一种纸箱智能化成型系统的制作方法

本发明涉及包装领域，特别涉及一种纸箱智能化成型系统。

背景技术：

传统的纸箱成型机，纸箱是在纸箱的制作公司就先印好的，后续使用的过程中只需要对纸箱进行一个展开封口的工作就可以了，如果企业产品的种类比较少那么，这样还是可以接受，如果产品的种类比较多。需要的包装箱种类比较多。纸箱的库存管理很麻烦，而且想更换印刷的种类等方式也比较困难。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种具有纸箱成型和纸箱喷墨打印结构且全智能化生产的纸箱智能化成型系统。

本发明提出一种纸箱智能化成型系统，包括纸箱成型装置和纸箱喷墨打印输送装置；所述纸箱成型装置包括机壳、设置在所述机壳内的纸箱成型机构和贴底胶带机构；所述纸箱成型机构包括箱体吸附装置和下盖折合机构，所述贴底胶带机构包括支撑座，设置在所述支撑座两侧的侧传送机构以及设置在支撑座底部的胶带贴合机构；所述纸箱喷墨打印输送装置包括两条相连的喷墨打印轨道以及设置在所述喷墨打印轨道上的喷墨打印机构；两条所述喷墨打印轨道之还设置有能够改变纸箱朝向的换向机构，从而使得纸箱能够改变其相对喷墨打印轨道侧边上相对的两个侧面，从而实现对四个侧面都完成喷墨打印。

优选地，所述机壳正面上设置有用于存放未展开成型的纸箱的纸箱储存机构，所述箱体吸附装置从所述纸箱储存机构处吸附纸箱。

优选地，所述下箱折合机构包括两个相对设置的箱体折合机械臂，通过两个所述箱体折合机械臂从两侧将纸箱下盖进行折合。

优选地，所述换向机构包括放置台和挡板，两条所述喷墨打印轨道成l型设置，两条所述喷墨打印轨道分别为第一喷墨打印轨道和第二喷墨打印轨道，所述第一喷墨打印轨道尾部与所述放置台连接，所述挡板正对着所述第一喷墨打印轨道，纸箱经过所述第一喷墨打印轨道后停在所述放置台上，并通过所述挡板停下，可通过机械臂或者人工的方式将纸箱从所述放置台推入到第二喷墨打印轨道内。

本发明的纸箱智能化成型系统的有益效果为：

1、全智能化生产，无需人工参与，能够有效的节省人力成本，从而实现更大的经济效益。

2、同时具有纸箱成型和纸箱喷墨打印结构，能够实现成型后打印的功能，从而能够应对更多的生产需要。

3、通过纸箱换向的方式实现对纸箱四个面的喷涂，能够在最大化节省成本的同时，也提升了喷涂的效率和喷涂的质量。

附图说明

图1为本发明的纸箱智能化成型系统的纸箱成型装置的立体图；

图2为本发明的纸箱智能化成型系统的纸箱喷墨打印输送装置的立体图；

图中标号：1、纸箱成型装置，2、纸箱喷墨打印输送装置，3、第一直线滑轨，4、第二直线滑轨，11、机壳，12、纸箱成型机构，13、贴底胶带机构，14、电箱，15、纸箱储存机构，21、第一喷墨打印轨道，22、第二喷墨打印轨道，23、换向机构，24、喷墨打印机构，25、放置台，26、挡板，121、上移动装置，122、箱体吸附装置，123、下盖折合机构，131、支撑座，132、胶带贴合机构，133、侧传送机构。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1至图2，提出本发明的纸箱智能化成型系统的一实施例：

一种纸箱智能化成型系统，包括纸箱成型装置1和纸箱喷墨打印输送装置2。

纸箱成型装置1包括机壳11、纸箱成型机构12、贴底胶带机构13、纸箱储存机构15、电箱14以及第一直线滑轨3。纸箱成型机构12、贴底胶带机构13、纸箱储存机构15、电箱设置14在机壳11内。

纸箱成型机构12包括上移动装置121、箱体吸附装置122和下盖折合机构123，所述箱体吸附装置112设置在上移动装置121上与上移动装置121固定连接，通过上移动装置121带动箱体吸附装置122前后左右移动。下箱折合机构123包括两个相对设置的箱体折合机械臂，通过两个箱体折合机械臂从两侧将纸箱下盖进行折合，从而使得纸箱底部折叠封闭。

贴底胶带机构13包括支撑座131、设置在支撑座131中间凹槽内侧底部的胶带贴合机构132以及支撑座131内侧面上的侧传送机构133。通过侧传送机构133带动纸箱在支撑座131移动，并通过支撑座131底部的胶带贴合机构132进行胶带贴合。贴底胶带机构13末端和第一直线滑轨3连接，通过第一直线滑轨3和纸箱喷墨打印输送装置2连接。

纸箱喷墨打印输送装置2包括第一喷墨打印轨道21、第二喷墨打印轨道22、设置在第一喷墨打印轨道21和第二喷墨打印轨道22两侧的喷墨打印机构24以及用于连接第一喷墨打印轨道21和第二喷墨打印轨道22的换向机构23。两条喷墨打印轨道成l型设置,第一喷墨打印轨道21尾部以及第二喷墨打印轨道22顶部与换向机构23连接。第一喷墨打印轨道21前端与第一直线滑轨3连接，第二喷墨打印轨道22后端与第二直线滑轨4连接。

换向机构23包括放置台25和挡板26，第一喷墨打印轨道21尾部以及第二喷墨打印轨道22顶部与放置台25连接，挡板26正对着第一喷墨打印轨道21，纸箱经过第一喷墨打印轨道21后停在放置台25上，通过挡板26停下，可通过机械臂或者人工的方式将纸箱从放置台25推入到第二喷墨打印轨道22内。

使用的时候，先通过上移动装置121将箱体吸附装置122移动到纸箱储存机构15处吸附纸箱，吸附的时候将纸箱撑开，并将纸箱带动到下盖折合机构123上方，通过下盖折合机构123将纸箱下盖进行折合，然后通过上移动装置121将纸箱移动到贴底胶带机构13内。贴底胶带机构13上的侧传送机构133带动纸箱向前移动，而设置在底部的胶带贴合机构132在纸箱的移动过程中进行胶带贴合。通过贴底胶带机构13后通过第一直线滑轨3进入到纸箱喷墨打印输送装置2内。

纸箱先通过第一喷墨打印轨道21，此时通过第一喷墨打印轨道21上的喷墨打印机构24对纸箱朝向第一喷墨打印轨道21侧边上的面进行喷墨打印。然后纸箱喷墨打印完了之后输送到放置台25碰到挡板26停下。此时通过机械臂推动纸箱进入第二喷墨打印轨道22。此时纸箱换向，此时通过第二喷墨打印轨道22上的喷墨打印机构24对纸箱朝向第二喷墨打印轨道22侧边上的面进行喷墨打印。从而完成四个面的喷墨打印。纸箱喷墨打印完了之后从第二直线滑轨4离开，完成整个成型的过程。

本发明的纸箱智能化成型系统的有益效果为：

1、全智能化生产，无需人工参与，能够有效的节省人力成本，从而实现更大的经济效益。

2、同时具有纸箱成型结构和纸箱喷墨打印结构，能够实现成型后打印的功能，从而能够应对更多的生产需要。

3、通过纸箱换向的方式实现对纸箱四个面的喷涂，能够在最大化节省成本的同时，也提升了喷涂的效率和喷涂的质量。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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