备主体1之间设有支撑脚5，所述压棉箱体3的右侧设有收料辊6，所述收料辊6配设有收料辊电机。

其中，所述设备主体1的正面设有观察窗15，所述观察窗15下方设有活动仓门16，所述活动仓门16与第一过滤网142的位置相对应，所述设备主体1的底部还设有鼓风机17。

其中，所述开棉辊组11由多根开棉辊水平间隔排列组成，所述开棉辊组11的开棉辊上设有间隔分布的开棉齿111，所述开棉辊组11上方设有振打机构18。

其中，所述定位框14内侧设有若干纵向设置的连接板143，所述连接板143上设有若干刮棉板144，所述刮棉板144向上延伸并位于开棉辊组11中相邻开棉辊的开棉齿111之间。

其中，所述振打机构18包括安装梁181、伸缩装置182、振打板183、连接横杆184和第二过滤网185，所述安装梁181固定安装在设备主体1内壁的上半部，所述安装梁181底部设有伸缩装置182，所述伸缩装置182下方设有振打板183，所述振打板183上设有若干连接横杆184，所述连接横杆184与伸缩装置182的伸缩杆相连，所述振打板183的底部设有第二过滤网185，所述第二过滤网185为底部带有圆弧凸面的过滤网。

其中，所述进料箱体2的内壁上嵌设有加热棒23。

其中，所述抽气机4内部设有收缩管口41、抽气泵42和过滤水槽43，所述收缩管口41左右两侧分别设有抽气泵42和过滤水槽43，所述收缩管口41与过滤水槽43之间设有第一气管44，所述过滤水槽43与抽气泵42之间设有第二气管45，所述过滤水槽43的右侧设有进水管46和出水管47。

本发明的工作过程：

本发明一种混纺针织纱线加工用的清棉设备在使用过程中，将棉花从进料口21投入到进料箱体2内部，在进料带22的带动下，将棉花送入到设备主体1内部，同时加热棒23对设备的内部进行加热，加速棉花内部水分的蒸发，当棉花位于设备主体1内部的开棉辊组11上时，同向转动的开棉辊组11的开棉齿111将棉花刮开，而刮棉板144将缠绕在开棉齿111上的棉花限位刮下，伸缩装置182带动振打板183不断振打棉花，鼓风机17和抽气机4将棉花内部的灰尘向上推送，较大的杂质则在重力作用下落在第一过滤网142上，较小的杂质穿过第一过滤网142沿着杂质出口12落下，开棉辊组11不断的将棉花开棉并向右运输，直至进入到压棉箱体3内，在出料带31和压棉辊组32的作用下，棉花重新被压实，并最终被收料锟6收卷起来。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构简单，设计合理，通过设置带有刮棉板144的定位框14的方式，防止开棉辊组11的开棉齿111上缠绕过多的棉纤维，影响开棉效果，进而导致清棉效果较差；通过设置振打机构18的方式，配合振打板183底部设置的带有圆弧凸起的第二过滤网185，对开棉后的棉花纤维进行振打，加速棉花纤维与灰尘和杂质的分离；通过设置鼓风机17和抽气机的4方式，将棉花纤维中的灰尘加速抽走；通过设置过滤水槽43的方式，利用水流过滤含有灰尘的空气，过滤效果优秀，且过滤物质成本低廉。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

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