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您当前的位置： 一种能够降低离型纸剥离力的加工工艺的制作方法
2021-01-21 10:01:12|
349|
起点商标网 本发明涉及离型纸加工
技术领域：
，具体为一种能够降低离型纸剥离力的加工工艺。
背景技术：
：离型纸又称隔离纸、防粘纸、硅油纸；是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸；离型纸由涂有防粘物质的纸制成，离型纸应满足：能粘住预浸料，但又易于使两者分离；不与树脂体系发生化学反应或污染树脂体系；在环境温湿度发生变化时，离型纸的长度、宽度都应保持不变，以免引起离型纸起皱而使预浸料皱折；应具有足够的致密性，能防止水分通过它进入预浸料中；离型纸受牵引后其伸长率应与纤维保持一致，以防止预浸料在制备过程中由于牵伸不同步而引起变形或扭曲；离型纸广泛应用于电子、人造皮革、汽车泡棉、印刷等；生产中，手工贴合和剥离离型纸的上层和下层占整个生产过程时间的一半以上，大大降低了生产效率；并且手工剥离还存在批件差异大，贴膜质量不稳定，成本率低，使生产成本增高，尤其是在电子信息产品制造业的迅猛发展的今天，人工贴合和剥离离型纸已远远跟不上时代的发展。现有的离型纸在制作的过程中发现，离型纸在生产加工的过程中，主要将离型纸离心力控制在8g，所以一旦需要将离型纸与胶面撕离的时候，就会导致不易将离型纸进行撕离，进而增加工作时间，降低加工的工作效率，而且还不利于发展；且将离型纸离心力控制在8g，在离型纸在生产加工的过程中，会导致涂布量的减少，进而就会导致硅油不均匀分布，使剥离的效果降低，而且还会增加加工成本。技术实现要素：(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够降低离型纸剥离力的加工工艺，解决了现有的离型纸在制作的过程中发现，离型纸在生产加工的过程中，主要将离型纸离心力控制在8g，所以一旦需要将离型纸与胶面撕离的时候，就会导致不易将离型纸进行撕离，进而增加工作时间，降低加工的工作效率，而且还不利于发展的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够降低离型纸剥离力的加工工艺，材料：针叶木浆一份、阔叶木浆一份、涂硅纸一张、离型膜一层、淋膜纸一张、耐热剂一份，所述针叶木浆与阔叶木浆通过一比一的配比混合在一起，生产加工设备：上胶设备、烘胶设备、上硅油设备、烘硅油设备，上水回湿设备、分切设备、贴合设备、淋膜设备、平张设备；外接设备：存储设备；其中包括下述的步骤：(1)原材料分选：选用125g/m2以上的纸张。(2)纸张印刷：将带有印刷的离型纸，淋膜纸，硅油纸进行印刷。(3)pe淋膜：将原纸放置在淋膜机上进行淋膜加工。(4)纸张涂硅：将淋膜后的纸张放置在硅油设备上进行涂刷，其中涂布量为0.03～0.05n/25mm，将离型纸离心力控制在5g。(5)硅油烘干：将涂刷硅油后的纸张放置在烘硅油设备内部进行烘干处理。(6)纸张分切：将烘干后的纸张，按照需求放置在分切机上，进行分切。(7)纸张平张：分切后的成卷涂硅纸，离型膜或淋膜纸再通过平张机分切成长方形的单张纸成品。(8)纸张存储：将生产加工后的纸张放置在存储箱中，进行存储。其中，所述纸张可以为牛皮纸、双胶纸、铜版纸其中的一种。其中，所述原纸表面均匀涂刷一层pe塑料膜。其中，所述存储箱的形状为矩形，且内部干燥的箱体，所述存储箱的容积为十五立方分米至二十立方分米。(三)有益效果本发明提供了一种能够降低离型纸剥离力的加工工艺，具备以下有益效果：(1)该能够降低离型纸剥离力的加工工艺，将离型纸离心力控制在5g，可以有效，轻易的将离型纸与胶面分离，此优点是控制离型纸离心力，节省加工时间，从而增加了该装置的实用效果，大幅度增加了该装置的工作效率，进一步增加了该装置的使用性。(2)该能够降低离型纸剥离力的加工工艺，将离型纸离心力控制在5g，可以使硅油的分布均匀，此优点是控制离型纸离心力，节省加工成本，从而增加了该装置的实用效果，大幅度增加了该装置的工作效率，进一步增加了该装置的使用性。具体实施方式基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1本发明提供一种技术方案：1.一种能够降低离型纸剥离力的加工工艺，材料：针叶木浆一份、阔叶木浆一份、涂硅纸一张、离型膜一层、淋膜纸一张、耐热剂一份，所述针叶木浆与阔叶木浆通过一比一的配比混合在一起，生产加工设备：上胶设备、烘胶设备、上硅油设备、烘硅油设备，上水回湿设备、分切设备、贴合设备、淋膜设备、平张设备；外接设备：存储设备；其中包括下述的步骤：(1)原材料分选：选用125g/m2以上的纸张。(2)纸张印刷：将带有印刷的离型纸，淋膜纸，硅油纸进行印刷。(3)pe淋膜：将原纸放置在淋膜机上进行淋膜加工。(4)纸张涂硅：将淋膜后的纸张放置在硅油设备上进行涂刷，其中涂布量为0.03～0.05n/25mm，将离型纸离心力控制在5g。(5)硅油烘干：将涂刷硅油后的纸张放置在烘硅油设备内部进行烘干处理。(6)纸张分切：将烘干后的纸张，按照需求放置在分切机上，进行分切。(7)纸张平张：分切后的成卷涂硅纸，离型膜或淋膜纸再通过平张机分切成长方形的单张纸成品。(8)纸张存储：将生产加工后的纸张放置在存储箱中，进行存储；所述纸张可以为牛皮纸、双胶纸、铜版纸其中的一种，所述原纸表面均匀涂刷一层pe塑料膜，所述存储箱的形状为矩形，且内部干燥的箱体，所述存储箱的容积为十五立方分米至二十立方分米。其中，需要在纸张进厂后，必须做好纸张的维护工作，以最大的努力来保持纸张的质量，尽可能减少纸张的机械损伤，使它处于正常状态，保持纸张的完整，因此可以保证纸张的加工效果，将涂布量为0.03～0.05n/25mm范围内是为了更好的控制剥离力，方便将离型纸与胶面进行撕离，从而提高装置的工作效率，而且还能节省时间；将涂布量为0.03～0.05n/25mm范围内同时也能控制硅油的用量，使加工的成本减小。实施例2具体与实施例1的区别为：在纸张涂硅操作时，将涂布量控制在0.03～0.04n/25mm范围内，已完成纸张涂硅操作。对比例取30份原材料，分别按照实施例1、2和现有技术进行制备，制备完成后测每份原材料的剥离力是否最好，纸张是否完整，干燥程度，将实施例1的样品随机取样后置于一号容器，实施例2的样品随机取样后置于2号容器，现有技术的样品随机取样后置于3号容器，具体参照下表：容器号剥离力完整度干燥程度15g100％99％24.9g100％99％38g99％99％综上可知，将离型纸离心力控制在5g，剥离的效果最好。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页1 2 3
技术领域：
，具体为一种能够降低离型纸剥离力的加工工艺。
背景技术：
：离型纸又称隔离纸、防粘纸、硅油纸；是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸；离型纸由涂有防粘物质的纸制成，离型纸应满足：能粘住预浸料，但又易于使两者分离；不与树脂体系发生化学反应或污染树脂体系；在环境温湿度发生变化时，离型纸的长度、宽度都应保持不变，以免引起离型纸起皱而使预浸料皱折；应具有足够的致密性，能防止水分通过它进入预浸料中；离型纸受牵引后其伸长率应与纤维保持一致，以防止预浸料在制备过程中由于牵伸不同步而引起变形或扭曲；离型纸广泛应用于电子、人造皮革、汽车泡棉、印刷等；生产中，手工贴合和剥离离型纸的上层和下层占整个生产过程时间的一半以上，大大降低了生产效率；并且手工剥离还存在批件差异大，贴膜质量不稳定，成本率低，使生产成本增高，尤其是在电子信息产品制造业的迅猛发展的今天，人工贴合和剥离离型纸已远远跟不上时代的发展。现有的离型纸在制作的过程中发现，离型纸在生产加工的过程中，主要将离型纸离心力控制在8g，所以一旦需要将离型纸与胶面撕离的时候，就会导致不易将离型纸进行撕离，进而增加工作时间，降低加工的工作效率，而且还不利于发展；且将离型纸离心力控制在8g，在离型纸在生产加工的过程中，会导致涂布量的减少，进而就会导致硅油不均匀分布，使剥离的效果降低，而且还会增加加工成本。技术实现要素：(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够降低离型纸剥离力的加工工艺，解决了现有的离型纸在制作的过程中发现，离型纸在生产加工的过程中，主要将离型纸离心力控制在8g，所以一旦需要将离型纸与胶面撕离的时候，就会导致不易将离型纸进行撕离，进而增加工作时间，降低加工的工作效率，而且还不利于发展的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够降低离型纸剥离力的加工工艺，材料：针叶木浆一份、阔叶木浆一份、涂硅纸一张、离型膜一层、淋膜纸一张、耐热剂一份，所述针叶木浆与阔叶木浆通过一比一的配比混合在一起，生产加工设备：上胶设备、烘胶设备、上硅油设备、烘硅油设备，上水回湿设备、分切设备、贴合设备、淋膜设备、平张设备；外接设备：存储设备；其中包括下述的步骤：(1)原材料分选：选用125g/m2以上的纸张。(2)纸张印刷：将带有印刷的离型纸，淋膜纸，硅油纸进行印刷。(3)pe淋膜：将原纸放置在淋膜机上进行淋膜加工。(4)纸张涂硅：将淋膜后的纸张放置在硅油设备上进行涂刷，其中涂布量为0.03～0.05n/25mm，将离型纸离心力控制在5g。(5)硅油烘干：将涂刷硅油后的纸张放置在烘硅油设备内部进行烘干处理。(6)纸张分切：将烘干后的纸张，按照需求放置在分切机上，进行分切。(7)纸张平张：分切后的成卷涂硅纸，离型膜或淋膜纸再通过平张机分切成长方形的单张纸成品。(8)纸张存储：将生产加工后的纸张放置在存储箱中，进行存储。其中，所述纸张可以为牛皮纸、双胶纸、铜版纸其中的一种。其中，所述原纸表面均匀涂刷一层pe塑料膜。其中，所述存储箱的形状为矩形，且内部干燥的箱体，所述存储箱的容积为十五立方分米至二十立方分米。(三)有益效果本发明提供了一种能够降低离型纸剥离力的加工工艺，具备以下有益效果：(1)该能够降低离型纸剥离力的加工工艺，将离型纸离心力控制在5g，可以有效，轻易的将离型纸与胶面分离，此优点是控制离型纸离心力，节省加工时间，从而增加了该装置的实用效果，大幅度增加了该装置的工作效率，进一步增加了该装置的使用性。(2)该能够降低离型纸剥离力的加工工艺，将离型纸离心力控制在5g，可以使硅油的分布均匀，此优点是控制离型纸离心力，节省加工成本，从而增加了该装置的实用效果，大幅度增加了该装置的工作效率，进一步增加了该装置的使用性。具体实施方式基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1本发明提供一种技术方案：1.一种能够降低离型纸剥离力的加工工艺，材料：针叶木浆一份、阔叶木浆一份、涂硅纸一张、离型膜一层、淋膜纸一张、耐热剂一份，所述针叶木浆与阔叶木浆通过一比一的配比混合在一起，生产加工设备：上胶设备、烘胶设备、上硅油设备、烘硅油设备，上水回湿设备、分切设备、贴合设备、淋膜设备、平张设备；外接设备：存储设备；其中包括下述的步骤：(1)原材料分选：选用125g/m2以上的纸张。(2)纸张印刷：将带有印刷的离型纸，淋膜纸，硅油纸进行印刷。(3)pe淋膜：将原纸放置在淋膜机上进行淋膜加工。(4)纸张涂硅：将淋膜后的纸张放置在硅油设备上进行涂刷，其中涂布量为0.03～0.05n/25mm，将离型纸离心力控制在5g。(5)硅油烘干：将涂刷硅油后的纸张放置在烘硅油设备内部进行烘干处理。(6)纸张分切：将烘干后的纸张，按照需求放置在分切机上，进行分切。(7)纸张平张：分切后的成卷涂硅纸，离型膜或淋膜纸再通过平张机分切成长方形的单张纸成品。(8)纸张存储：将生产加工后的纸张放置在存储箱中，进行存储；所述纸张可以为牛皮纸、双胶纸、铜版纸其中的一种，所述原纸表面均匀涂刷一层pe塑料膜，所述存储箱的形状为矩形，且内部干燥的箱体，所述存储箱的容积为十五立方分米至二十立方分米。其中，需要在纸张进厂后，必须做好纸张的维护工作，以最大的努力来保持纸张的质量，尽可能减少纸张的机械损伤，使它处于正常状态，保持纸张的完整，因此可以保证纸张的加工效果，将涂布量为0.03～0.05n/25mm范围内是为了更好的控制剥离力，方便将离型纸与胶面进行撕离，从而提高装置的工作效率，而且还能节省时间；将涂布量为0.03～0.05n/25mm范围内同时也能控制硅油的用量，使加工的成本减小。实施例2具体与实施例1的区别为：在纸张涂硅操作时，将涂布量控制在0.03～0.04n/25mm范围内，已完成纸张涂硅操作。对比例取30份原材料，分别按照实施例1、2和现有技术进行制备，制备完成后测每份原材料的剥离力是否最好，纸张是否完整，干燥程度，将实施例1的样品随机取样后置于一号容器，实施例2的样品随机取样后置于2号容器，现有技术的样品随机取样后置于3号容器，具体参照下表：容器号剥离力完整度干燥程度15g100％99％24.9g100％99％38g99％99％综上可知，将离型纸离心力控制在5g，剥离的效果最好。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页1 2 3
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