一种吸管机的制作方法

本实用新型涉及吸管生产领域，具体涉及一种吸管机。

背景技术：

吸管，或称饮管，是一条圆柱状，中空的塑胶制品，其主要功用是用来饮用杯子中饮料。常见的吸管有塑料吸管和纸吸管之分，并且在日常生活中，纸吸管的使用出现得越来越多。纸吸管机是一体化的用于生产成品纸管的设备，现有的吸管机在制造吸管时都是按步进行，即逐步完成外吸管、内吸管的加工后再进行组装，生产效率不高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种吸管机，实现对外吸管和内吸管的同时加工，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吸管机，其中，包括基准底板、下料部、用于加工内吸管的内管作业部、用于加工外吸管的外管作业部、用于移动内吸管的气动手指部和用于将内吸管推入外吸管的组合部，所述下料部用于向所述内管作业部和所述外管作业部输送吸管。

作为优选，所述外管作业部包括预定位块、外吸管夹具和成型部，所述预定位块上有定位槽，所述定位槽为自所述预定位块的上表面向下凹陷的凹槽，所述外吸管夹具上有外管夹槽，所述外管夹槽为自水平方向两侧的所述外吸管夹具的相对面反向凹陷的凹槽，所述成型部用于对外管端部进行定型。

作为优选，所述成型部包括外管内定位轴和外管套管，所述外管套管环套于所述外管内定位轴的外侧，所述外管套管上有收紧斜面，所述收紧斜面为自所述外管套管的内壁面外边缘轴向向内延展并径向直径逐渐变小的圆台面。

作为优选，所述内管作业部包括内吸管定位轴和内吸管套管，所述内吸管定位轴上有扩口斜面，所述扩口斜面为向远离内吸管方向直径逐渐变大的圆台面，所述气动手指部用于将内吸管搬运至外吸管末端处。

作为优选，所述气动手指部包括手指夹板、夹板固定架和平移气缸，所述手指夹板上有手指夹槽，所述手指夹槽为子上、下两侧的所述手指夹板的向对面反向凹陷的凹槽，所述手指夹板通过所述夹板固定架连接于所述平移气缸上。

作为优选，所述组合部包括外吸管缩尾轴、缩尾套、气缸固定座和缩尾气缸，所述缩尾套环套于所述外吸管缩尾轴上，所述缩尾套上有缩尾面，所述缩尾面为自所述缩尾套的内壁面外边缘轴向向内延展并径向直径逐渐变小的圆台面，所述外吸管缩尾轴通过所述气缸固定座连接于所述缩尾气缸上。

作为优选，所述下料部包括下料框和移管部，所述移管部包括外挡圈、内转圈和落下槽，所述外挡圈为在竖直直径两端开口的横置圆筒，所述内转圈为紧贴所述外挡圈内壁的圆筒，所述内转圈上有储管槽，所述储管槽为自所述内转圈的外表面向内凹陷的凹槽，所述落下槽为自所述外挡圈的下口两侧边缘竖直向下延展的间隔平面板，所述外挡圈的上口连接所述下料框的下口，在所述下料框内还有用于拨动吸管的偏心转杆部。

作为优选，还包括成品输出部，所述成品输出部包括成品下料斗、吸管顶块和顶块固接板，所述吸管顶块为水平间隔分布的竖直杆，所述吸管顶块通过顶块固接板连接于基准底板上，所述成品下料斗为连接于所述基准底板上的倾斜框板。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：通过内管作业部和外管作业部同时工作提升吸管加工和生产的效率，其次，通过高速转动的外观套管对外吸管的边缘进行加工，提升了外吸管加工的稳定性。

附图说明

图1为基准底板上各部件结构示意图。

图2为外管作业部处结构示意图。

图3为外管套管处放大示意图。

图4为内管作业部处结构示意图。

图5为手指夹板处结构示意图。

图6为缩尾套处结构示意图。

图7为下料部结构示意图。

图8为成品下料斗处结构示意图。

图中：1、基准底板，2、预定位块，3、外吸管夹具，4、外管内定位轴，5、外管套管，6、内吸管定位轴，7、内吸管套管，8、手指夹板，9、外吸管缩尾轴，10、缩尾套，11、外挡圈，12、内转圈，13、储管槽，14、吸管顶块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1、图4所示，一种吸管机，其中，包括基准底板1、下料部、用于加工内吸管的内管作业部、用于加工外吸管的外管作业部、用于移动内吸管的气动手指部、用于将内吸管推入外吸管的组合部，下料部用于向内管作业部和外管作业部输送吸管。下料部、内管作业部、外管作业部和组合部都安装于基准底板1上，内管作业部和外管作业部的上方均设置有下料部，下料部用于向下掉落内吸管、外吸管的吸管原件，经内管作业部加工后的吸管成为内吸管，经外管作业部加工后的吸管成为外吸管，再经气动手指部平移后由组合部将内吸管推入外吸管中，完成成品吸管的加工和组装成型。

如图2、图3所示，外管作业部包括预定位块2、外吸管夹具3和成型部，预定位块2上有定位槽，定位槽为自预定位块2的上表面向下凹陷的凹槽，外吸管夹具3上有外管夹槽，外管夹槽为自水平方向两侧的外吸管夹具3的相对面反向凹陷的凹槽，成型部用于对外管端部进行定型。下料部掉落的吸管进入预定位块2中的定位槽中，之后，预定位块2通过气缸的升降运动移动至与外吸管夹具3位于同一高度的位置，再由两侧的外吸管夹具3相向移动至将吸管夹入外管夹槽中固定，最后由成型部对吸管的外端完成成型，从而将吸管加工成外吸管。成型部包括外管内定位轴4和外管套管5，外管套管5环套于外管内定位轴4的外侧，外管套管5上有收紧斜面，收紧斜面为自外管套管5的内壁面外边缘轴向向内延展并径向直径逐渐变小的圆台面。具体地，成型部包括外管内定位轴4和外管套管5，当对吸管的一段进行成型时，成型部通过连接的气缸平移，使得外管内定位轴4先进入吸管的内腔中，对外管进行定位，随着深入，吸管的边缘进入到高度旋转的外观套管中，且在接触收紧斜面时边缘收窄，制造完成外吸管。

如图4所示，内管作业部包括内吸管定位轴6和内吸管套管7，内吸管定位轴6上有扩口斜面，扩口斜面为向远离内吸管方向直径逐渐变大的圆台面，气动手指部用于将内吸管搬运至外吸管末端处。当用于制造内吸管的吸管掉落至内管作业部上的预定位块上后，内吸管定位轴6在气缸推动下顶入吸管中，当吸管的边缘接触到扩口斜面时，吸管被顶住一同移动至内吸管套管7，此时，在内吸管套管7和扩口斜面的相互作用下，吸管的末端边缘发生扩口成型，完成扩口之后的内吸管由气动手指部夹持移动至外吸管的末端。

如图5所示，气动手指部包括手指夹板8、夹板固定架和平移气缸，手指夹板8上有手指夹槽，手指夹槽为子上、下两侧的手指夹板8的向对面反向凹陷的凹槽，手指夹板8通过夹板固定架连接于平移气缸上。气动手指部通过手指夹板8对内吸管的管身进行夹持，手指夹板8位于内吸管的上、下两侧，连接于夹板固定架上，当夹板固定架受气缸作用相向移动时，手指夹板8相互贴紧，内吸管进入手指夹槽中，稳定之后，平移气缸水平移动，将被夹持着的内吸管移动至外吸管的末端处。

如图6所示，组合部包括外吸管缩尾轴9、缩尾套10、气缸固定座和缩尾气缸，缩尾套10环套于外吸管缩尾轴9上，缩尾套10上有缩尾面，缩尾面为自缩尾套10的内壁面外边缘轴向向内延展并径向直径逐渐变小的圆台面，外吸管缩尾轴9通过气缸固定座连接于缩尾气缸上。当内吸管移动至外吸管的末端处时，内吸管与外吸管处于同轴状态，连接于气缸固定座上的外吸管缩尾轴9和缩尾套10在缩尾气缸的平移下靠近并抵触内吸管的末端，缩尾气缸继续移动使得内吸管完全进入外吸管中，此时，外吸管的末端边缘进入缩尾套10中并抵触于所谓面上，发生管径内缩，完成外吸管末端的缩尾，之后，外吸管夹具不再夹持外吸管，成品吸管由预定位块下移运出。组合部起到将内吸管推入外吸管内的同时完成对外吸管末端边缘的缩尾，防止内吸管掉落。

如图7所示，下料部包括下料框和移管部，移管部包括外挡圈11、内转圈12和落下槽，外挡圈11为在竖直直径两端开口的横置圆筒，内转圈12为紧贴外挡圈11内壁的圆筒，内转圈12上有储管槽13，储管槽13为自内转圈12的外表面向内凹陷的凹槽，落下槽为自外挡圈11的下口两侧边缘竖直向下延展的间隔平面板，外挡圈11的上口连接下料框的下口，在下料框内还有用于拨动吸管的偏心转杆部。内、外吸管的加工原料分别由位于内管作业部和外管作业部上方的下料框中，吸管经下料框的下口进入移管部，其中，内转圈12一直处于转动状态中，当储管槽13转动至朝上相接下料框的下口时，吸管进入储管槽13中，并随着内转圈12的继续转动，贴着外挡圈11的内壁转动，直至储管槽13朝下相接落下槽时，吸管从落下槽掉落，而储管槽13继续转动去接收吸管。

如图8所示，还包括成品输出部，成品输出部包括成品下料斗、吸管顶块14和顶块固接板，吸管顶块14为水平间隔分布的竖直杆，吸管顶块14通过顶块固接板连接于基准底板1上，成品下料斗为连接于基准底板1上的倾斜框板。由组合部加工成型的成品吸管在预定位块的下移运动下，被吸管顶块14抵触，在吸管顶块14的抵触下成品吸管从定位槽中脱离，掉落至成品下料斗中，完成成品的下料。

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