液态加热铸带头的制作方法

本实用新型涉及一种铸带头，特别是涉及一种液态加热铸带头。

背景技术：

在聚合物加工领域，铸带头的作用是将熔融状态的物料（比如聚合物）进行挤压分配并形成丝股带束状。目前，铸带头的结构主要包括铸带头腔体，铸带头腔体内设置有用于盛放熔融状态的物料（比如聚合物）的分配腔，分配腔的主要作用是将熔融状态的聚合物进行分配。铸带头腔体外设置有加热结构，所述加热结构对铸带头腔体内的聚合物进行加热，使聚合物保持在熔融状态，具有良好的流动性。但目前的铸带头的加热板都位于铸带头本体的外侧，加热效果和效率低，热量容易散发出去，不能保持温度恒定，保温效果差。

技术实现要素：

针对上述情况，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种液态加热铸带头。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种液态加热铸带头，其特征在于，其包括铸带头本体、入料口、液态热媒入口、进液总管、进液分管、上保温板、下保温板、温度计、出液口、出液总管、出液分管、进料总管、进料分管、导轨、保护板、隔热板、底板、冷却导轨、喷丝组件，铸带头本体内设有一个加热腔，入料口位于进料总管的一端上，液态热媒入口位于进液总管的一端上，进液总管的另一端与两个进液分管的一端连通，两个进液分管的另一端与加热腔的一侧连通，上保温板、下保温板分别位于导轨的上下方且形成一个预热腔，上保温板、下保温板都位于铸带头本体的一侧，冷却导轨位于铸带头本体的另一侧，温度计位于铸带头本体的正面上，出液口位于出液总管的一端上，出液总管的另一端与两个出液分管的一端连通，出液分管的另一端与加热腔的另一侧连通，入料口位于进料总管的一端上，进料总管的另一端与两个进料分管的一端连通，底板的中间设有一个开槽，两根导轨分别位于开槽的两侧，喷丝组件与导轨滑动连接，喷丝组件位于加热腔内且包括扩散板、分配板、喷丝板，分配板位于扩散板和喷丝板之间，扩散板上设有通孔和扩散腔，通孔和扩散腔连通，进料分管的另一端穿过保护板后与通孔连通，隔热板固定在底板上，分配板上设有多个分配孔，喷丝板上设有多个球面孔、锥形孔，球面孔和锥形孔连通并组成喷丝孔。

优选地，所述铸带头本体的顶端上设有多个吊钩。

优选地，所述进液总管的一端、出液总管的一端都设有一个连接盘。

优选地，所述铸带头本体的一侧设有一个搅拌轴，搅拌轴的一端设有搅拌叶片，搅拌叶片位于进液总管内。

优选地，所述铸带头本体的两侧都设有多个定位块，定位块的底端固定在隔热板上。

优选地，所述下保温板的两端分别通过一个弯折板与底板固定。

优选地，所述进液分管通过至少一个支撑架固定在底板上。

优选地，所述铸带头本体的左右两侧分别设有一个密封盖。

优选地，所述底板由两块子底板构成，两块子底板之间通过至少一根连接条连接。

优选地，所述扩散板还设有多个第一固定孔，分配板上设有多个第二固定孔，喷丝板上设有多个第三固定孔。

本实用新型的积极进步效果在于：一，液态热媒从液态热媒入口、进液总管、进液分管进入到铸带头本体的加热腔内，对喷丝组件进行加热，热量主要在加热腔内，不容易散发出去，加热后的液态热媒通过出液口、出液总管、出液分管出去，加热用的液态热媒可以连续的循环流动，能均匀的对整个铸带头进行不间断加热，提高加热效果和效率，保证内部熔融状态的物料的温度恒定，防止物料凝固，成型好。液态热媒可循环使用，比较环保可靠。温度计对铸带头本体的温度进行测量，实时了解铸带头本体的温度情况，防止温度过高或过低。

二，如果要对喷丝组件进行更换，保温板、下保温板分别位于导轨的上下方且形成一个预热腔，喷丝组件可以通过导轨滑入到预热腔内并通过进液分管进行预热加温，节约时间。如果要对喷丝组件进行冷却，喷丝板有一百多度的高温，拆下来后，喷丝组件滑到冷却导轨上进行冷却，冷却后拿下来。

三，底板用于安装各个元件，开槽可以安装导轨等，两根导轨可以分别安装于开槽的两侧。隔热板可以进行隔热，提高隔热效果。保护板可以对喷丝组件进行保护。扩散板的扩散腔对熔融状态的物料进行扩散，分配板上的分配孔对物料进行分配，提高均匀性。熔融状态的物料能自然流通且使各喷丝板的喷丝孔的部位受压均匀，保证了丝股的同等性状。

附图说明

图1为本实用新型液态加热铸带头的一侧立体结构示意图。

图2为本实用新型液态加热铸带头的另一侧立体结构示意图。

图3为本实用新型中进料总管、进料分管、下保温板、导轨等元件的结构示意图。

图4为本实用新型中喷丝组件的结构示意图。

图5为本实用新型中扩散板的结构示意图。

图6为本实用新型中分配板的结构示意图。

图7为本实用新型中喷丝板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1至图7所示，本实用新型液态加热铸带头包括铸带头本体1、入料口2、液态热媒入口3、进液总管4、进液分管5、上保温板6、下保温板7、温度计8、出液口9、出液总管10、出液分管11、进料总管12、进料分管13、导轨14、保护板18、隔热板19、底板20、冷却导轨21、喷丝组件101，铸带头本体1内设有一个加热腔，入料口2位于进料总管12的一端上，液态热媒入口3位于进液总管4的一端上，进液总管4的另一端与两个进液分管5的一端连通，两个进液分管5的另一端与加热腔的一侧连通，上保温板6、下保温板7分别位于导轨14的上下方且形成一个预热腔，上保温板6、下保温板7都位于铸带头本体1的一侧，冷却导轨21位于铸带头本体1的另一侧，温度计8位于铸带头本体1的正面上，出液口9位于出液总管10的一端上，出液总管10的另一端与两个出液分管11的一端连通，出液分管11的另一端与加热腔的另一侧连通，入料口2位于进料总管12的一端上，进料总管12的另一端与两个进料分管13的一端连通，底板20的中间设有一个开槽22，两根导轨14分别位于开槽22的两侧，喷丝组件101与导轨14滑动连接，喷丝组件101位于加热腔内且包括扩散板15、分配板16、喷丝板17，分配板16位于扩散板15和喷丝板17之间，扩散板15上设有通孔151和扩散腔152，通孔151和扩散腔152连通，进料分管13的另一端穿过保护板18后与通孔151连通，隔热板19固定在底板20上，分配板16上设有多个分配孔161，喷丝板17上设有多个球面孔171、锥形孔172，球面孔171和锥形孔172连通并组成喷丝孔。

铸带头本体1的顶端上设有多个吊钩23，方便铸带头本体1吊起和移动。

进液总管4的一端、出液总管10的一端都设有一个连接盘24，这样方便将进液总管4的一端、出液总管10的一端与相应的进出装置固定，防止进液总管、出液总管脱落，漏出液态热媒。

铸带头本体1的一侧设有一个搅拌轴25，搅拌轴的一端设有搅拌叶片，搅拌叶片位于进液总管4内，对熔融的物料搅拌均匀，防止熔融的物料堵塞进液总管4。

铸带头本体1的两侧都设有多个定位块26，定位块的底端固定在隔热板19上，定位块对铸带头本体1进行定位，防止随意移动。

下保温板7的两端分别通过一个弯折板27与底板20固定，方便固定，固定牢靠。

进液分管5通过至少一个支撑架28固定在底板20上，固定牢靠。

铸带头本体1的左右两侧分别设有一个密封盖29，密封盖对加热腔进行密封，如果打开密封盖后，可以将喷丝组件101从铸带头本体1内移出。

底板20由两块子底板构成，两块子底板之间通过至少一根连接条30连接，方便连接。

扩散板15还设有多个第一固定孔153，分配板16上设有多个第二固定孔162，喷丝板17上设有多个第三固定孔173，方便进行固定。

本实用新型的工作原理如下：本实用新型的铸带头本体1、入料口2、液态热媒入口3、进液总管4、进液分管5、上保温板6、下保温板7、温度计8、出液口9、出液总管10、出液分管11、进料总管12、进料分管13、导轨14、扩散板15、分配板16、喷丝板17、保护板18、隔热板19、底板20、冷却导轨21、开槽22、吊钩23、连接盘24、搅拌轴25、定位块26、弯折板27、支撑架28、密封盖29、通孔151、扩散腔152、第一固定孔153、分配孔161、第二固定孔162、球面孔171、锥形孔172、第三固定孔173等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。使用时，将熔融状态的物料（比如聚合物）通过入料口2、进料总管12、进料分管13到达喷丝组件101处，液态热媒从液态热媒入口3、进液总管4、进液分管5进入到铸带头本体1的加热腔内，对喷丝组件101进行加热，热量主要在加热腔内，不容易散发出去，加热后的液态热媒通过出液口9、出液总管10、出液分管11出去，加热用的液态热媒可以连续的循环流动，能均匀的对整个铸带头进行不间断加热，提高加热效果和效率，保证内部熔融状态的物料的温度恒定，防止物料凝固，成型好。液态热媒可循环使用，比较环保可靠。温度计8对铸带头本体1的温度进行测量，实时了解铸带头本体1的温度情况，防止温度过高或过低。如果要对喷丝组件101进行更换，保温板6、下保温板7分别位于导轨14的上下方且形成一个预热腔，喷丝组件101可以通过导轨14滑入到预热腔内并通过进液分管5进行预热加温，节约时间。如果要对喷丝组件101进行冷却，喷丝板有一百多度的高温，拆下来后，喷丝组件101滑到冷却导轨21上进行冷却，冷却后拿下来。底板20用于安装各个元件，开槽22可以安装导轨等，两根导轨14可以分别安装于开槽22的两侧。隔热板19可以进行隔热，提高隔热效果。保护板18可以对喷丝组件101进行保护。扩散板15的扩散腔152对熔融状态的物料进行扩散，分配板16上的分配孔161对物料进行分配，提高均匀性。熔融状态的物料能自然流通且使各喷丝板17的喷丝孔的部位受压均匀，保证了丝股的同等性状。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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