一种飞机盒模具的制作方法

本实用新型涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种飞机盒模具。

背景技术：

随之互联网和快递行业的日益发展，飞机盒已经成为了商家发货打包的首选，飞机盒的加工一般采用模具对纸板进行压切使其成为所需形状大小，然后折叠成为包装纸盒。

现有的飞机盒模具如图8所示，包括底模1，底模1上设有若干切割刀2和折痕刀3，切割刀2和折痕刀3将底模1分成若干面板12，面板12包括有依次相连接的底面板9、外面板5以及内面板8，外面板5的下方设有端面板10，外面板5的上方设有顶面板11，在飞机盒纸板需要切除的地方设有切割刀2，在飞机盒的纸板需要折叠的地方设置折痕刀3，在切割刀2的两侧设有海绵垫4，可以使得切割刀2在对飞机盒纸板进行切除后容易与飞机盒纸板分离。

该模具加工出来的飞机盒如图9和图10所示，包括盒体23和盖合在盒体上的盖板30，盖板30在远离盒体23的端部连接有前扣板24，前扣板24的两侧连接有侧扣板25，盒体23的前后两侧连接有前侧板34和后侧板33，前侧板34的两侧连接有前端板31，后侧板33的两侧连接有后端板32，盒体23的左右两侧由内而外的设有内侧板13和外侧板28，内侧板13和外侧板28之间形成供插槽26，盒体组装时将前侧板31和后侧板32插入到插槽26中，盖板盖合后将侧扣板25插入到插槽26中完成盖合。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用该磨具生产出来的飞机盒在使用时，侧扣板25插入到插槽26中，在打开的时候，因前扣板24无受力位置，需要将手指插入到前扣板24和盒体23中间，将前扣板24打开，这个过程中，手指不易插入到前扣板24和盒体23中间，不易将盒盖打开取出物品，因此需要一种可以解决该问题的飞机盒磨具。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种飞机盒模具，其可以加工出一种外侧板具有缺口的飞机盒，手指能够通过缺口直接作用于侧扣板，使侧扣板能够较容易拔出，其具有可以加工出一种容易打开飞机盒取出物品的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种飞机盒模具，包括底模，所述底模上设有切割刀和折痕刀，所述切割刀和折痕刀将底模分成若干面板，所述面板包括底面板，所述底面板的两侧依次设有外面板和内面板，所述外面板在底面板朝向内面板方向的左右两端设有端面板和顶面板，所述外面板靠近端面板的一端设有切刀一，所述切刀一的两端与切割刀相连接形成封闭区域。

通过采用上述技术方案，底面板可以加工出飞机盒的盒体底面，内面板和外面板可以加工出飞机盒的内侧板和外侧板，切刀一与切割刀形成的封闭区域可以使加工出来的飞机盒在外侧板处开有缺口，手指可以直接通过缺口将力作用于侧扣板，使侧扣板容易拔出，使得该模具加工出的飞机盒容易打开取出物品。

本实用新型进一步设置为：所述外面板与底面板之间设有折痕刀一，所述内面板与外面板之间设有两条互相平行的翻折孔切刀，所述翻折孔切刀与折痕刀一互相平行。

通过采用上述技术方案，加工出的飞机盒在外侧板和内侧板之间会有翻折孔，飞机盒在翻折孔处进行翻折较为容易，且翻折后不易回弹，使飞机盒容易翻折成型。

本实用新型进一步设置为：两条所述翻折孔切刀之间距离为前端板纸板厚度与侧扣板纸板厚度之和。

通过采用上述技术方案，加工出来的飞机盒内侧板和外侧板在翻折孔处折叠形成插槽，两条翻折孔之间的距离为插槽的宽度，前端板和后端板插入到插槽中后，插槽剩下的宽度与侧扣板的宽度相同，使得侧扣板在插入到插槽时不会过紧又不会过松，使得侧扣板能够更好的插入到插槽中。

本实用新型进一步设置为：所述底模上设有若干插槽，所述切割刀和折痕刀通过插槽插到底模上，插槽底面设有顶针孔，所述顶针孔贯通底模。

因切刀和折痕刀在经过长时间使用后会产生磨损，经过长期磨损的切割刀和折痕刀使用不方便需要更换，通过采用上述技术方案，可以使用尖锐物在底模背离切割刀和折痕刀面穿入到顶针孔中，顶到切割刀和折痕刀后可以将其压出，如此使切割刀和折痕刀的更换方便。

本实用新型进一步设置为：所述切割刀两侧设有固定槽，海绵垫紧固在所述固定槽中。

通过采用上述技术方案，将海绵垫固定到固定槽中，可以使得纸板在经过受压时候，海绵垫受压压缩进固定槽中，使得纸板能够接触到底模，如此切割刀和折痕刀能够更好的起到切割和折痕的作用，可以保证切割和折痕到位。

本实用新型进一步设置为：所述底模包括底模一和底模二，所述底模一和底模二插接在一起，所述底模一和底模二的插接面均交替设有插接槽和插接块。

通过采用上述技术方案，可以方便底模的存放保存，因底模有时较大，放置时较占用地方，将底模设置成插接式，可以在不使用的时候将底模拆开，存放不占用地方。

本实用新型进一步设置为：所述底模一与底模二插接面的两端设有紧固结构，所述紧固结构将底模一和底模二紧固在一起。

通过采用上述技术方案，底模一和底模二插接紧固后不易松动，底模上的切割刀和折痕刀位置不易变动，使用的时候较为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述紧固结构包括紧固块，所述紧固块上设有通孔，所述紧固块通过采用紧固件连接于底模。

通过采用上述技术方案，紧固方式较为简单方便，在安装使用的时候工作人员较为轻松快捷。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在模具的外面板靠近端面板的一端设置切刀一，可以使得加工出了飞机盒在外侧板上开有缺口，使得手指可以直接通过缺口将力作用于侧扣板，使得侧扣板容易拔出，使得加工出的飞机盒更加容易打开拿取物品。

2.外面板与内面板之间设有翻折孔切刀，可以使得加工出的飞机盒翻折成型更加容易，在底模上设置顶针孔，可以方便切割刀和折痕刀的更换，将底模设置成插接形式，可以使模具的保存更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是使用该模具生产出来的飞机盒的结构示意图；

图3是图1中a-a的局部放大示意图；

图4是图1中b-b的局部放大示意图；

图5是底模的结构示意图；

图6是本实用新型中实施例2的结构示意图；

图7是本实用新型中实施例3的结构示意图；

图8是背景技术的结构示意图；

图9是背景技术中的模具生产出来的飞机盒的结构示意图；

图10是图9中的飞机盒的展开图。

图中，1、底模；2、切割刀；3、折痕刀；4、海绵垫；5、外面板；6、切刀一；7、翻折孔切刀；8、内面板；9、底面板；10、端面板；11、顶面板；12、面板；13、内侧板；14、顶针孔；15、固定槽；16、底模一；17、底模二；18、插接块；19、插接槽；20、紧固块；21、通孔；22、紧固结构；23、盒体；24、前扣板；25、侧扣板；26、插槽；27、缺口；28、外侧板；29、折痕刀一；30、盖板；31、前端板；32、后端板；33、后侧板；34、前侧板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1，为本实用新型公开的一种飞机盒模具，包括底模1，底模1上设置有切割刀2和折痕刀3，切割刀2和折痕刀3将底模1分成若干面板12，面板12包括有底面板9，底面板9的两侧由内而外依次设有外面板5和内面板8，外面板5的下方设有端面板10，外侧板5的上方设有顶面板11，外面板5靠近端面板10的一端设有切刀一6，所述切刀一6呈勺形，切刀一6的两端与切割刀2相连接形成封闭区域。

参照图1和图2，底面板9可以加工出飞机盒的盒体23底面，内面板8和外面板5可以加工出飞机盒的内侧板13和外侧板28，切刀一6与切割刀2形成的封闭区域可以使加工出来的飞机盒在外侧板28处开有缺口27，手指可以直接通过缺口27将力作用于侧扣板25，使侧扣板25容易从插槽26中拔出，外面板5与底面板9之间设有折痕刀一29，内面板8和外面板5之间设有两条互相平行的翻折孔切刀7，翻折孔切刀7平行于折痕刀一29，如此加工出来的飞机盒翻折较为容易，且翻折后不易回弹，使飞机盒容易翻折成型。

参照图1和图2，两条翻折孔切刀7之间的距离为前端板31纸板的厚度与侧扣板25纸板的厚度之和，加工出来的飞机盒内侧板13和外侧板28在翻折孔处折叠形成插槽26，两条翻折孔切刀7之间的距离为插槽26的宽度，前端板31和后端板32插入到插槽26中后，插槽26剩下的宽度与侧扣板25的宽度相同，使得侧扣板25在插入到插槽26时不会过紧又不会过松，使得侧扣板25能够更好的插入到插槽26中。

参照图1和图3，在底模1上若干插槽二，切割刀2和折痕刀3通过插槽二插接到底模1上，插槽二底面设有贯通底模1的顶针孔14，在需要更换切割刀2和折痕刀3时，可以使用尖锐物在底模1背离切割刀2和折痕刀3面穿入到顶针孔14中，顶住切割刀2和折痕刀3后可以将其顶出，如此使切割刀2和折痕刀3的更换方便。

参照图1和图4，在切割刀2的两侧设有固定槽15，海绵垫4紧固在固定槽15中，可以使得纸板在经过受压时候，海绵垫4受压压缩进固定槽15中，使得纸板能够接触到底模1，如此切割刀2和折痕刀3能够更好的起到切割和折痕的作用，可以保证切割和折痕到位。

参照图5，底模1分为底模一16和底模二17，底模一16和底模二17的插接面交替设有插接槽19和插接块18，底模一16和底模二17通过插接槽19和插接块18插接在一起，方便底模1的存放，底模一16和底模二17上设有紧固结构22，紧固结构22包括紧固块20，紧固块20上设有通孔21，紧固块20通过紧固件插入通孔21将底模一16和底模二17紧固在一起，紧固的方式较为简单，在安装时候较为轻松快捷。

本实施例的实施原理为：在模具的外面板5靠近端面板10的一端设置切刀一6，可以使得加工出的飞机盒在外侧板5处开有缺口27，使得手指可以直接通过缺口27将力作用在侧扣板25上，使得侧扣板25容易从插槽26中拔出，使得加工出的飞机盒更加容易打开拿取物品。

实施例2：

参照图6，为本实用新型公开的一种飞机盒磨具，相比较于实施例1，本实施例不同之处在于，在外面板5靠近端面板10的一端设置切刀一6，切刀一6的两端与切割刀2相连接形成封闭区域，切刀一6与切割刀2所围起来的区域呈半圆形。

实施例3：

参照图7，为本实用新型公开的一种飞机盒磨具，相比较于实施例1和实施例2，本实施例不同之处在于，在外面板5靠近端面板10的一端设置切刀一6，切刀一6的两端与切割刀2相连接形成封闭区域，切刀一6与切割刀2所围起来的区域呈四分之一圆形。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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