一种瓦楞辊轴头的新型进气结构的制作方法

本实用新型涉及瓦楞辊轴头结构技术领域，尤其是一种瓦楞辊轴头的新型进气结构。

背景技术：

现有的瓦楞辊轴头采用的进气结构存在很多问题：1.进气腔室和出气腔室是通过螺纹连接隔开，容易产生窜汽，导致压差降低，气流变慢，热交换变慢，生产需要的能量不足，2.密封螺纹加工处要求精度高，同心度很高，而螺纹连接处离端面最长1500mm，需要高精度的深孔加工机床加工，成本极高；3.由于蒸汽管在使用过程中是高速旋转的，如果跳动大，螺纹精度差，管子会脱落，导致进气与出气完全混合了，压差消失，气体不流动，热交换无法形成，这样纸板就无法成型，4.螺纹加工需要等轴头和辊体连接好后，辊面齿型加工好后，以辊面齿型为基准加工，这样铁屑容易堵塞汽道。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种瓦楞辊轴头的新型进气结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种瓦楞辊轴头的新型进气结构，包括轴头本体，所述的本体内部设置有入气高压腔室和出气低压腔室，所述的入气高压腔室内设置有横置的蒸汽管，所述的入气高压腔室与所述出气低压腔室之间通过热套焊接固定连接，取消传统的螺纹连接；

进一步地，本实用新型所述的热套焊接将所述入气高压腔室和所述出气低压腔室完全密封隔开，避免了高压气体进入低压气体腔室；

进一步地，本实用新型所述的入气高压腔室连接有进气气道，所述的出气低压腔室连接有出气气道，可以在轴头加工前就加工好，非常方便。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种瓦楞辊轴头的新型进气结构解决了传统技术存在的问题，具有以下优点：1.热套焊接密封性好，进气腔室和出气腔室完全隔开，避免了高压气体进入低压气体腔室，导致压差降低，气流流速慢，热交换变慢，生产需要的热量不足，纸板生产效率低，起泡，不成型等缺陷，2.不用加工连接螺纹，不需要用深孔钻床加工，节约了加工成本，3.可以在轴头加工前，就把把进气汽道，进气腔室和出气汽道、出气腔室加工好，避免了后道加工这些工序产生的铁屑和垃圾堵塞气路，使辊子不能运行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.本体，2.入气高压腔室，3.出气低压腔室，4.蒸汽管，5.进气气道，6.出气气道。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的本实用新型一种瓦楞辊轴头的新型进气结构的实施例，包括轴头本体1，所述的本体1内部设置有入气高压腔室2和出气低压腔室3，所述的入气高压腔室2内设置有横置的蒸汽管4，所述的入气高压腔室2与所述出气低压腔室3之间通过热套焊接固定连接；所述的热套焊接将所述入气高压腔室2和所述出气低压腔室3完全密封隔开，避免了高压气体进入低压气体腔室3；所述的入气高压腔室2连接有进气气道5，所述的出气低压腔室3连接有出气气道6，可以在轴头加工前就加工好，非常方便。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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