一种自动加工肉糜设备的制作方法

本发明涉及肉类加工领域，具体为一种自动加工肉糜设备。

背景技术：

肉糜是我国民众制作丸子、肉脯等食品的基本食材。它不同于通过绞或切制成的肉末，肉末中肉的纤维被切得很短，制成的丸子易碎而没有嚼劲；但是肉糜是将瘦猪肉、瘦牛肉、瘦羊肉、鱼肉中的任一种切成小块后，放在砧板上用木制棒槌反复捶打制成的；肉糜中保留了小肉块原有肉纤维的长度，制成的丸子不易碎而有嚼劲。现有的的肉糜加工作业是体力活，必须是非常有经验专业人员在一个用作砧板的大木桩上进行操作，耗时，耗体力。通常，两斤肉块用木制棒槌不间断地捶打两个多小时才能完成，这就需要一种可以自动敲打肉糜的机器，同时还要有清洗功能防止有细菌滋生。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种自动加工肉糜设备，克服人工敲打肉糜费时费力的情况。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种自动加工肉糜设备，包括主壳体,所述主壳体内设有加工腔，所述加工腔后侧内壁固定连接有两个以铁质箱体为中心左右对称的敲击壳体，每个所述敲击壳体内设有敲击移动腔，所述敲击移动腔下侧内壁固定连接有敲击电磁铁，每个所述敲击移动腔上侧内壁固定连接有敲击复位弹簧，每个所述敲击复位弹簧下端都固定连接在所述铁质箱体上，所述铁质箱体内滑动连接有两个以所述铁质箱体为中心左右对称的第二卡块，每个所述第二卡块都固定连接有两个以所述第二卡块为中心上下对称的卡块复位弹簧，每个所述卡块复位弹簧都固定连接在所述铁质箱体内，每个所述第二卡块上下两端设有第一卡槽，所述第一卡槽内固定连接有第二卡块电磁铁，上侧所述第一卡槽设置在所述铁质箱体内，下侧所述第一卡槽设置在缓冲板内，所述缓冲板和所述铁质箱体上侧内壁之间固定连接有两个以所述缓冲板为中心左右对称的第一缓冲弹簧，所述铁质箱体内滑动连接有两个以所述铁质箱体为中心左右对称的第三卡块，每个所述第三卡块固定连接有两个以所述第三卡块为中心上下对称的第三卡块弹簧，每个所述第三卡块弹簧固定连接在铁质箱体内，所述第三卡块上下两端设有第二卡槽，每个所述第二卡槽内都固定连接有第三卡块电磁铁，上侧所述第二卡槽设置在所述缓冲板内，下侧所述第二卡槽设置在敲击滑动板内，所述敲击滑动板和所述缓冲板之间固定连接有两个以所述敲击滑动板为中心左右对称的第二缓冲弹簧，所述敲击滑动板滑动连接在所述铁质箱体内，所述敲击滑动板下端固定连接有敲击连接杆，所述敲击连接杆下端固定连接有敲击棒；所述敲击棒下侧设有放置板，所述放置板下端固定连接在齿条上，所述齿条下端啮合有连接齿轮，所述连接齿轮转动连接在所述加工腔后侧内壁上，所述连接齿轮下端啮合有槽轮连接齿轮，所述槽轮连接齿轮固定连接在槽轮上，所述槽轮转动连接在所述加工腔后侧内壁上，所述槽轮左端设有槽轮驱动杆，所述槽轮驱动杆固定连接在槽轮驱动轮上，所述槽轮驱动轮固定连接在槽轮电机上，所述槽轮电机固定连接在所述加工腔后侧内壁上，所述齿条下端固定连接有四个支撑杆，每两个所述支撑杆都滑动连接在一个滑动槽内，每个所述滑动槽设置在固定滑块内，所述放置板左端转动连接有出料转动轴，所述出料转动轴内设有扭簧，所述出料转动轴上端固定连接有出料板，所述左端固定连接有拉绳连接球，所述拉绳连接球下端固定连接有拉绳，所述拉绳下端固定连接在拉绳滑动块上，所述拉绳滑动块滑动连接在所述支撑杆上，所述拉绳滑动块下端固定连接有拉绳复位弹簧，所述拉绳复位弹簧下端固定连接在转动电磁铁上，所述转动电磁铁固定连接在所述支撑杆上，所述放置板右端滑动连接有刮板，所述刮板内嵌有卡块电磁铁，所述卡块电磁铁下端固定连接有卡块弹簧，所述卡块弹簧下端固定连接有第一卡块，所述第一卡块滑动连接在所述放置板内，所述卡块电磁铁内嵌有铁质块。

优选地，所述加工腔右侧内壁固定连接有水箱，所述水箱左端固定连接有水管，所述水管上固定连接有水泵，所述加工腔右侧内壁固定连接有污水腔，所述污水腔左端固定连接有污水连接管，所述污水连接管设置在水箱固定块内，所述污水连接管下端固定连接有连接板。

优选地，所述水箱固定块上端固定连接有推动杆，所述推动杆左端固定连接有联动电磁铁，所述联动电磁铁上固定连接有两个以所述推动杆为中心上下对称的刮板复位弹簧，每个所述刮板复位弹簧右端固定连接在推动电磁铁上，所述推动电磁铁固定连接在所述水箱固定块上。

优选地，每个所述滑动槽内转动连接有两个移动轮，每个所述移动轮都转动连接在储存壳体上，所述储存壳体内设有储存腔，所述储存腔内壁固定连接有分离板，前端所述移动轮固定连接有连接锥齿，所述连接锥齿啮合在换向锥齿上，所述换向锥齿啮合在驱动锥齿上，所述驱动锥齿固定连接在储存仓驱动电机上，所述储存仓驱动电机固定连接在所述储存腔下壳体内，所述驱动锥齿后端啮合有传动锥齿，所述传动锥齿固定连接在后侧所述移动轮上。

优选地，所述刮板右端固定连接有擦布。

本发明的有益效果：本发明可自动完成对肉糜的快速加工，通过电磁铁的推动力对肉糜进行敲打，同时还可以根据肉糜制作过程中需要用不同的力度敲打，通过弹簧两级减震，来调节每个阶段敲打的力度，使得肉糜制作出来的口感更佳，同时还设有清洗设备，通过高压喷头喝刮板对敲打棒和工作台进行清洗，防止细菌滋生，使得肉糜加工过程中更加卫生。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a-a方向示意图；

图3是本发明实施例图1中b处放大示意图；

图4是本发明实施例图1中c处放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种自动加工肉糜设备，包括主壳体10,所述主壳体10内设有加工腔11，所述加工腔11后侧内壁固定连接有两个以铁质箱体16为中心左右对称的敲击壳体12，每个所述敲击壳体12内设有敲击移动腔14，所述敲击移动腔14下侧内壁固定连接有敲击电磁铁15，每个所述敲击移动腔14上侧内壁固定连接有敲击复位弹簧13，每个所述敲击复位弹簧13下端都固定连接在所述铁质箱体16上，所述铁质箱体16内滑动连接有两个以所述铁质箱体16为中心左右对称的第二卡块62，每个所述第二卡块62都固定连接有两个以所述第二卡块62为中心上下对称的卡块复位弹簧63，每个所述卡块复位弹簧63都固定连接在所述铁质箱体16内，每个所述第二卡块62上下两端设有第一卡槽65，所述第一卡槽65内固定连接有第二卡块电磁铁64，上侧所述第一卡槽65设置在所述铁质箱体16内，下侧所述第一卡槽65设置在缓冲板67内，所述缓冲板67和所述铁质箱体16上侧内壁之间固定连接有两个以所述缓冲板67为中心左右对称的第一缓冲弹簧66，所述铁质箱体16内滑动连接有两个以所述铁质箱体16为中心左右对称的第三卡块68，每个所述第三卡块68固定连接有两个以所述第三卡块68为中心上下对称的第三卡块弹簧69，每个所述第三卡块弹簧69固定连接在铁质箱体16内，所述第三卡块68上下两端设有第二卡槽73，每个所述第二卡槽73内都固定连接有第三卡块电磁铁71，上侧所述第二卡槽73设置在所述缓冲板67内，下侧所述第二卡槽73设置在敲击滑动板72内，所述敲击滑动板72和所述缓冲板67之间固定连接有两个以所述敲击滑动板72为中心左右对称的第二缓冲弹簧70，所述敲击滑动板72滑动连接在所述铁质箱体16内，所述敲击滑动板72下端固定连接有敲击连接杆24，所述敲击连接杆24下端固定连接有敲击棒25；

所述敲击棒25下侧设有放置板43，所述放置板43下端固定连接在齿条44上，所述齿条44下端啮合有连接齿轮41，所述连接齿轮41转动连接在所述加工腔11后侧内壁上，所述连接齿轮41下端啮合有槽轮连接齿轮74，所述槽轮连接齿轮74固定连接在槽轮42上，所述槽轮42转动连接在所述加工腔11后侧内壁上，所述槽轮42左端设有槽轮驱动杆40，所述槽轮驱动杆40固定连接在槽轮驱动轮38上，所述槽轮驱动轮38固定连接在槽轮电机39上，所述槽轮电机39固定连接在所述加工腔11后侧内壁上，所述齿条44下端固定连接有四个支撑杆37，每两个所述支撑杆37都滑动连接在一个滑动槽23内，每个所述滑动槽23设置在固定滑块22内，所述放置板43左端转动连接有出料转动轴48，所述出料转动轴48内设有扭簧49，所述出料转动轴48上端固定连接有出料板47，所述左端固定连接有拉绳连接球32，所述拉绳连接球32下端固定连接有拉绳33，所述拉绳33下端固定连接在拉绳滑动块34上，所述拉绳滑动块34滑动连接在所述支撑杆37上，所述拉绳滑动块34下端固定连接有拉绳复位弹簧35，所述拉绳复位弹簧35下端固定连接在转动电磁铁36上，所述转动电磁铁36固定连接在所述支撑杆37上，所述放置板43右端滑动连接有刮板50，所述刮板50内嵌有卡块电磁铁46，所述卡块电磁铁46下端固定连接有卡块弹簧51，所述卡块弹簧51下端固定连接有第一卡块52，所述第一卡块52滑动连接在所述放置板43内，所述卡块电磁铁46内嵌有铁质块45。

有益地，所述加工腔11右侧内壁固定连接有水箱27，所述水箱27左端固定连接有水管28，所述水管28上固定连接有水泵26，所述加工腔11右侧内壁固定连接有污水腔29，所述污水腔29左端固定连接有污水连接管30，所述污水连接管30设置在水箱固定块75内，所述污水连接管30下端固定连接有连接板31。

有益地，所述水箱固定块75上端固定连接有推动杆61，所述推动杆61左端固定连接有联动电磁铁58，所述联动电磁铁58上固定连接有两个以所述推动杆61为中心上下对称的刮板复位弹簧59，每个所述刮板复位弹簧59右端固定连接在推动电磁铁60上，所述推动电磁铁60固定连接在所述水箱固定块75上。

有益地，每个所述滑动槽23内转动连接有两个移动轮19，每个所述移动轮19都转动连接在储存壳体17上，所述储存壳体17内设有储存腔20，所述储存腔20内壁固定连接有分离板18，前端所述移动轮19固定连接有连接锥齿57，所述连接锥齿57啮合在换向锥齿56上，所述换向锥齿56啮合在驱动锥齿54上，所述驱动锥齿54固定连接在储存仓驱动电机53上，所述储存仓驱动电机53固定连接在所述储存腔20下壳体内，所述驱动锥齿54后端啮合有传动锥齿55，所述传动锥齿55固定连接在后侧所述移动轮19上。

有益地，所述刮板50右端固定连接有擦布。

初始状态时，升降弹簧拉绳复位弹簧35处于压缩状态，移动弹簧槽轮42处于正常状态。

当需要制作肉糜时，需将肉放置在放置板43上，敲击电磁铁15启动吸引铁质箱体16向下运动，敲击复位弹簧13拉伸，铁质箱体16带动敲击连接杆24向下运动，敲击连接杆24带动敲击棒25向下运动，敲击棒25敲打在放置板43上的肉上，此时敲击滑动板72在铁质箱体16内向上滑动至接触到缓冲板67，第二缓冲弹簧70压缩，敲击滑动板72继续推动缓冲板67在铁质箱体16上滑动，第一缓冲弹簧66压缩通过第二缓冲弹簧70和第一缓冲弹簧66减缓敲击棒25敲击肉的力度，同时槽轮电机39启动带动槽轮驱动轮38转动，槽轮驱动轮38带动槽轮驱动杆40转动，槽轮驱动杆40进入到槽轮42中时带动槽轮42转动，槽轮42带动槽轮连接齿轮74转动，槽轮连接齿轮74带动连接齿轮41转动，连接齿轮41带动齿条44间歇性运动，当运动至极限位置时，槽轮电机39反转带动齿条44方向运动，当需要增大敲击力度时，第三卡块电磁铁71启动吸引第三卡块68滑动至第二卡槽73内将缓冲板67和敲击滑动板72连接在一起，此时只有第一缓冲弹簧66缓解对肉的敲击力，但需要最大力敲击时第二卡块电磁铁64启动吸引第二卡块62进入到第一卡槽65中，将缓冲板67和铁质箱体16固定，此时没有弹簧缓解敲击力，使得敲击在肉上的力达到最大，当肉糜敲击好后储存仓驱动电机53启动带动驱动锥齿54转动，驱动锥齿54通过传动锥齿55和连接锥齿57带动移动轮19在滑动槽23内向右转动至和左侧支撑杆37接触，转动电磁铁36启动带动拉绳滑动块34向下滑动，拉绳滑动块34带动拉绳33向下拉动，拉绳33拉动出料板47在出料转动轴48上转动至出料板47落入到储存腔20内，同时联动电磁铁58和推动电磁铁60启动通过推动电磁铁60与联动电磁铁58间的排斥推动推动杆61向左伸出，刮板复位弹簧59拉伸，卡块电磁铁46启动吸引第一卡块52向上运动至脱离放置板43，然后联动电磁铁58吸附在铁质块45上推动刮板50向左运动，刮板50推动放置板43上的肉糜通过出料板47落入到储存腔20中，与此同时储存仓驱动电机53继续启动带动储存壳体17向右运动，储存壳体17带动支撑杆37向右滑动，支撑杆37带动放置板43向右滑动至右侧支撑杆37和连接板31接触，通过刮板50和放置板43的相对运动将肉糜全部推入储存腔20中，然后水泵26启动将水箱27内的水通过水管28喷出对敲击棒25进行清洗，清洗后的水落入到放置板43上，然后推动电磁铁60断电，刮板复位弹簧59拉动联动电磁铁58恢复到初始状态，联动电磁铁58带动刮板50向右运动，刮板50右侧的擦布将放置板43上的污水通过连接板31和污水连接管30推入到污水腔29中，然后卡块电磁铁46关闭卡块弹簧51推动第一卡块52滑动至放置板43中，转动电磁铁36断电扭簧49带动出料板47恢复到初始状态。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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