一种新型内吸式周边加热瓦楞辊的制作方法

本实用新型涉及瓦楞辊技术领域，尤其是一种新型内吸式周边加热瓦楞辊。

背景技术：

现有的瓦楞辊结构(见说明书附图2)一般是一个筒体，两个轴头，筒体和轴头通过热套焊接在一起构成瓦楞辊辊；筒体轴向上有均匀分布的吸气通道，径向上分布着小孔与吸气通道相连，构成吸气系统；筒体内腔是加热蒸汽通道，这种结构存在很多缺点：1.中间有吸风通道，阻隔了热交换，使辊面温度不均匀，生产的纸板ectfct较差；2.在筒体内壁容易形成冷凝水膜，阻隔热交换，使辊面温度不均匀；2.停机容易变形，瓦楞辊使用寿命降低；3.预热时间长，浪费蒸汽。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种新型内吸式周边加热瓦楞辊。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型内吸式周边加热瓦楞辊，包括中央的筒体，所述的筒体的左端连接有吸风端轴头，筒体的右端连接有入气端轴头，所述的吸风端轴头内部设置有吸风通道，所述的入气端轴头内部设置有蒸汽管，所述的筒体上按圆周均匀设置有轴向的加热通道，所述的筒体上还设置有与所述加热通道不同方向的吸风孔组；

进一步地，本实用新型所述的吸风端轴头和所述入气端轴头均通过热套焊接与所述筒体固定连接，密封效果好，使用过程中不易发生窜气；

进一步地，本实用新型所述的吸风孔组包括径向等距设置的第一吸风孔和位于所述筒体四角方向处斜向设置的四个第二吸风孔，设置成与加热孔不同方向，防止两孔开裂导致加热吸风连通；

进一步地，本实用新型所述的四个第二吸风孔相对于水平筒体的开设角度范围为20°～70°，可以根据实际需求进行设计调整。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种新型内吸式周边加热瓦楞辊解决了传统技术中存在的问题，具有很多优点：1.把传统的蒸汽内腔改成吸风内腔，这样就可以把筒体上轴向均匀分布的吸风通道移去，保证了蒸汽直接加热辊面，不会出现辊面温度不均匀现象；2.普通加热改成周边加热，这样解决了在筒体内壁容易形成冷凝水膜，阻隔热交换，使辊面温度不均匀；停机容易变形，瓦楞辊使用寿命降低；预热时间长，浪费蒸汽等缺点，3.这种结构避免了在传统周边加热内吸瓦楞辊在筒体径向既分布着加热孔，又分布着吸风孔，导致两个孔开裂而造成的加热通道和吸风系统相连而产生瓦楞辊报废。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是传统瓦楞辊结构示意图。

图中：1.筒体，2.吸风端轴头，3.入气端轴头，4.吸风通道，5.蒸汽管，6.加热通道，7.第一吸风孔，8.第二吸风孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的本实用新型一种新型内吸式周边加热瓦楞辊的实施例，包括中央的筒体1，所述的筒体1的左端连接有吸风端轴头2，筒体1的右端连接有入气端轴头3，所述的吸风端轴头2内部设置有吸风通道4，所述的入气端轴头3内部设置有蒸汽管5，所述的筒体1上按圆周均匀设置有轴向的加热通道6，所述的筒体1上还设置有与所述加热通道6不同方向的吸风孔组；所述的吸风端轴头2和所述入气端轴头3均通过热套焊接与所述筒体1固定连接，密封效果好，使用过程中不易发生窜气；所述的吸风孔组包括径向等距设置的第一吸风孔7和位于所述筒体1四角方向处斜向设置的四个第二吸风孔8，设置成与加热孔不同方向，防止两孔开裂导致加热吸风连通；所述的四个第二吸风孔8相对于水平筒体1的开设角度范围为40°，可以根据实际需求进行设计调整。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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