一种卧式搅拌制胶设备上的升降式盖板的制作方法

本实用新型属于卧式搅拌制胶设备技术领域，具体涉及一种卧式搅拌制胶设备上的升降式盖板。

背景技术：

目前在再生纤维素纤维溶解纤维素制备纺丝原液的过程中，采用卧式搅拌制胶设备，该卧式搅拌制胶设备的加料口处存在一个加料短节，在纤维素搅拌溶解制备纺丝原液的过程中，会出现有部分纤维素块粘在加料口的加料短节上，导致部分纤维素不能完全溶解以及纤维素溶解不均匀的问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供了一种结构简单且设计合理的卧式搅拌制胶设备上的升降式盖板，可以实现盖板的上下调节，有效减少了纤维素再加料口加料短节的粘接，提高了纤维素溶解的均匀性。

本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种卧式搅拌制胶设备上的升降式盖板，其特征在于包括卧式搅拌设备及设置于卧式搅拌设备上的升降式盖板，卧式搅拌设备由内外设置的内腔体和外壳体及设置于内腔体内部的搅拌叶片构成，内腔体上设有延伸至外壳体外部的加料口，加料口末端设有连接法兰，升降式盖板由上盖板、下盖板及连接上盖板和下盖板的连接组件构成，上盖板上设有与连接法兰相配的连接孔且上盖板通过螺栓及螺母固定于加料口的连接法兰上，下盖板与内腔体的加料口相配且上盖板与加料口连接法兰固定连接后下盖板封堵内腔体上加料缺口。

优选的，所述内腔体为筒形腔体，该筒形腔体上设有加料缺口，下盖板为与内腔体上加料缺口相配的弧形结构。

优选的，所述上盖板和下盖板通过至少两组连接组件固定连接，该连接组件由固定于上盖板下部的右螺旋螺栓、固定于下盖板上部的左螺旋螺栓及连接左螺旋螺栓和右螺旋螺栓的调节螺母构成，通过旋转调节螺母将下盖板表面调节至与内腔体上加料缺口表面一致。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型能够实现将下盖板直接固定于内腔体的加料缺口处，减少纤维素粘接到加料口加料短节壁面上的数量，有效提高纺丝原液配制的均匀性；同时本实用新型能够实现下盖板的上下调节，可以根据配制不同纺丝原液的工艺要求调节下盖板与搅拌叶片之间的间距，并防止下盖板在外力作用下旋转。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态图。

图中：1-内腔体，2-外壳体，3-搅拌叶片，4-加料口，5-连接法兰，6-上盖板，7-下盖板，8-右螺旋螺栓，9-左螺旋螺栓，10-调节螺母。

具体实施方式

结合附图详细描述本实用新型的技术方案，一种卧式搅拌制胶设备上的升降式盖板，包括卧式搅拌设备及设置于卧式搅拌设备上的升降式盖板，卧式搅拌设备由内外设置的内腔体1和外壳体2及设置于内腔体1内部的搅拌叶片3构成，内腔体1上设有延伸至外壳体2外部的加料口4，加料口末端设有连接法兰5，升降式盖板由上盖板6、下盖板7及连接上盖板6和下盖板7的连接组件构成，上盖板6上设有与连接法兰5相配的连接孔且上盖板6通过螺栓及螺母固定于加料口4的连接法兰5上，下盖板7与内腔体1的加料口4相配且上盖板6与加料口4连接法兰5固定连接后下盖板7封堵内腔体1上加料缺口。

本实用新型所述内腔体1为筒形腔体，该筒形腔体上设有加料缺口，下盖板7为与内腔体1上加料缺口相配的弧形结构。本实用新型所述上盖板6和下盖板7通过至少两组连接组件固定连接，该连接组件由固定于上盖板6下部的右螺旋螺栓8、固定于下盖板7上部的左螺旋螺栓9及连接左螺旋螺栓9和右螺旋螺栓8的调节螺母10构成，通过旋转调节螺母10将下盖板7表面调节至与内腔体1上加料缺口表面一致。

本实用新型的工作原理为：在配制纺丝原液前，通过旋转调节螺母调节上盖板与下盖板之间的距离，尽可能地减少下盖板与搅拌叶片之间的距离，从而减少纤维素在加料口加料短节上粘接的可能性，进而提高纺丝原液配制的均匀性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。

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