一种纸管加工生产线用的压纹设备的制作方法

本发明涉及压纹加工设备技术领域，尤其涉及一种纸管加工生产线用的压纹设备。

背景技术：

压纹机是印刷品、纸制品、塑料、皮革表面整饰加工的一种重要设备印刷设备，广泛用于包装装潢、产品广告、书刊封面、彩盒面纸、请柬和其它特殊产品表面的压纹加工，压纹加工工艺可增加产品美感度和装饰艺术效果，提高产品的档次。

一种纸管加工生产线用的压纹设备就是用于对纸板生产时进行压纹加工的设备，目前市场上使用的压纹设备在对纸板进行压纹加工后缺少辅助同步对纸板上成型的纹路进性检测的措施，当压纹设备光辊或者压纹辊出现异物导致纸板上纹路出现通孔或压纹设备压自身水平问题导致压纹深度不一时无法及时发现，导致加工的产品报废，实用性较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纸管加工生产线用的压纹设备，实现自动辅助对压纹后的纸板进行检测，在纸板上压纹深度不一会因为异物出现通孔时工作人员可以直观的发现，从而及时进行停机对压纹设备进行维护，防止出现故障时没有及时发现，导致加工的产品报废。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种纸管加工生产线用的压纹设备，包括：主体底座、压纹组件和自检机构；

所述压纹组件包括光辊和压纹辊，所述光辊的两端通过轴承座转动设置在主体底座上，所述压纹辊的两端通过u型调节架转动连接在主体底座上方；

所述自检机构设置在主体底座上位于压纹组件的出口端位置处，所述自检机构包括两个侧板和led照明灯，两个侧板对称设置在主体底座的两侧，且两个侧板之间转动连接有输送辊，两个侧板的顶端之间还水平固定有投影盖板，所述led照明灯水平固定在主体底座上并与投影盖板的位置上下相互对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述光辊的长度与压纹辊的长度相等，且光辊与压纹辊的位置上下相互对应平行设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送辊的高度与光辊的高度相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述u型调节架包括u型架，所述u型架上通过光杆升降式滑动连接有转轴座，且转轴座与压纹辊转动连接；

所述u型架的顶部两端对称固定有电控伸缩杆，且电控伸缩杆的活动端与转轴座固接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴座的外侧还固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过连接轴与压纹辊传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括标记机构；

所述标记机构包括l型侧架，所述l型侧架固定在投影盖板的表面一侧，且l型侧架的水平端垂直活动贯穿连接有标记杆，且标记杆的底端连接有标记头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述标记杆的顶端固接有压板，且压板与l型侧架之间设置有复位弹簧，其中，复位弹簧的弹力被装配为用于驱动标记杆向上移动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述投影盖板上开设有配合标记杆进行使用的矩形开口。

本发明提供了一种纸管加工生产线用的压纹设备。具备以下有益效果：

该纸管加工生产线用的压纹设备通过在压纹组件出口端设置自检机构，在压纹处理后纸板进入到自检机构中通过输送辊进行输送，在输送时led照明灯对纸板进行照明并投影的投影盖板中，通过投影盖板上的投影情况，工作人员可以直观的观看了解到纸板上压纹是否出现深度不一，或者出现通孔的情况，了解压纹加工品质，在出现故障时及时进行停机对压纹设备进行维护，防止出现故障时没有及时发现，导致加工的产品报废。

附图说明

图1为本发明提出的一种纸管加工生产线用的压纹设备的整体结构示意图；

图2为本发明中自检机构的拆解结构示意图；

图3为本发明提出的一种纸管加工生产线用的压纹设备工作状态示意图；

图4为本发明中u型调节架的结构示意图；

图5为本发明中标记机构的结构示意图。

图例说明：

1、主体底座；2、压纹组件；21、轴承座；22、光辊；23、u型调节架；231、u型架；232、光杆；233、转轴座；234、驱动电机；235、电控伸缩杆；24、压纹辊；3、自检机构；31、侧板；32、输送辊；33、投影盖板；34、led照明灯；4、标记机构；41、l型侧架；42、标记杆；43、标记头；44、压板；45、复位弹簧；46、矩形开口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种纸管加工生产线用的压纹设备，包括：主体底座1、压纹组件2和自检机构3；

压纹组件2包括光辊22和压纹辊24，光辊22的两端通过轴承座21转动设置在主体底座1上，压纹辊24的两端通过u型调节架23转动连接在主体底座1上方；

自检机构3设置在主体底座1上位于压纹组件2的出口端位置处，自检机构3包括两个侧板31和led照明灯34，两个侧板31对称设置在主体底座1的两侧，且两个侧板31之间转动连接有输送辊32，两个侧板31的顶端之间还水平固定有投影盖板33，led照明灯34水平固定在主体底座1上并与投影盖板33的位置上下相互对应。

光辊22的长度与压纹辊24的长度相等，且光辊22与压纹辊24的位置上下相互对应平行设置。

输送辊32的高度与光辊22的高度相等。

工作原理：该纸管加工生产线用的压纹设备使用时，通过压纹辊24配合光辊22对纸板进行压纹加工，加工完成后通过在压纹组件2出口端进入到自检机构3中，并自检机构3中通过输送辊32进行输送，在输送时led照明灯34对纸板进行照明并投影到投影盖板33中，通过投影盖板33上的投影情况，工作人员可以直观的观看了解到纸板上压纹是否出现深度不一，或者出现通孔的情况，了解压纹加工品质，在出现故障时及时进行停机对压纹设备进行维护，防止出现故障时没有及时发现，导致加工的产品报废。

u型调节架23包括u型架231，u型架231上通过光杆232升降式滑动连接有转轴座233，且转轴座233与压纹辊24转动连接；

u型架231的顶部两端对称固定有电控伸缩杆235，且电控伸缩杆235的活动端与转轴座233固接。

进一步的，可以通过电控伸缩杆235带动转轴座233在u型架231上进行升降调节，从而实现对压纹辊24与光辊22之间的间距进行调节，满足对不同厚度的产品进行压纹加工需求，使用时更加方便。

转轴座233的外侧还固定有驱动电机234，且驱动电机234的输出轴通过连接轴与压纹辊24传动连接。

通过驱动电机234带动压纹辊24进行转动，通过压纹辊24配合光辊22实现压纹加工。

还包括标记机构4；

标记机构4包括l型侧架41，l型侧架41固定在投影盖板33的表面一侧，且l型侧架41的水平端垂直活动贯穿连接有标记杆42，且标记杆42的底端连接有标记头43。

标记杆42的顶端固接有压板44，且压板44与l型侧架41之间设置有复位弹簧45，其中，复位弹簧45的弹力被装配为用于驱动标记杆42向上移动。

投影盖板33上开设有配合标记杆42进行使用的矩形开口46。

进一步的，标记机构4使用时，当工作人员通过投影盖板33观看到压纹处理纹路出现深度不一或者出现通孔时可以通过按压压板44，压板44配合标记杆42带动标记头43对产品上进行标记，后序在对纸板进行纸管加工时可以将标记位置处进行裁切去除，提高纸管加工品质。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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