一种包装用纸箱打钉装置的制作方法

本实用新型涉及纸箱打钉技术领域，尤其涉及一种包装用纸箱打钉装置。

背景技术：

钉箱机是纸箱的后道加工设备之一,它的原理同普通钉书机的原理一样，只不过钉箱机是用虎牙作为垫板，专门用于纸箱封箱。该系列产品具有轻巧、操作简便、耐磨性好、封箱平整、安全牢固、并可减轻劳动强度和提高工作效率等优点，广泛应用于需装载较重物品或不易用粘胶带封口的各种纸箱和钙塑箱的封口。

现有的一种包装用纸箱打钉装置在使用的时候通过气缸推动钉子钉在纸箱上，在长时间使用后气缸或打钉主体出现损坏需要进行检修和更换，由于采用螺栓旋合安装在拆卸时较为麻烦，因此，亟需设计一种包装用纸箱打钉装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种包装用纸箱打钉装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种包装用纸箱打钉装置，包括打钉主体，所述打钉主体的上端设置有打钉气缸，所述打钉气缸的一侧设置有把手，所述打钉气缸和打钉主体的连接处设置有连接机构，所述连接机构包括内侧板和安装槽，所述内侧板固定安装在打钉气缸下端内侧，所述安装槽开设在打钉主体上端两侧，所述内侧板的下端设置有连接插板，所述内侧板和连接插板均插入安装槽内，所述安装槽的一端滑动设置有卡合板，所述打钉主体的一侧旋合有旋钮螺丝，所述旋钮螺丝的一端与卡合板通过轴承转动连接。

进一步的，所述连接插板的侧视结构为燕尾状，且安装槽的下端和卡合板的两端紧压卡合在连接插板的两端。

进一步的，所述打钉主体的下端一侧设置有钉槽，所述钉槽的下侧设置有扣合滑仓，所述扣合滑仓的一端设置有防护盖板，所述防护盖板位于打钉主体的下端。

进一步的，所述扣合滑仓的内侧开设有连接滑槽，所述钉槽的两侧焊接有连接滑条，所述扣合滑仓和钉槽通过连接滑槽和连接滑条卡合连接。

进一步的，所述钉槽的内壁开设有推动滑槽，所述钉槽的一端上侧开设有插口，且插口与推动滑槽连通，所述推动滑槽内侧滑动连接有滑动推板，所述滑动推板的一侧通过螺钉固定连接有弹性拉带，所述弹性拉带的一端通过螺钉固定安装在打钉主体上。

进一步的，所述弹性拉带位于钉槽的内侧，且弹性拉带与推动滑槽的位置对应。

进一步的，所述钉槽的内侧与打钉主体的内部连通。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的内侧板和安装槽，在安装时把内侧板和内侧板上的连接插板插入安装槽内，然后旋合旋钮螺丝推动卡合板紧压在连接插板上，对连接插板进行卡合限位完成固定，从而使打钉气缸和打钉主体连接，拆卸时反向转动旋钮螺丝即可，在拆卸安装时更加方便，从而方便对打钉气缸或打钉主体进行检修或更换。

2.通过设置的扣合滑仓和防护盖板，在不是打钉装置时把防护盖板和扣合滑仓通过连接滑槽和连接滑条安装在钉槽和打钉主体的下表面，从而对打钉主体下表面的出钉口进行保护，防止有异物进入打钉主体内，导致打钉主体内部出现损坏。

3.通过设置的推动滑槽和插口，在使用钉槽时把钉子安装在钉槽内侧，然后通过插口把滑动推板安装在钉槽内侧，并通过推动滑槽滑动，通过弹性拉带的拉动使滑动推板推动钉子向打钉主体移动，且通过弹性拉带遮盖在钉槽内的钉子上，对钉子进行一定的限位，防止出现钉子弯折凸起的现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种包装用纸箱打钉装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种包装用纸箱打钉装置的卡合板俯视连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种包装用纸箱打钉装置的连接插板侧视连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种包装用纸箱打钉装置的扣合滑仓和钉槽俯视连接结构示意图。

图中：1把手、2打钉气缸、3打钉主体、4防护盖板、5扣合滑仓、6钉槽、7内侧板、8卡合板、9安装槽、10旋钮螺丝、11连接插板、12连接滑槽、13连接滑条、14弹性拉带、15滑动推板、16推动滑槽、17插口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种包装用纸箱打钉装置，包括打钉主体3，打钉主体3的上端设置有打钉气缸2，打钉气缸2的一侧设置有把手1，打钉气缸2和打钉主体3的连接处设置有连接机构，连接机构包括内侧板7和安装槽9，内侧板7固定安装在打钉气缸2下端内侧，安装槽9开设在打钉主体3上端两侧，打钉气缸2的下端两侧罩设在打钉主体3的上端，内侧板7的下端设置有连接插板11，内侧板7和连接插板11均插入安装槽9内，安装槽9的一端滑动设置有卡合板8，卡合板8紧压在连接插板11的一端，从而对连接插板11进行限位，打钉主体3的一侧旋合有旋钮螺丝10，旋钮螺丝10的一端与卡合板8通过轴承转动连接，在旋转旋钮螺丝10时带动卡合板8在安装槽9内移动。

进一步的，连接插板11的侧视结构为燕尾状，且安装槽9的下端和卡合板8的两端紧压卡合在连接插板11的两端，使连接插板11安装时卡合更加稳定。

进一步的，打钉主体3的下端一侧设置有钉槽6，钉槽6的下侧设置有扣合滑仓5，扣合滑仓5的一端设置有防护盖板4，防护盖板4位于打钉主体3的下端，可以通过防护盖板4对打钉主体3的下端进行防护，减少异物进入打钉主体3内。

进一步的，扣合滑仓5的内侧开设有连接滑槽12，钉槽6的两侧焊接有连接滑条13，扣合滑仓5和钉槽6通过连接滑槽12和连接滑条13卡合连接，方便把扣合滑仓5安装在钉槽6上，从而把防护盖板4放置在打钉主体3下端。

进一步的，钉槽6的内壁开设有推动滑槽16，钉槽6的一端上侧开设有插口17，且插口17与推动滑槽16连通，推动滑槽16内侧滑动连接有滑动推板15，滑动推板15的一侧通过螺钉固定连接有弹性拉带14，弹性拉带14的一端通过螺钉固定安装在打钉主体3上，把钉子放入钉槽6内，拉开弹性拉带14并把滑动推板15通过插口17放入推动滑槽16内，并推动钉槽6内侧的钉子移动，在钉槽6内放入钉子时更加方便。

进一步的，弹性拉带14位于钉槽6的内侧，且弹性拉带14与推动滑槽16的位置对应，方便弹性拉带14盖在钉槽6内的钉子上，减少钉子出现因为推力的原因出现中部折叠的现象。

进一步的，钉槽6的内侧与打钉主体3的内部连通，方便钉子进入打钉主体3内。

工作原理：在使用时拉动滑动推板15从插口17处拿出，然后把钉子放入钉槽6内，再拉动滑动推板15从插口17处插入推动滑槽16内，通过弹性拉带14的弹力拉动滑动推板15挤压钉子进入打钉主体3内，最后通过连接滑槽12和连接滑条13把防护盖板4和扣合滑仓5从钉槽6上抽下，然后把打钉主体3放置在纸箱上通过打钉气缸2推动打钉主体3内的钉子钉在纸箱上，在长时间使用后打钉气缸2出现故障需要拆卸检修时，只需旋转旋钮螺丝10带动卡合板8在安装槽9内移动，在卡合板8完全从连接插板11上移开后即可把连接插板11从安装槽9内拔出，然后即可把内侧板7和连接插板11从打钉主体3上拆下从而把打钉气缸2或打钉主体3拆卸下来进行检修或更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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