一种纸箱打钉机的自动翻转机构的制作方法

本实用新型涉及一种纸箱打钉机，特别是一种纸箱打钉机的自动翻转机构。

背景技术：

现有的纸箱一般通过四面纸板折叠而成，纸箱打钉机在给纸箱打钉时，纸箱处于折叠状态，并且需要将纸箱的首、尾两面板的接合处置于中部，然后对折叠的纸箱中部接合处进行打钉固定；由于连接铁钉容易生锈，当多个纸箱叠放在一起时，纸箱中部的连接铁钉就会接触到上层纸箱的侧面，或者接触到下层纸箱的侧面，那么，生锈的连接铁钉就会在其接触的纸箱侧面上留下很多生锈的痕迹。

为了避免生锈的连接铁钉在其接触的纸箱侧面上留下生锈的痕迹，工作人员在纸箱打钉机打完连接铁钉之后，都会将折叠的纸箱进行翻转，使位于纸箱中部的连接铁钉在翻转之后，移到纸箱边缘部位。这样，当多个纸箱叠放在一起时，纸箱边缘部位的连接铁钉就不会接触到上层纸箱的侧面或者下层纸箱的侧面，从而避免了生锈的连接铁钉在纸箱侧面上留下生锈的痕迹。

公开号为cn209079334u的专利文献公开了一种纸箱自动翻转设备，包括机架及安装于机架之上的纸箱打钉机、纸箱传送带、纸箱拱起装置和翻转导向装置；翻转导向条安装于纸箱传送带的上方，用于在金属条拱起部拱起折叠的纸箱时，将纸箱翻转，翻转导向装置还包括若干根导向条固定杆，导向条固定杆的一端与翻转导向条相固定，导向条固定杆的另一端与机架相连接；采用上述方案需要在机架上安装多条导向条固定杆，安装步骤繁琐，而且调整起来也需非常麻烦。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种纸箱打钉机的自动翻转机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种纸箱打钉机的自动翻转机构，包括机架，所述机架上安装有传送带，所述传送带上放置有拱起片，所述拱起片的前端设置有拱起部，所述拱起片的后端固定在所述机架上，所述拱起部的朝向与所述传送带的传动方向相同，所述机架对应所述传送带的一侧安装有由驱动电机驱动翻转的翻转架。

所述机架的一侧安装有固定架，所述驱动电机安装在所述固定架上，所述翻转架转动连接在所述固定架上，所述驱动电机与翻转架之间通过皮带传动。

所述传送带上设置有若干通风孔，所述传送带的下方放置有吸风装置。

所述机架顶部对应所述拱起部末端的位置安装有光电传感器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在机架的一侧安装有由驱动电机驱动翻转的翻转架，取代原有的导向条与导向条固定杆，只需要通过固定架固定驱动电机以及翻转架即可，结构简单，安装与调整也非常方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二。

具体实施方式

参照图1、图2，一种纸箱打钉机的自动翻转机构，包括机架1、控制器，所述机架1上安装有传送带2，在本实施例中，所述传送带2设置在所述机架1的一端，所述机架1的另一端为入料端12，所述入料端12与传送带2之间安装有打钉机构13，所述传送带2上放置有拱起片3，所述拱起片3的前端设置有拱起部4，所述拱起片3的后端固定在所述机架1上，即所述入料端12上，所述拱起部4的朝向与所述传送带2的传动方向相同，所述机架1对应所述传送带2的一侧安装有由驱动电机5驱动翻转的翻转架6，所述打钉机构13、驱动电机5均与所述控制器电连接，本实用新型采用由驱动电机驱动翻转的翻转架取代原有的导向条与导向条固定杆，只需要通过固定架固定驱动电机以及翻转架即可，结构简单，安装非常方便，无需进行拆装调整。

本实用新型的工作原理是：先将纸板放置在入料端12与拱起片3之间开始传送，经打钉机构13打钉后继续传送至所述传送带2上，传送过程中所述拱起部4将打钉后的纸板拱起，接着所述翻转架6将纸板翻转即可。

所述机架1的一侧安装有固定架7，所述驱动电机5安装在所述固定架7上，所述翻转架6转动连接在所述固定架7上，所述驱动电机5与翻转架6之间通过皮带8传动，结构简单、安装方便。

所述传送带2上设置有若干通风孔9，所述传送带2的下方放置有吸风装置10，通过吸风装置10可将纸板吸附在传送带2上，防止纸板与传送带2之间产生相对位移，可顺利通过所述拱起片3。

所述机架1顶部对应所述拱起部4末端的位置安装有光电传感器11，所述光电传感器11与所述控制器电连接，当纸板传送至光电传感器的位置时，所述控制器控制驱动电机5驱动翻转架6翻转，使得翻转机构翻转时机更加精确，自动化程度高。

以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。

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