一种再生纤维素纤维纺丝过程中上浆均匀化装置的制作方法

本实用新型属于再生纤维素纤维湿法连续纺丝装置技术领域，具体涉及一种再生纤维素纤维纺丝过程中上浆均匀化装置。

背景技术：

再生纤维素纤维湿法连续纺丝过程中，上浆环节多为浆料管滴入大辊的方式，上浆不连续、不均匀，会使丝条的强度偏差较大，卷绕成型不良，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供了一种结构简单且设计合理的再生纤维素纤维纺丝过程中上浆均匀化装置。

本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种再生纤维素纤维纺丝过程中上浆均匀化装置，其特征在于包括浆料搅拌罐、计量泵和上浆梳丝器，浆料搅拌罐通过浆料输出管与计量泵连接，浆料在浆料搅拌罐内混合均匀后由计量泵经浆料输入管定量均匀地输送至上浆梳丝器，所述上浆梳丝器由梳齿板及设置于梳齿板上的铰接支架构成，上浆梳齿器通过铰接支架铰接在纺丝机大辊上方的梳丝器轴上，梳齿板上设有梳齿，梳齿板的根部开设有浆料孔，该浆料孔与浆料输入管出浆口相对，浆料孔与梳齿之间的梳齿板上设有过渡凹槽且该过渡凹槽延伸至梳齿上，用于使浆料均匀连续地涂布于丝条上。

优选的，所述梳齿板的根部开设有1-3组浆料孔，该浆料孔与浆料输入管出浆口相对，浆料孔与梳齿之间的梳齿板上设有过渡凹槽且该过渡凹槽延伸至梳齿上。

优选的，所述梳齿板的根部中间开设有浆料孔，该浆料孔与浆料输入管出浆口相对，浆料孔与梳齿之间的梳齿板上设有过渡凹槽且该过渡凹槽延伸至梳齿上。

优选的，所述梳齿板的根部中间及两侧分别开设有浆料孔，该浆料孔与浆料输入管出浆口相对，浆料孔与梳齿之间的梳齿板上设有过渡凹槽且该过渡凹槽延伸至梳齿上。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：通过使用上浆梳丝器能够实现均匀连续上浆，使得丝条的强度均匀一致，卷绕成型较好，一定程度上提升了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态图。

图中：1-梳齿板，2-铰接支架，3-梳齿，4-浆料孔，5-过渡凹槽。

具体实施方式

结合附图详细描述本实用新型的技术方案，一种再生纤维素纤维纺丝过程中上浆均匀化装置，包括浆料搅拌罐、计量泵和上浆梳丝器，浆料搅拌罐通过浆料输出管与计量泵连接，浆料在浆料搅拌罐内混合均匀后由计量泵经浆料输入管定量均匀地输送至上浆梳丝器，所述上浆梳丝器由梳齿板1及设置于梳齿板1上的铰接支架2构成，上浆梳齿器通过铰接支架2铰接在纺丝机大辊上方的梳丝器轴上，梳齿板1上设有梳齿3，梳齿板1的根部开设有浆料孔4，该浆料孔4与浆料输入管出浆口相对，浆料孔4与梳齿3之间的梳齿板1上设有过渡凹槽5且该过渡凹槽5延伸至梳齿3上，用于使浆料均匀连续地涂布于丝条上。

本实用新型所述梳齿板的根部开设有1-3组浆料孔4，该浆料孔4与浆料输入管出浆口相对，浆料孔4与梳齿3之间的梳齿板1上设有过渡凹槽5且该过渡凹槽5延伸至梳齿3上；所述梳齿板的根部中间开设有浆料孔4，该浆料孔4与浆料输入管出浆口相对，浆料孔4与梳齿3之间的梳齿板1上设有过渡凹槽5且该过渡凹槽5延伸至梳齿3上（如图1所示）；所述梳齿板的根部中间及两侧分别开设有浆料孔4，该浆料孔4与浆料输入管出浆口相对，浆料孔4与梳齿3之间的梳齿板1上设有过渡凹槽5且该过渡凹槽5延伸至梳齿3上。

本实用新型通过使用上浆梳丝器能够实现均匀连续上浆，使得丝条的强度均匀一致，卷绕成型较好，一定程度上提升了产品质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。

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