一种连续成型的雕花纸吸管成型设备的制作方法

本实用新型涉及纸吸管领域，具体为一种连续成型的雕花纸吸管成型设备。

背景技术：

现今使用的吸管仍是以塑胶吸管为主流，虽然塑胶吸管使用方便适用于各种环境，然而使用后回收处理不易，对环境造成巨大危害，因此现了纸制的吸管，可以代替包装盒上的塑胶吸管，不仅能够节约成本、回收利用，还能够保护环境。

目前制作多为缠绕式的，如中国专利公开号为cn209159044u，公开了纸吸管机的成型机构，包括间隔设置第一转动辊筒纸卷盘(1)和第二转动辊筒(2)，在第一、第二转动辊筒之间设有成型杆加热机构(4)，所述第一转动辊筒纸卷盘(1)和第二转动辊筒(2)之间地缠绕有一条呈闭合状态的纸吸管成型带皮带轮(3)，所述纸吸管成型带皮带轮(3)缠绕在成型杆加热机构(4)上。

缠绕式的纸吸管在液体中浸泡容易散开，现有的非缠绕式的纸吸管，通常是将两面已经淋膜的纸张切割成合适的长度，并平铺开来，在将纸张的两侧粘合在一起形成纸吸管，这种常见的做法无法实现纸吸管的连续成型，生产制作纸吸管的效率低，而且传统纸吸管通常采用印刷的方式将图案印刷在纸吸管上，不够美观，而且可能会对饮品造成污染，对使用者的身体带来危害。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种纸吸管成型设备，能够实现纸吸管连续成型，以提高生产制作纸吸管的效率。

为达成上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种连续成型的雕花纸吸管成型设备包括送料区、成型区和切料区，所述送料区内依次设置有主纸片送料轮、第一牵引轮和缓冲轮。

所述成型区包括镭射打标机、第二牵引轮、成型治具、引导送料机构和加热机构，主纸片依次通过第一牵引轮、缓冲轮和第二牵引轮进入成型治具，在进入成型治具之前镭射打标机将主纸片上打上标记，镭射打标机设置在主纸片的侧边和底部，方便镭射打标机将标记打在主纸片的底部，之后主纸片通过成型治具由水平状态卷曲成环形状态，所述主纸片在环形状态时，所述主纸片上口形成搭接面，并定义在环形状态时所述主纸片为纸片卷，所述加热机构用于对所述纸片卷上的搭接面进行热风加热，所述引导送料机构用于引导纸片卷前进并对纸片卷加固。

所述切料区包括过渡轮和伺服切割系统，所述过渡轮将纸片卷牵引至伺服切割系统，所述伺服切割系统将纸片卷切割成指定长度和形状。

进一步的，在本实用新型中，成型治具包括在同一中心线的引导段和成型段，所述引导段的宽度从左端到右端依次递减，所述成型段为圆柱形，所述圆柱形的一端与引导段宽度最小的一端固定连接，所述引导段宽度最小的一端为圆形，且所述圆形的直径等于圆柱形的直径，所述引导段宽度的最大的一端为椭圆形。

进一步的，在本实用新型中，引导送料机构包括加强纸片送料轮、第三牵引轮、压轮和托纸轮，所述加强纸片送料轮和第三牵引轮设置在压轮和托纸轮的顶部，所述第三牵引轮将加强纸片牵引至纸片卷上的搭接面，所述压轮用于压紧纸片卷上的搭接面，所述托纸轮用于支撑纸片卷，所述加热机构对所述纸片卷上的搭接面进行热风加热后通过压轮将加强纸片压合在纸片卷上的搭接面处。

进一步的，在本实用新型中，所述引导送料机构包括皮带轮、皮带、对接引导轮、压合轮和压花轮，所述皮带轮带动皮带转动，所述皮带的数量为两个，两个所述皮带设置在纸片卷的两侧用于引导纸片卷前进，所述对接引导轮设置在皮带的前端，所述对接引导轮用于引导纸片卷至皮带，所述压合轮设置在皮带的顶部，所述压合轮用于压合纸片卷上的搭接面，所述压花轮将纸片卷上的搭接面压出咬花纹路。

进一步的，在本实用新型中，所述加热机构为热风罩或高周波焊接机。

进一步的，在本实用新型中，还包括自动收集和输送整理装置，所述伺服切割系统为切割机。

有益效果，本申请的技术方案具备如下技术效果：本实用新型通过成型治具的设置，能够将主纸片送料轮上的主纸片引出，在进入成型治具之前镭射打标机将主纸片上打上标记，并将主纸片由水平状态卷曲成环形状态，且形成搭接面，通过引导送料机构将纸片卷向前，加热机构对纸片卷上的搭接面进行热风加热，以便于引导送料机构将纸片的搭接面有效地粘结牢固，进而实现了雕花纸吸管的连续成型制作，大大提高了雕花纸吸管的生产制作效率，且能够达到使纸吸管彩绘美观、产品辨识度和广告的效果。本实用新型结构设计合理简单，使用方便快捷，具有很强的实用性。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的局部结构示意图。

图3为本实用新型成型治具的立体结构示意图。

图中，各附图标记的含义如下：1、送料区；101、主纸片送料轮；102、第一牵引轮；103、缓冲轮；2、成型区；201、第二牵引轮；202、成型治具；2021、引导段；2022、成型段；203、引导送料机构；203a、加强纸片送料轮；203b、第三牵引轮；203c、压轮；203d、托纸轮；2031、皮带轮；2032、皮带；2033、对接引导轮；2034、压合轮；2035、压花轮；204、加热机构；3、切料区；301、过渡轮；302、伺服切割系统；4、主纸片；5、纸片卷；6、加强纸片；7、镭射打标机。

具体实施方式

为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。

现有的纸吸管基本是单独成型，这种方法效率低，适应性差，难以在短时间内生产大量纸吸管，对需要量非常大的纸吸管市场来说，这种效率是不匹配的，而且传统纸吸管通常采用印刷的方式将图案印刷在纸吸管上，不够美观，而且可能会对饮品造成污染，对使用者的身体带来危害。

本实用新型为了解决这种不匹配的情况提出了实施例一：

如图1所示，一种连续成型的雕花纸吸管成型设备包括送料区1、成型区2和切料区3，所述送料区1内依次设置有主纸片送料轮101、第一牵引轮102和缓冲轮103，所述主纸片送料轮101、第一牵引轮101和缓冲轮103均安装在机架上，成型区2和切料区3上的设备也均安装在机架上，主纸片送料轮101缠绕有主纸片4。

所述成型区2包括镭射打标机7、第二牵引轮201、成型治具202、引导送料机构203和加热机构204，主纸片4依次通过第一牵引轮102、缓冲轮103和第二牵引轮201进入成型治具202，在进入成型治具之前镭射打标机7将主纸片上打上标记，镭射打标机7设置在主纸片的侧边和底部，方便镭射打标机7将标记打在主纸片的底部，之后主纸片4通过成型治具202由水平状态卷曲成环形状态，所述主纸片4在环形状态时，所述主纸片4上口形成搭接面，并定义在环形状态时所述主纸片4为纸片卷5，所述加热机构204用于对所述纸片卷5上的搭接面进行热风加热，所述引导送料机构203用于引导纸片卷5前进并对纸片卷5加固。

所述切料区3包括过渡轮301和伺服切割系统302，所述过渡轮将301纸片卷牵5引至伺服切割系统302，所述伺服切割系统302将纸片卷5切割成指定长度和形状。

进一步的，在本实施例中，成型治具202包括在同一中心线的引导段2021和成型段2022，所述引导段2021的宽度从左端到右端依次递减，所述成型段2022为圆柱形，所述圆柱形的一端与引导段2021宽度最小的一端固定连接，所述引导段2021宽度最小的一端为圆形，且所述圆形的直径等于圆柱形的直径，所述引导段2021宽度的最大的一端为椭圆形。

进一步的，在本实施例中，引导送料机构203包括加强纸片送料轮203a、第三牵引轮203b、压轮203c和托纸轮203d，加强纸片送料轮203a上缠绕有加强纸片6，所述加强纸片送料轮203a和第三牵引轮203b设置在压轮203c和托托纸轮203d的顶部，所述第三牵引轮203b将加强纸片6牵引至纸片卷5上的搭接面，所述压轮203c用于压紧纸片卷5的搭接面与加强纸片6，使得纸片卷5的搭接面与加强纸片6紧密贴合，所述托纸轮203d用于支撑纸片卷5，所述加热机构204对所述纸片卷5上的搭接面进行热风加热后通过压轮压轮203c将加强纸片6压合在纸片卷上5的搭接面处。

在使用时，主纸片送料轮101引出主纸片4，主纸片4依次通过第一牵引轮102、缓冲轮103和第二牵引轮201进入成型治具202，在进入成型治具之前镭射打标机将主纸片上打上标记，镭射打标机设置在主纸片的侧边和底部，方便镭射打标机将标记打在主纸片的底部，镭射打标机将标记喷涂雕刻于主纸片上来达到使纸吸管彩绘美观、产品辨识度和广告的效果，之后主纸片4通过成型治具202由水平状态卷曲成环形状态，并在环形状态的纸卷上口形成3～4mm宽的搭接面，纸片卷5在托纸轮203d的循环牵引下沿着成型治具202向前移动，并将纸片卷5传输到加热机构204中，加热机构204将纸片卷5搭接面软化，同时通第三牵引轮203b将加强纸片6牵引至纸片卷5上的搭接面，由于托纸轮203d持续的带动纸片卷5向前移动，纸片卷运动到压轮203c的底部，压轮203c压在纸片卷5与加强纸片6的搭接处，压轮203c可调压紧力大小，使搭接面有效地粘结牢固，托纸轮203d有效的保证了压轮203c的可靠压紧，最后成型的纸片卷上牢固的粘贴有加强纸片6，并进入伺服切割系统，伺服切割系统可自动跟踪和设定吸管的长度，将成型的雕花纸吸管切断，后端配有成品吸管的自动收集和输送整理装置，进而实现了雕花纸吸管的连续成型制作，大大提高了雕花纸吸管的生产制作效率，本实用新型结构设计合理简单，使用方便快捷，具有很强的实用性。

实施例二：与实施例一不同的是：

在本实施例中，如图2-3所示，所述引导送料机构203包括皮带轮2031、皮带2032、对接引导轮2033、压合轮2034和压花轮305，所述皮带轮2031带动皮带3032转动，所述皮带2032的数量为两个，两个所述皮带2032设置在纸片卷5的两侧用于引导纸片卷5前进，所述对接引导轮2033设置在皮带2032的前端，所述对接引导轮2033用于引导纸片卷5至皮带2032，所述压合轮2034设置在皮带2032的顶部，所述压合轮2034用于压合纸片卷5上的搭接面，所述压花轮2035将纸片卷5上的搭接面压出咬花纹路。

本实施例在实施时，与实施例一同样的是，主纸片送料轮101引出主纸片4，主纸片4依次通过第一牵引轮102、缓冲轮103和第二牵引轮201进入成型治具202，在进入成型治具之前镭射打标机将主纸片上打上标记，镭射打标机设置在主纸片的侧边和底部，方便镭射打标机将标记打在主纸片的底部，之后主纸片4通过成型治具202由水平状态卷曲成环形状态，并在环形状态的纸卷上口形成3～4mm宽的搭接面，与实施例一不同是，纸片卷在形成在环形状态后通过对接引导轮2033将纸片卷5引导至两个皮带2032之间，纸片卷5在两个皮带2032的循环牵引下沿着成型治具202向前移动，皮带轮2031带动皮带2032连续不断地循环旋转，设有驱动机构带动皮带轮2031转动，驱动机构可为伺服电机等，在其他实施例中，可转动的轮子均设置有驱动机构，在此不做赘述，之后并皮带2032将纸片卷5传输到加热机构204中的底部，加热机构204将纸片卷5搭接面软化，由于皮带2032持续的带动纸片卷5向前移动，纸片卷5运动到压合轮2034和压花轮305的底部，压合轮2034压在纸片卷5搭接处进行初次的压合，压合轮2034可调压紧力大小，使搭接面有效地粘结牢固，压花轮305将纸片卷5搭接处压出咬花纹路，进一步使得纸片卷5的搭接面粘结牢固，最后成型的纸片卷5进入伺服切割系统，伺服切割系统可自动跟踪和设定吸管的长度，将成型的雕花纸吸管切断，后端配有成品吸管的自动收集和输送整理装置，进而实现了雕花纸吸管的连续成型制作，大大提高了雕花纸吸管的生产制作效率，本实用新型结构设计合理简单，使用方便快捷，具有很强的实用性。

进一步的，在任意实施例中，所述加热机构为热风罩或高周波焊接机。

本实用新型通过成型治具的设置，能够将主纸片送料轮上的主纸片引出，在进入成型治具之前镭射打标机将主纸片上打上标记，并将主纸片由水平状态卷曲成环形状态，且形成搭接面，通过引导送料机构将纸片卷向前，加热机构对纸片卷上的搭接面进行热风加热，以便于引导送料机构将纸片的搭接面有效地粘结牢固，进而实现了雕花纸吸管的连续成型制作，大大提高了雕花纸吸管的生产制作效率，且能够达到使纸吸管彩绘美观、产品辨识度和广告的效果。本实用新型结构设计合理简单，使用方便快捷，具有很强的实用性。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

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