一种具有滚压成型工艺的绿色环保纸碗及制作方法与流程

本发明涉及纸碗技术领域，尤其涉及一种具有滚压成型工艺的绿色环保纸碗及制作方法。

背景技术：

把用化学木浆制成的原纸(白纸板)进行机械加工、粘合所做得的一种纸容器，外观呈碗形。

目前，现有的纸碗仍存在一些不足之处，首先，现有的纸碗的碗底部分与碗身部分大多是分开加工，在通过机械进行压制与粘结，两者在分开生产的过程会导致相应的设备与加工步骤增多，进而增加了纸碗的加工成本，从而降低了纸碗加工的节能性；其次，现有的纸碗在结构设计上，碗底与碗身一般采用单层纸制作，使得纸碗强度较低，在承装的东西较多且具备较高的温度时，人为进行纸碗的提起时，杯体容易产生扩张变形，进而使得防烫效果差，从而降低了纸碗的使用效果。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，而提出的一种具有滚压成型工艺的绿色环保纸碗及制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有滚压成型工艺的绿色环保纸碗，包括纸碗主体，所述纸碗主体包括有一体成型的底板、连接段与碗体段，多组所述连接段与碗体段呈环形分布在底板竖直端外表壁，多组所述连接段内表壁均同时与底板竖直端外表壁以及底部相贴合，多组所述碗体段中相邻两组之间均为固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环保纸碗还包括有：

弹性圈，所述弹性圈内表壁同时与多组碗体段外表壁固定连接，所述弹性圈外表壁套设有固定套，且所述固定套外表壁固定安装有凸片。

作为上述技术方案的进一步描述：

多组所述碗体段顶部均一体成型有弧形边沿。

作为上述技术方案的进一步描述：

多组所述碗体段中任意两组相邻的一侧均固定安装有压制片，所述压制片之间通过胶黏剂固定连接，多组所述连接段内表壁均同时与底板竖直端外表壁通过胶黏剂固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述纸碗主体通过聚乳酸pla制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述方法包括以下步骤：

步骤一：剪切，通过固定模具切片将原纸裁剪成底板、连接段与碗体段一体式的纸板；

步骤二：整形，再将底板压制成内凹式结构，接着使用热压滚筒将多组碗体段分别热压成弧形结构，并依次将碗体段两侧压制成呈同型错位结构的压制片，将连接段匹配底板进行折叠；

步骤三：整合成型，使连接段内表壁同时贴合底板的底部与竖直端外表壁，并通过胶黏剂固定，在通过胶黏剂将相邻两组碗体段之间的压制片粘结，形成纸碗。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，将原纸切割成底板、连接段与碗体段一体式的纸板，再将底板压制成内凹式结构，接着使用热压滚筒将多组碗体段分别热压成弧形结构，并依次将碗体段两侧压制成呈同型错位结构的压制片，折叠连接段使其内表壁同时贴合底板的底部与竖直端外表壁，并通过胶黏剂固定，此时多组碗体段相互配合形成柱状的碗身，在通过胶黏剂将相邻两组碗体段之间的压制片粘结，形成纸碗主体，将碗身与碗底通过一体式的底板加工成型，减少了纸碗的加工步骤与加工设备，从而提高了纸碗的节能性。

2、本发明中，通过碗体段外表壁固定连接的弹性圈作为纸碗开口处的支撑机构，以此为纸碗开口处提供预应力，避免了纸碗在使用时发生碗口扩张，同时人为还可持握凸片进行纸碗主体的移动，避免了使用者的手部直接接触纸碗主体的外表壁，降低了被烫伤的风险性，从而提高了纸碗的使用效果。

附图说明

图1为本发明中纸碗主体平切结构示意图；

图2为本发明中纸碗主体弧压结构示意图；

图3为本发明中压制片的结构示意图；

图4为本发明中a处结构示意图；

图5为本发明中固定套与弹性圈的结构示意图。

图6为本发明中纸碗主体整合结构示意图。

图例说明：

1、纸碗主体；101、底板；102、连接段；103、碗体段；2、弧形边沿；3、压制片；4、固定套；5、凸片；6、弹性圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-6，一种具有滚压成型工艺的绿色环保纸碗，包括纸碗主体1，纸碗主体1通过聚乳酸pla制成，聚乳酸是以乳酸为主要原料聚合得到的聚合物，是一种新型的生物降解材料，保证了纸碗主体1的环保性，纸碗主体1包括有一体成型的底板101、连接段102与碗体段103，多组连接段102与碗体段103呈环形分布在底板101竖直端外表壁，多组连接段102内表壁均同时与底板101竖直端外表壁以及底部相贴合，多组碗体段103中相邻两组之间均为固定连接，多组碗体段103顶部均一体成型有弧形边沿2，多组碗体段103中任意两组相邻的一侧均固定安装有压制片3，压制片3之间通过胶黏剂固定连接，多组连接段102内表壁均同时与底板101竖直端外表壁通过胶黏剂固定连接，；

方法包括以下步骤：

步骤一：剪切，通过固定模具切片将原纸裁剪成底板101、连接段102与碗体段103一体式的纸板；

步骤二：整形，再将底板101压制成内凹式结构，接着使用热压滚筒将多组碗体段103分别热压成弧形结构，并依次将碗体段103两侧压制成呈同型错位结构的压制片3，将连接段102匹配底板101进行折叠；

步骤三：整合成型，使连接段102内表壁同时贴合底板101的底部与竖直端外表壁，并通过胶黏剂固定，在通过胶黏剂将相邻两组碗体段103之间的压制片3粘结，形成纸碗。

将原纸切割成底板101、连接段102与碗体段103一体式的纸板，再将底板101压制成内凹式结构，接着使用热压滚筒将多组碗体段103分别热压成弧形结构，并依次将碗体段103两侧压制成呈同型错位结构的压制片3，折叠连接段102使其内表壁同时贴合底板101的底部与竖直端外表壁，并通过胶黏剂固定，此时多组碗体段103相互配合形成柱状的碗身，在通过胶黏剂将相邻两组碗体段103之间的压制片3粘结，形成纸碗主体1，将碗身与碗底通过一体式的底板101加工成型，减少了纸碗的加工步骤与加工设备，从而提高了纸碗的节能性。

与实施例一不同是

实施例二：

请参阅图5与图6，环保纸碗还包括有：

弹性圈6，弹性圈6内表壁同时与多组碗体段103外表壁固定连接，弹性圈6外表壁套设有固定套4，且固定套4外表壁固定安装有凸片5。

通过碗体段103外表壁固定连接的弹性圈6作为纸碗开口处的支撑机构，以此为纸碗开口处提供预应力，避免了纸碗在使用时发生碗口扩张，同时人为还可持握凸片5进行纸碗主体1的移动，避免了使用者的手部直接接触纸碗主体1的外表壁，降低了被烫伤的风险性，从而提高了纸碗的使用效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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