一种可生物降解的拉链袋加工装置的制作方法

本发明属于拉链袋加工技术领域，具体涉及一种可生物降解的拉链袋加工装置。

背景技术：

生物降解的拉链袋加工常用到热切制袋机；热切制袋机适合对塑料纤维类、化纤类材料的热切。机器通过电加热切刀，热切后切口会自动封住不散，不毛边。热切制袋机采用自动操作控制，具有自动化程度高、速度快、能耗低的特点，使用成本低廉。

热切制袋机的工作原理：热切制袋机主要由两个电机组成，分别是主电机和步进电机，其中主电机为220v交流电机，制袋机生产的原料为吹制好的圆筒塑料薄膜，制袋机的功能就是将原料切割并封口，生产出的产品为长度一定、两端封口的长方形半成品塑料袋。主电机用于带动机器的热刀，对原料进行切割。

现有的可生物降解的拉链袋加工装置在使用时存在着以下方面的不足：

1.检修工具和加工装置分离式设计，降低了检修的效率；

2.支撑板架设在储料台上，增加对储料台表面的防护，支撑板和储料台通过螺栓固定，安装拆卸费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可生物降解的拉链袋加工装置，以解决上述背景技术中提出的检修工具和加工装置分离式设计，降低了检修的效率；支撑板架设在储料台上，增加对储料台表面的防护，支撑板和储料台通过螺栓固定，安装拆卸费时费力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可生物降解的拉链袋加工装置，包括热切制袋机机体、与热切制袋机机体相连的操作箱、拆装机构和检修机构，所述热切制袋机机体的侧表面上部设置有对称分布的支撑座，该支撑座的顶部安装有储料台，所述储料台上设置有支撑板，所述拆装机构包括容置槽、伸出块、第三凹槽和凸起，所述储料台的顶部开设有第三凹槽，该第三凹槽的底部开设有容置槽，所述支撑板的底部设置有和第三凹槽相匹配的凸起，该凸起的底部设置有和容置槽相匹配的伸出块；所述检修机构包括检修工具存放盒和角钢，所述检修工具存放盒通过角钢固定于热切制袋机机体的侧表面下部，检修工具存放于检修工具存放盒内。

优选的，所述伸出块为长方体结构，所述容置槽为方形。

优选的，所述检修工具存放盒内设置有分隔机构，该分隔机构包括分隔板和导块，所述导块对称固定于检修工具存放盒的内侧面，所述分隔板插入两个相对的导块内；所述检修工具存放盒上位于导块的上方设置有防护机构。

优选的，所述防护机构包括盖板和转轴，相邻的两个盖板的连接处设置有转轴。

优选的，所述支撑座为梯形结构，所述储料台的端部紧贴热切制袋机机体，所述操作箱的底部四角安装有移动脚轮，所述热切制袋机机体上铰接有防护门。

优选的，所述热切制袋机机体内还设置热切宽度调节装置，所述热切宽度调节装置包括：

安装箱，所述安装箱设置在所述热切制袋机机体内，与所述热切制袋机机体固定连接；

第一凹槽，所述第一凹槽设置在所述安装箱壁面上端，所述安装箱左右两壁面均设置第一凹槽；

第一弹簧，所述第一弹簧设置在所述第一凹槽内，所述第一弹簧的一端与所述第一凹槽的底端固定连接；

竖直杆，所述竖直杆设置在所述第一凹槽内，所述竖直杆的一端与所述第一弹簧的另一端固定连接；

水平板，所述水平板设置在所述竖直杆的另一端，所述水平板与所述竖直杆固定连接；

第一驱动电机，所述第一驱动电机设置在所述水平板上，所述第一驱动电机与所述水平板固定连接；

驱动杆，所述驱动杆，所述驱动杆的一端与所述第一驱动电机固定连接，所述驱动杆穿入所述水平板，所述驱动杆通过轴承与所述水平板转动连接；

第一橡胶板，所述第一橡胶板设置在所述驱动杆的另一端，与所述驱动杆固定连接；

第二凹槽，所述第二凹槽设置在所述水平板上端，所述水平板位于所述第一驱动电机左右两侧均设置一个第二凹槽；

滑块，所述滑块设置在所述第二凹槽内，所述滑块与所述第二凹槽滑动连接；

第二弹簧，所述第二弹簧设置在所述第二凹槽内，所述第二弹簧的一端与所述滑块固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述第二凹槽固定连接；

限位块，所述限位块设置在所述滑块下端，所述限位块一端与所述滑块固定连接，所述水平板下端设置供所述限位块左右滑动的通孔；

限位孔，所述限位孔设置在所述安装箱上表面，所述限位孔设置在所述限位块下端；

推动杆，所述推动杆设置在所述滑块上端，与所述滑块固定连接；

第一螺杆，所述第一螺杆设置在所述安装箱内，所述第一螺杆的一端与所述安装箱底面通过轴承转动连接，所述第一螺杆另一端伸出安装箱的上表面，所述第一螺杆与所述安装箱上表面通过轴承转动连接；

第二橡胶板，所述第二橡胶板设置在所述第一螺杆的另一端，与所述第一螺杆固定连接，所述第一橡胶板转动时通过连接件带动所述第二橡胶板转动；

滑杆，所述滑杆设置在所述安装箱的下表面，所述滑杆与所述安装箱的底面侧壁固定连接；

连接块，所述连接块套接在所述滑杆上，与所述滑杆滑动连接，所述滑杆两端均设置有连接块；

热切制刀片，所述热切制刀片设置在所述连接块下端，所述连接块与所述热切制刀片固定连接；

调节板，所述调节板设置在所述第一螺杆上，所述调节板与所述第一螺杆螺纹传动；

调节杆，所述调节杆的一端与所述调节板通过转轴转动连接，所述调节杆的另一端通过转轴与所述连接块转动连接。

优选的，所述热切制袋机机体内设置热切装置，所述热切装置包括热切刀，所述热切制袋机机体内还设置温度调节装置，所述温度调节装置包括：

控制器，所述控制器设置在所述热切制袋机机体上；

第一检测装置，所述第一检测装置设置在所述热切制袋机机体上，用于检测热切制袋机机体的热切刀的切割速度；

第二检测装置，所述第二检测装置设置在所述热切制袋机机体上，用于检测环境参数，所述环境参数包括：环境温度、环境风速；

第三检测装置，设置在热切制袋机机体内，用于检测待热切产品的温度；

第四检测装置，用于检测待热切产品的尺寸，所述待热切产品的尺寸包括：所述待热切产品的待热切面的面积、所述待热切产品的厚度；

第五检测装置，用于检测所述热切刀距离待热切产品的距离；

第六检测装置，用于检测所述热切刀与所述待热切产品的待热切面的夹角；

所述控制器与所述第一检测装置、第二检测装置、第三检测装置、第四检测装置、第五检测装置、第六检测装置、热切装置电连接，所述控制器基于第一检测装置、第二检测装置、第三检测装置、第四检测装置、第五检测装置、第六检测装置控制热切装置调节热切温度，包括以下步骤：

步骤1，根据第二检测装置、第三检测装置、第四检测装置、第六检测装置及公式(1)计算待热切产品热切所需要的热量q：

其中c为待热切产品的比热容，ρ为待热切产品的密度，l为热切刀的厚度度，t1为第二检测装置检测的环境温度，t2为第三检测装置检测的待热切产品的温度，k为误差系数，e为常数取e＝2.718281，h为第四检测装置检测的所述待热切产品的待热切面的面积，h0为第四检测装置检测的所述待热切产品的厚度，sin为正弦，θ为所述第六检测装置检测值，t3为所述待热切产品的最低热封温度，s为热切刀的加热面的面积；w为热切装置的加热均匀系数；

步骤2，根据第一检测装置、第五检测装置及公式(2)计算热切装置的目标热切温度t；

其中λ为热切刀的传热系数，t为预设所述热切刀与所述待热切产品的接触时间，v为第一检测装置检测的切割速度，v0为所述第二检测装置检测的环境风速，c0为空气的导热系数，c1为待热切产品的导热系数，ln为自然对数,w为根据所述第五检测装置获取的热切刀的切割深度；

步骤3，控制器控制所述热切制装置的实际热切温度为所述目标热切温度。

优选的，所述热切制袋机机体内还设置待热切产品输送装置、辅助处理装置，所述待热切产品输送装置的输送方向为从右到左方向，所述辅助处理装置位于所述待热切产品输送装置上方；

所述辅助处理装置包括：

第一水平安装板，与所述热切制袋机机体内壁固定连接；

电动缸，固定连接在所述第一水平安装板上端，所述电动缸的输出端竖直朝上设置；

第二水平安装板，中部固定连接在所述电动缸的输出端；

两个第一竖直导杆，上端与所述第二水平安装板左右部固定连接，所述第一水平安装板上设置供所述第一竖直导杆上下滑动的竖直滑孔，所述第一竖直导杆下端位于所述第一水平安装板下方；

第三水平安装板，固定连接在所述第一竖直导杆下端；

第三弹簧，套接在所述第一竖直导杆外侧，所述第三弹簧上端与所述第一水平安装板固定连接，所述第三弹簧下端与第三水平安装板固定连接；

第二驱动电机，通过电机支架固定连接在所述第三水平安装板上端中部，所述第二驱动电机的输出轴沿前后方向设置；

第一连接支架组、第二连接支架组，均固定连接在所述第三水平安装板下端左右两侧；所述第一连接支架组由前后设置的两个第一连接支架组成，所述两个第一连接支架均与所述第三水平安装板下端固定连接；所述第二连接支架组由前后设置的两个第二连接支架组成，所述两个第二连接支架均与所述第三水平安装板下端固定连接；

第一转轴，转动连接在两个第一连接支架之间，所述第一转轴上设置第一清洁辊，所述第一清洁辊周侧设置清洁刷；

第二转轴，转动连接在两个第二连接支架之间，所述第二转轴上设置第二清洁辊，所述第二清洁辊周侧设置清洁刷；

第一传动轮，固定连接在所述第二驱动电机的输出轴上；

两个第二传动轮，分别固定套接在第一转轴上和第二转轴上，所述第二传动轮和第一传动轮之间通过传动带传动；

吹气式除尘装置，固定连接在所述第一清洁辊上；

第一辅助组件，固定连接在所述第一水平安装板下端，且位于所述第一清洁辊左侧；

所述第一辅助组件包括：

若干电动伸缩杆，上端的固定端固定连接在所述第一水平安装板下端，所述若干电动伸缩杆下端固定连接有第四水平安装板；

第五水平安装板，通过若干固定杆固定连接在所述第四水平安装板下方；

第三驱动电机，固定连接在所述第四水平安装下端，所述第三驱动电机是竖直轴沿前后方向设置；

转盘，固定连接在所述第三驱动电机的输出轴上；

第一连接杆，移动与所述转盘铰接，另一端铰接有连接块；

第六水平安装板，与所述连接块固定连接，所述第六水平安装板下端位于所述第五水平安装板上端；

两个中空竖直滑杆，上端固定连接在所述第六水平安装板上端，所述中空竖直滑杆下端贯穿所述第五水平安装板，且可在所述第五水平安装板内左右滑动，所述中空竖直滑杆内部安装有第四弹簧，所述第四弹簧一端与所述第；安装板固定连接，所述第四弹簧另一端固定连接有滑动连接杆一端，所述滑动连接杆在所述中空竖直滑杆内上下滑动；

按压件，固定连接在所述滑动连接杆下端；

控制器，所述控制器与所述电动缸、电动伸缩杆、第二驱动电机、第三驱动电机电连接。

优选的，所述吹气式除尘装置包括：

壳体，与所述第一清洁辊固定连接；

转动杆，贯穿所述壳体前端，所述转动杆前端设置第一齿轮；

第四驱动电机，固定连接在所述壳体前端，所述第四驱动电机上设置由与所述第一齿轮啮合传动的第二齿轮，所述第四驱动电机与所述控制器电连接；

第二螺杆，固定连接在所述转动杆后端；

螺纹滑块，所述螺纹滑块设置平行于第二螺杆的螺纹通孔，所述螺纹通孔与所述第二螺杆螺纹传动；

密封板，周侧与所述壳体周侧密封滑动连接，所述密封板上端通过若干第二连接杆与所述螺纹滑块固定连接；

所述壳体侧壁，位于所述密封板后端设置若干喷气嘴；所述壳体上侧壁位于密封板后方设置除尘气源进管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设计的拆装机构，实现了支撑板的快速安装和拆卸；

(2)通过设计的检修机构，便于检修工具存放盒的安装，以及检修工具的存放，提高了快速检修的效率；

(3)通过设计的分隔机构，利用分隔板将检修工具存放盒划分成内部两个空间，更好的实现检修工具的存放。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1中的k区放大结构示意图；

图3为本发明的检修工具存放盒俯视结构示意图；

图4为本发明的盖板和转轴连接展开结构示意图；

图5为本发明热切宽度调节装置结构示意图；

图6为本发明的辅助处理装置的一种实施例的结构示意图。

图7为图6中a部位的局部放大示意图。

图8为图6中吹气式除尘装置的俯视图。

图中：1、热切制袋机机体；2、防护门；3、储料台；4、支撑座；5、检修工具存放盒；6、角钢；7、移动脚轮；8、操作箱；9、容置槽；10、伸出块；11、第三凹槽；12、凸起；13、分隔板；14、导块；15、盖板；16、转轴；17、支撑板；001、安装箱；002、第一凹槽；003、第一弹簧；004、竖直杆；005、水平板；006、第一驱动电机；007、驱动杆；008、第一橡胶板；009、第二凹槽；010、滑块；011、第二弹簧；012、限位块；013、推动杆；014、第一螺杆；015、限位孔；016、第二橡胶板；017、滑杆；018、连接块；019、热切制刀片；020、调节板；021、调节杆；20、辅助处理装置；201、第一水平安装板；202、电动缸；203、第二水平安装板；204、第三水平安装板；205、第三弹簧；206、第二驱动电机；207、第一连接支架；208、第二连接支架；209、第一转轴；2010、第二转轴；2011、第一清洁辊；2012、第二清洁辊；2013、第一传动轮；2014、第二传动轮；2015、传动带；2016、吹气式除尘装置；20161、壳体；20162、转动杆；20163、第四驱动电机；20164、第二螺杆；20165、螺纹滑块；20166、密封板；20167、第二连接杆；217、第一竖直导杆；30、第一辅助组件；301、电动伸缩杆；302、第四水平安装板；303、第五水平安装板；304、第三驱动电机；305、转盘；306、第一连接杆；307、连接块；308、中空竖直滑杆；309、第四弹簧；3010、滑动连接杆；3011、按压件；3012、第六水平安装板；3013、固定杆；40、待热切产品输送装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：一种可生物降解的拉链袋加工装置，包括热切制袋机机体1、与热切制袋机机体1相连的操作箱8、拆装机构和检修机构，热切制袋机机体1的侧表面上部设置有对称分布的支撑座4，该支撑座4的顶部安装有储料台3，储料台3上设置有支撑板17，拆装机构包括容置槽9、伸出块10、第三凹槽11和凸起12，储料台3的顶部开设有第三凹槽11，该第三凹槽11的底部开设有容置槽9，支撑板17的底部设置有和第三凹槽11相匹配的凸起12，该凸起12的底部设置有和容置槽9相匹配的伸出块10，拿起支撑板17，将支撑板17底部的凸起12插入储料台3顶部开设的第三凹槽11内，并使得凸起12底部的伸出块10插入第三凹槽11底部开设的容置槽9内，使得支撑板17安装稳固，实现了支撑板17的快速安装，也便于快速将支撑板17拔下；检修机构包括检修工具存放盒5和角钢6，检修工具存放机体1的侧表面下部，检修工具存放于检修工具存放盒5内，便于检修工具存放盒5的安装，以及检修工具的存放，提高了快速检修的效率。

本实施例中，优选的，伸出块10为长方体结构，容置槽9为方形，便于伸出块10和容置槽9的搭配。

本实施例中，优选的，检修工具存放盒5内设置有分隔机构，该分隔机构包括分隔板13和导块14，导块14对称固定于检修工具存放盒5的内侧面，分隔板13插入两个相对的导块14内，利用分隔板13将检修工具存放盒5划分成内部两个空间，更好的实现检修工具的存放；检修工具存放盒5上位于导块14的上方设置有防护机构，防护机构包括盖板15和转轴16，相邻的两个盖板15的连接处设置有转轴16，将盖板15推向最右侧，多个盖板15折叠，使得检修工具存放盒5内部的空间露出，便于检修工具的放置，对检修工具防护时，将盖板15拉到最左侧，多个折叠的盖板15展开，起到对检修工具的防护。

本实施例中，优选的，支撑座4为梯形结构，储料台3的端部紧贴热切制袋机机体1，操作箱8的底部四角安装有移动脚轮7，便于通过移动脚轮7实现操作箱8的移动，热切制袋机机体1上铰接有防护门2。

本发明中所采用的生物降解材料可为现有聚乳酸(pla)、己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯(pbat)。

本发明的工作原理及使用流程：拿起支撑板17，将支撑板17底部的凸起12插入储料台3顶部开设的第三凹槽11内，并使得凸起12底部的伸出块10插入第三凹槽11底部开设的容置槽9内，使得支撑板17安装稳固；

将盖板15推向最右侧，多个盖板15折叠，使得检修工具存放盒5内部的空间露出，检修工具存放在检修工具存放盒5内；

接通电源，通过操作箱8使得加工装置进行作业，对生物降解拉链袋进行加工。

实施例2

如图5所示，所述热切制袋机机体1内还设置热切宽度调节装置，所述热切宽度调节装置包括：

安装箱001，所述安装箱001设置在所述热切制袋机机体1内，与所述热切制袋机机体1固定连接；

第一凹槽002，所述第一凹槽002设置在所述安装箱001壁面上端，所述安装箱001左右两壁面均设置第一凹槽002；

第一弹簧003，所述第一弹簧003设置在所述第一凹槽002内，所述第一弹簧003的一端与所述第一凹槽002的底端固定连接；

竖直杆004，所述竖直杆004设置在所述第一凹槽002内，所述竖直杆004的一端与所述第一弹簧003的另一端固定连接；

水平板005，所述水平板005设置在所述竖直杆004的另一端，所述水平板005与所述竖直杆004固定连接；

第一驱动电机006，所述第一驱动电机006设置在所述水平板005上，所述第一驱动电机006与所述水平板005固定连接；

驱动杆007，所述驱动杆007，所述驱动杆007的一端与所述第一驱动电机006固定连接，所述驱动杆007穿入所述水平板005，所述驱动杆007通过轴承与所述水平板005转动连接；

第一橡胶板008，所述第一橡胶板008设置在所述驱动杆007的另一端，与所述驱动杆007固定连接；

第二凹槽009，所述第二凹槽009设置在所述水平板005上端，所述水平板005位于所述第一驱动电机006左右两侧均设置一个第二凹槽009；

滑块010，所述滑块010设置在所述第二凹槽009内，所述滑块010与所述第二凹槽009滑动连接；

第二弹簧011，所述第二弹簧011设置在所述第二凹槽009内，所述第二弹簧011的一端与所述滑块010固定连接，所述第二弹簧011的另一端与所述第二凹槽009固定连接；

限位块012，所述限位块012设置在所述滑块010下端，所述限位块012一端与所述滑块010固定连接，所述水平板005下端设置供所述限位块012左右滑动的通孔；

限位孔015，所述限位孔015设置在所述安装箱001上表面，所述限位孔015设置在所述限位块012下端；

推动杆013，所述推动杆013设置在所述滑块010上端，与所述滑块010固定连接；

第一螺杆014，所述第一螺杆014设置在所述安装箱001内，所述第一螺杆014的一端与所述安装箱001底面通过轴承转动连接，所述第一螺杆014另一端伸出安装箱001的上表面，所述第一螺杆014与所述安装箱001上表面通过轴承转动连接；

第二橡胶板016，所述第二橡胶板016设置在所述第一螺杆014的另一端，与所述第一螺杆014固定连接，所述第一橡胶板008转动时通过连接件(如包括：设置在所述第一橡胶板下端的连接键，设置在所述第二橡胶板上的键槽，当第一橡胶板向下运动使得连接键安装在所述键槽内，通过键配合带动第二橡胶板转动)带动所述第二橡胶板016转动；

滑杆017，所述滑杆017设置在所述安装箱001的下表面，所述滑杆017与所述安装箱001的底面侧壁固定连接；

连接块018，所述连接块018套接在所述滑杆017上，与所述滑杆017滑动连接，所述滑杆017两端均设置有连接块018；

热切制刀片019，所述热切制刀片019设置在所述连接块018下端，所述连接块018与所述热切制刀片019固定连接；

调节板020，所述调节板020设置在所述第一螺杆014上，所述调节板020与所述第一螺杆014螺纹传动；

调节杆021，所述调节杆021的一端与所述调节板020通过转轴16转动连接，所述调节杆021的另一端通过转轴16与所述连接块018转动连接。

热切的升降驱动装置连接在所述安装箱001上部侧壁或所述水平板上端；如所述热切的升降驱动装置可包括：n形支架，n形支架下端用于固定连接在所述水平板上端左右两侧壁或所述安装箱上部左右两侧壁；所述n形支架上端固定连接升降驱动件(如液压缸、气压缸、电动伸缩杆、直线电机等等)；所述热切的升降驱动装置也可为现有其他热切的升降驱动装置，在此不再赘述。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

当需要调节热切宽度时，向下按压水平板005，水平板005带动驱动杆007向下，驱动杆007带动第一橡胶板008向下，第一橡胶板008与第二橡胶板016接触紧密，同时水平板005带动限位块012向下与安装箱上的限位孔015卡合，打开第一驱动电机006，第一驱动电机006带动驱动杆007转动，驱动杆007带动第一橡胶板008与第二橡胶板016转动，第二橡胶板016带动第一螺杆014转动，第一螺杆014带动调节板020上下移动，调节板020带动调节杆021上下移动，调节杆021带动连接块018沿着滑杆017左右移动，连接块018带动热切制刀片019左右移动，当左右两个热切制刀片019间的宽度达到目标值时，停止第一驱动电机006，这样热切制刀片019间的宽度得到调整，能够适应各种切割尺寸的需求，使该装置更具有实用性，推动推动杆013，推动杆013带动滑块010移动，限位块012与所述限位孔015不在卡合，水平板005在第一弹簧003的作用下向上运动，第一橡胶板008与第二橡胶板016不在接触，这样即使第一驱动电机006被误开，热切制刀片019间的宽度也无法调整，改装装置可以防止有人错误打开第一驱动电机006改变热切宽度，使该装置更加稳定。

实施例3：

在实施例1或2的基础上

所述热切制袋机机体1内设置热切装置，所述热切装置包括热切刀，所述热切制袋机机体内还设置温度调节装置，所述温度调节装置包括：

控制器，所述控制器设置在所述热切制袋机机体1上；

第一检测装置，所述第一检测装置设置在所述热切制袋机机体1上，用于检测热切制袋机机体的热切刀的切割速度；

第二检测装置，所述第二检测装置设置在所述热切制袋机机体1上，用于检测环境参数，所述环境参数包括：环境温度、环境风速；

第三检测装置，设置在热切制袋机机体内，用于检测待热切产品的温度；

第四检测装置，用于检测待热切产品的尺寸，所述待热切产品的尺寸包括：所述待热切产品的待热切面的面积、所述待热切产品的厚度；

第五检测装置，用于检测所述热切刀距离待热切产品的距离；

第六检测装置，用于检测所述热切刀与所述待热切产品的待热切面的夹角；

所述控制器与所述第一检测装置、第二检测装置、第三检测装置、第四检测装置、第五检测装置、第六检测装置、热切装置电连接，所述控制器基于第一检测装置、第二检测装置、第三检测装置、第四检测装置、第五检测装置、第六检测装置控制热切装置调节热切温度，包括以下步骤：

步骤1，根据第二检测装置、第三检测装置、第四检测装置、第六检测装置及公式(1)计算待热切产品热切所需要的热量q：

其中c为待热切产品的比热容，ρ为待热切产品的密度，l为热切刀的厚度度，t1为第二检测装置检测的环境温度，t2为第三检测装置检测的待热切产品的温度，k为误差系数(包括上述第一至第六检测装置的检测精度导致的误差)，e为常数取e＝2.718281，h为第四检测装置检测的所述待热切产品的待热切面的面积，h0为第四检测装置检测的所述待热切产品的厚度，sin为正弦，θ为所述第六检测装置检测值，t3为所述待热切产品的最低热封温度，s为热切刀的加热面的面积；w为热切装置的加热均匀系数(取值为大于等于0.5小于等于1)；

步骤2，根据步骤1、第一检测装置、第五检测装置及公式(2)计算热切装置的目标热切温度t；

其中λ为热切刀的传热系数，t为预设所述热切刀与所述待热切产品的接触时间，v为第一检测装置检测的切割速度，v0为所述第二检测装置检测的环境风速，c0为空气的导热系数，c1为待热切产品的导热系数，ln为自然对数,w为根据所述第五检测装置获取的热切刀的切割深度；

步骤3，控制器控制所述热切制装置的实际热切温度为所述目标热切温度。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：第一检测装置，用于检测热切制袋机机体的热切刀的切割速度；第二检测装置，用于检测环境参数，所述环境参数包括：环境温度、环境风速；第三检测装置，用于检测待热切产品的温度；第四检测装置，用于检测待热切产品的尺寸，所述待热切产品的尺寸包括：所述待热切产品的待热切面的面积、所述待热切产品的厚度；第五检测装置用于检测所述热切刀距离待热切产品的距离；第六检测装置用于检测所述热切刀与所述待热切产品的待热切面的夹角；所述控制器基于第一检测装置、第二检测装置、第三检测装置、第四检测装置、第五检测装置、第六检测装置控制热切装置调节热切温度；实现获取合适的热切温度，且与热切环境、热切刀自身、待热切产品自身相适应，以保证热切效果。

其中，公式(1)(2)中获取热切温度时，综合考虑热切环境参数(环境风速、空气的导热系数对热损失(包括待热切刀的热损失和待热切产品的热损失)的影响)、待热切产品的影响(待热切产品的比热容、待热切产品的密度、待热切产品的温度、待热切产品的待热切面的面积、待热切产品的厚度、待热切产品的导热系数；使得加热量/温度与待热切产品的尺寸相适应，待热切产品的导热系数对待热切产品与热切刀之间热传递导热的影响、所述待热切产品的最低热封温度以保证最终的热风可靠性)、热切刀的影响(热切刀的厚度、热切刀的加热面的面积、所述热切刀与所述待热切产品的接触时间、热切刀的切割速度、热切刀的切割深度等对待热切产品的热切效果的影响)，使得计算的结果更加可靠，以保证热切效果；且进一步考虑热切装置加热均匀因素和误差系数，进一步保证热切可靠性。

实施例4：

在实施例1或2或3的基础上，如图6-8所示

所述热切制袋机机体1内还设置待热切产品输送装置、辅助处理装置20，所述待热切产品输送装置的输送方向为从右到左方向，所述辅助处理装置20位于所述待热切产品输送装置上方；

所述辅助处理装置20包括：

第一水平安装板201，与所述热切制袋机机体1内壁固定连接；

电动缸202(可为电动液压缸、气缸或为电动伸缩杆)，固定连接在所述第一水平安装板201上端，所述电动缸202的输出端竖直朝上设置；

第二水平安装板203，中部固定连接在所述电动缸202的输出端；

两个第一竖直导杆，上端与所述第二水平安装板203左右部固定连接，所述第一水平安装板201上设置供所述第一竖直导杆上下滑动的竖直滑孔，所述第一竖直导杆下端位于所述第一水平安装板201下方；

第三水平安装板204，固定连接在所述第一竖直导杆下端；

第三弹簧205，套接在所述第一竖直导杆外侧，所述第三弹簧205上端与所述第一水平安装板201固定连接，所述第三弹簧205下端与第三水平安装板204固定连接；

第二驱动电机206，通过电机支架固定连接在所述第三水平安装板204上端中部，所述第二驱动电机206的输出轴沿前后方向设置；

第一连接支架207组、第二连接支架208组，均固定连接在所述第三水平安装板204下端左右两侧；所述第一连接支架207组由前后设置的两个第一连接支架207组成，所述两个第一连接支架207均与所述第三水平安装板204下端固定连接；所述第二连接支架208组由前后设置的两个第二连接支架208组成，所述两个第二连接支架208均与所述第三水平安装板204下端固定连接；

第一转轴209，转动连接在两个第一连接支架207之间，所述第一转轴209上设置第一清洁辊2011，所述第一清洁辊2011周侧设置清洁刷；

第二转轴2010，转动连接在两个第二连接支架208之间，所述第二转轴2010上设置第二清洁辊2012，所述第二清洁辊2012周侧设置清洁刷；

第一传动轮2013，固定连接在所述第二驱动电机206的输出轴上；

两个第二传动轮2014，分别固定套接在第一转轴209上和第二转轴2010上，所述第二传动轮2014和第一传动轮2013之间通过传动带2015传动；

吹气式除尘装置2016，固定连接在所述第一清洁辊2011上；

第一辅助组件30，固定连接在所述第一水平安装板201下端，且位于所述第一清洁辊2011左侧；

所述第一辅助组件30包括：

若干电动伸缩杆301，上端的固定端固定连接在所述第一水平安装板201下端，所述若干电动伸缩杆301下端固定连接有第四水平安装板302；

第五水平安装板303，通过若干固定杆313固定连接在所述第四水平安装板302下方；

第三驱动电机304，固定连接在所述第四水平安装下端，所述第三驱动电机304是竖直轴沿前后方向设置；

转盘305，固定连接在所述第三驱动电机304的输出轴上；

第一连接杆306，移动与所述转盘305铰接，另一端铰接有连接块307；

第六水平安装板3012，与所述连接块307固定连接，所述第六水平安装板下端位于所述第五水平安装板上端；

两个中空竖直滑杆308，上端固定连接在所述第六水平安装板3012上端，所述中空竖直滑杆308下端贯穿所述第五水平安装板303，且可在所述第五水平安装板内左右滑动，所述中空竖直滑杆308内部安装有第四弹簧309，所述第四弹簧309一端与所述第；安装板固定连接，所述第四弹簧309另一端固定连接有滑动连接杆3010一端，所述滑动连接杆3010在所述中空竖直滑杆308内上下滑动；

按压件3011，固定连接在所述滑动连接杆3010下端；

控制器，所述控制器与所述电动缸、电动伸缩杆、第二驱动电机、第三驱动电机电连接。

所述喷气式除尘装置可为现有喷气除尘装置；

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

热切装置设置在第一辅助组件左侧，实现在热切装置热切时通过辅助处理装置进行辅助处理；

控制器控制电动缸工作，带动电动缸伸缩，电动缸带动第二水平安装板上下升降，第二水平安装板通过第一竖直导杆带动第三水平安装板上下升降，且第一竖直导杆和第三弹簧的作用可对上述上下升降进行导向，使得运动稳定，第三水平安装板上下升降带动其上的第一清洁辊和第二清洁辊靠近待热切的产品，通过清洁刷对待热切的产品表面进行一次除尘，且第一清洁辊上连接的吹气式除尘装置可实现对待热切的产品表面进行二次除尘，提高除尘效果；另外，控制器控制第二驱动电机转动，第二驱动电机通过第一传动轮(可为带轮)、第二传动轮、传动带可带动第一转轴转动，从而清洁辊及其上的吹气式清洁装置转动，可实现调整吹气式清洁装置的角度，实现以不同的角度进行吹气式除尘，通过对待热切产品进行上述一次除尘、二次除尘可实现充分除尘、便于后续待热切产品的热切。

且当进行上述除尘时，首先，控制器控制所述电动伸缩杆伸长，带动第四水平安装板向下运动，从而第四水平安装板通过固定杆带动第五水平安装板向下运动，使得第五水平安装板上的按压件(如可为按压板)靠近待热切的产品表面，通过调节第五水平安装板与待热切的产品表面的距离，可实现给予第四弹簧不同的压力，实现采用不同的按压力度，且通过对所述待热切产品的上述按压，避免除尘式，吹起待热切的产品，影响后续的热切效果；

且可通过控制器控制第三驱动电机转动，第三驱动电机带动转盘转动，转盘上的第一连接杆通过连接块带动滑动连接杆左右滑动，调整滑动连接杆距离第一清洁辊的距离，以便于适应不同的除尘范围(尤其时，当上述除尘角度改变时，可调整滑动连接杆距离第一清洁辊的距离实现按压不同部位，以便于除尘，以及可根据不同的拉链袋选择不同点按压距离)。

实施例5

在实施例4的基础上

所述吹气式除尘装置2016包括：

壳体20161，与所述第一清洁辊2011固定连接；

转动杆20162，贯穿所述壳体20161前端，所述转动杆20162前端设置第一齿轮；

第四驱动电机20163，固定连接在所述壳体20161前端，所述第四驱动电机20163上设置由与所述第一齿轮啮合传动的第二齿轮，所述第四驱动电机与所述控制器电连接；

第二螺杆20164，固定连接在所述转动杆20162后端；

螺纹滑块20165，所述螺纹滑块20165设置平行于第二螺杆20164的螺纹通孔，所述螺纹通孔与所述第二螺杆20164螺纹传动；

密封板20166，周侧与所述壳体20161周侧密封滑动连接，所述密封板20166上端通过若干第二连接杆20167与所述螺纹滑块20165固定连接；

所述壳体20161侧壁，位于所述密封板20166后端设置若干喷气嘴；所述壳体侧壁位于密封板后方设置除尘气源进管。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：所述壳体上侧壁位于密封板后方设置除尘气源进管，除尘时通过所述除尘气源进管通入除尘气源(如压力气源)，控制器驱动第四驱动电机转动，通过第一齿轮和第二齿轮带动转动杆转动，转动杆转动时螺纹滑块沿着转动杆前后滑动，可实现对壳体内的气源进一步施加压力，尤其是在气源的气压不足时，从而更便于保证除尘效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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